一种具有控制帘线焊点质量的对焊机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有控制帘线焊点质量的对焊机，在对焊机主体（15）上部的一端设有焊点粗度检测仪（6），在对焊机主体（15）的中部设有支架（16），在支架（16）上的顶部设有焊接钳口（3），在支架（16）的侧面设有回火钳口（4），在支架（16）的上还设有回火按钮（4），在对焊机主体（15）上部的另一端设有测力器控制装置（17），在对焊机主体（15）的中部设有测力器（18），测力器（18）与测力器控制装置（17）连接，在对焊机主体（15）的底部设有控制箱（19），在控制箱（19）内设有PLC控制器（1），PLC控制器（1）分别于焊点粗度检测仪（6）的控制端和测力器控制装置（17）连接。
【专利说明】
一种具有控制帘线焊点质量的对焊机
技术领域
[0001]本发明提供了一种具有控制帘线焊点质量的对焊机。
【背景技术】
[0002]帘线对焊机是钢帘线生产的常用设备，由于帘线经过对焊机焊接后直接发给客户，因此非常重要。目前的帘线规格比较繁多，负责在线焊接的每名对焊机焊接人员一个班次需要焊接上百轮帘线，操作人员在焊接后必须经过严格的检验步骤来检测焊点的质量，但往往在生产忙的时候容易会出现步骤疏漏，这种结构存在以下隐患:1、可能会将焊点不合格品发往用户导致断焊点质量投诉;2、对相似规格的产品，焊接工焊接时如未检测破断力容易导致成品帘线混料，以上两种不足之处都是很严重的质量问题，如发到客户，会造成不可挽回的损失。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种具有控制帘线焊点质量的对焊机，它可以保证每轮帘线都得到有效地检测，从而稳定了焊点的质量。
[0004]本发明采用了以下技术方案:一种具有控制帘线焊点质量的对焊机，它包括对焊机主体，在对焊机主体上部的一端设有焊点粗度检测仪，在对焊机主体的中部设有支架，在支架上的顶部设有焊接钳口，在支架的侧面设有回火钳口，在支架的上还设有回火按钮，在对焊机主体上部的另一端设有测力器控制装置，在对焊机主体的中部设有测力器，测力器与测力器控制装置连接，在对焊机主体的底部设有控制箱，在控制箱内设有PLC控制器，PLC控制器分别于焊点粗度检测仪的控制端和测力器控制装置连接，PLC控制器用于控制焊点粗度检测仪检测焊点的粗度以及操作测力器对帘线的破断力进行测量。
[0005]所述的测力器控制装置的侧面设有测力器显示器，在测力器显示器的下部设有启动按钮、急停按钮和复位按钮，在测力器控制装置的顶部设有报警灯。所述的测力器的两侧分别设有左夹具和右夹具。所述的控制箱上设有控制箱门锁，在控制箱内设有转换复位按钮。
[0006]本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本发明在对焊机主体上部的一端设有焊点粗度检测仪，在对焊机主体的中部设有支架，在支架上的顶部设有焊接钳口，在支架的侧面设有回火钳口，在支架的上还设有回火按钮，在对焊机主体上部的另一端设有测力器控制装置，在对焊机主体的中部设有测力器，测力器与测力器控制装置连接，在对焊机主体的底部设有控制箱，在控制箱内设有PLC控制器，PLC控制器分别于焊点粗度检测仪的控制端和测力器控制装置连接，PLC控制器用于控制焊点粗度检测仪检测焊点的粗度以及操作测力器对帘线的破断力进行测量，这样可以保证每轮帘线都得到有效地检测，从而稳定了焊点的质量，而且可以起到防呆纠错，如果工作中出线干扰或疏忽，导致其中任一步骤遗忘检测，则焊机将无法进行下一次焊接操作，从而提醒员工重新检测焊点，提高了检测的准确性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在图1中，本发明提供了一种具有控制帘线焊点质量的对焊机，它包括对焊机主体15，在对焊机主体15上部的一端设有焊点粗度检测仪6，在对焊机主体15的中部设有支架16，在支架16上的顶部设有焊接钳口 3，在支架16的侧面设有回火钳口 4，在支架16的上还设有回火按钮4，在对焊机主体15上部的另一端设有测力器控制装置17，在对焊机主体15的中部设有测力器18，测力器18与测力器控制装置17连接，在对焊机主体15的底部设有控制箱19，在控制箱19内设有PLC控制器I，PLC控制器I分别于焊点粗度检测仪6的控制端和测力器控制装置17连接，PLC控制器I用于控制焊点粗度检测仪6检测焊点的粗度以及操作测力器18对帘线的破