磁性门帘及其制备方法与流程

本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种磁性门帘的制备方法。

背景技术：

现有的磁性门帘一般采用在门帘两侧间距性放置强磁或者无间距性安装软磁条，然后通过包边条包裹，用胶水或者热合固定包边条制成。此工艺的缺陷为包边条易脱落，底部因频繁撞击易开裂；在制备好的门帘上安装磁条并利用包边条包覆操作繁琐、耗时长、成本过高、做工粗燥、不美观。

技术实现要素：

为解决现有技术中，磁性门帘存在的磁条后期安装不便的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的磁性门帘，包括多个门帘片，所述每个门帘片的两侧均设置磁性装置，所述磁性装置与所述门帘片一体成型。

在一种优选的实施方式中，所述门帘片的厚度为1.5mm～5mm，所述磁性装置的厚度为5mm～8mm。

在一种优选的实施方式中，所述门帘片的宽度与所述磁性装置的宽度比为18～30:1。

本发明中的磁性门帘，相较于现有的磁性门帘，其制作过程就一体成型有磁性装置，而非后期安装，解决了后期安装的操作繁琐，耗时长，批量生产困难的问题。同时，如果磁性装置较薄，其磁性较弱，两个门帘片之间的吸合力较小，为改善该种情况，将门帘片两侧的磁性装置的厚度设置的相对较厚，在不影响该门帘整体的使用及美观的基础上，增加磁性。不再使用包边条，以及安装磁条、热压粘合等后期安装磁条的方式，降低成本，两片门帘片互相吸合无间隔，吸合力大增。

本发明还公开了上述磁性门帘的制备方法，包括：

步骤s1，将混有聚氯乙烯粉或丁腈橡胶粉的磁性材料颗粒装入磁条挤出机，将聚氯乙烯粉料装入pvc片材挤出机，制得胶状磁液及胶状pvc；

步骤s2，将步骤s1中的胶状磁液及胶状pvc装入共挤模具，制得磁性门帘半成品；

步骤s3，对步骤s2制得的磁性门帘半成品进行压光定型、冷却处理；

步骤s4，对步骤s3定型冷却后的产品进行充磁，制得磁性门帘成品。

在一种优选的实施方式中，所述步骤s1中磁性材料颗粒按质量百分比包括60％～80％的铁磁粉，18％～35％的聚氯乙烯粉或丁腈橡胶粉，0.2％～0.5％的四季戊四醇脂，0.4％～0.7％的硬脂酸钙，0.5％～1.5％的聚四氟乙烯。

在一种优选的实施方式中，所述步骤s1中聚氯乙烯粉按质量百分比包括65％～80％的聚氯乙烯树脂，20％～30％的酯类增塑剂，1％～5％的环氧大豆油，0.3％～1.2％的润滑剂，0.04％～0.15％的埃洛石纳米管。

在一种优选的实施方式中，所述步骤s2中的pvc片材挤出机的挤出口与共挤模具的主流道连通，所述磁条挤出机的挤出口与共挤模具两侧的共挤流道连通。

在一种优选的实施方式中，所述步骤s3包括：

步骤s31，利用三辊压光机对步骤s2制得的磁性门帘半成品进行压光定型处理；

步骤s32，对步骤s31压光过后的磁性门帘半成品利用冷却机或循环水槽进行冷却降温，冷却降温时间为10min～30min。

在一种优选的实施方式中，步骤s31中的三辊压光机每个压光辊的两端开设均开设定型槽，所述定型槽的槽宽等于磁性装置的宽度。

在一种优选的实施方式中，所述步骤s4中采用恒流充磁机进行充磁，充磁时间为3s～10s。

本发明中的磁性门帘的制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：

本发明中的磁性门帘的制备方法，利用共挤模具实现了磁性装置及pvc材料的门帘片的一体成型，其中磁性装置的材料中不仅包含了铁磁粉，还包含了聚氯乙烯粉或丁腈橡胶粉，使得磁性装置与pvc门帘片的属性相同，融合性更好，整片磁性门帘无任何拼接，牢固性好。

附图说明

图1是本发明中磁性门帘的结构示意图；

图2是本发明中磁性门帘的制备方法的流程图；

图3是本发明中磁性门帘的制备方法中三辊压光机的压光辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的磁性门帘，包括多个门帘片1，每个门帘片1的两侧均设置磁性装置2，磁性装置2与门帘片1采用热压技术一体成型。

优选的，将门帘片的厚度设置为2mm，磁性装置的厚度为6mm。门帘片的宽度与磁性装置的宽度比为20:1。磁性装置的厚度为6mm时，其磁力较强，能够满足门帘片之间对磁吸力的要求，门帘片的厚度为2mm时，其整体重量较轻，同时不会因为太薄导致不稳定随风摆动，既节约成本，又能够满足使用需求；门帘片的宽度与磁性装置的宽度为20:1，能够最小程度的挡光。

优选的，将门帘片的厚度设置为4mm，磁性装置的厚度为8mm，门帘片的宽度与磁性装置的宽度比为25:1。该种门帘相对较为厚重，通常更加适用于商场、食堂等人流量大的场所，其耐磨损性强。

如图2所示，本发明公开了上述磁性门帘的制备方法，包括：

步骤s1，将混有聚氯乙烯粉或丁腈橡胶粉的磁性材料颗粒装入磁条挤出机，将聚氯乙烯粉装入pvc片材挤出机，制得胶状磁液及胶状pvc；其中磁性材料颗粒按质量百分比包括78％的铁磁粉，20％的聚氯乙烯粉，0.3％的四季戊四醇脂，0.7％的硬脂酸钙，1％的聚四氟乙烯；在磁性材料颗粒中加入了20％的聚氯乙烯粉，其作用不仅增加粘稠度，易将铁磁粉制得磁性材料颗粒，同时，加了聚氯乙烯粉的磁性颗粒在通过共挤模具制成磁性门帘的过程中，与装入pvc片材挤出机的聚氯乙烯粉由于具有相同属性的成分，融合性更好，使整片磁性门帘无任何拼接，牢固性更好。

聚氯乙烯粉按质量百分比包括72％的聚氯乙烯树脂，23％的酯类增塑剂，4％的环氧大豆油，0.94％的润滑剂，0.06％的埃洛石纳米管。其中酯类增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯，其具有增塑效率高、毒性小、与聚合物相溶性好、挥发性低、渗出性低、填充剂容量大、制品光亮度高等优点，利用包含该增塑剂的聚氯乙烯粉制成的门帘片光亮度高，且毒性小。

步骤s2，将步骤s1中的胶状磁液及胶状pvc装入共挤模具，制得磁性门帘半成品；pvc片材挤出机的挤出口与共挤模具的主流道连通，磁条挤出机的挤出口与共挤模具两侧的共挤流道连通。

步骤s3，对步骤s2制得的磁性门帘半成品进行压光定型、冷却处理，包括：

步骤s31，利用三辊压光机对步骤s2制得的磁性门帘半成品进行压光定型处理；三辊压光机每个压光辊3的两端均开设定型槽4，所述定型槽4的槽宽等于磁性装置的宽度。其中定型槽4的作用是压光磁性门帘半成品的同时，进一步对门帘片的磁性装置部分进行定型。使用过程中，在该压光辊3上敷设棉布，使得压光过程中，压光辊3产生的压力适中，不会损坏门帘片及其两侧的磁性装置。压光辊3的结构如图3所示。

步骤s32，对步骤s31压光过后的磁性门帘半成品利用冷却机或循环水槽进行冷却降温，冷却降温时间为20min。

步骤s4，对步骤s3定型冷却后的半成品采用恒流充磁机进行充磁，充磁时间为5s，制得磁性门帘成品。

在另一种实施方式中，上述步骤s1中的磁性材料颗粒按质量百分比包括80％的铁磁粉，18％的聚氯乙烯粉，0.5％的四季戊四醇脂，0.7％的硬脂酸钙，0.8％的聚四氟乙烯；使用该配比，铁磁粉的比重较高，使得制成的磁性门帘，其磁性装置部分的磁吸力更大一些。

上述步骤s1中的聚氯乙烯粉按质量百分比包括70％的聚氯乙烯树脂，27％的酯类增塑剂，2％的环氧大豆油，0.9％的润滑剂，0.1％的埃洛石纳米管。使用该配比，增塑剂的含量相对较高，制得的磁性门帘塑形较强，不易折断，耐用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。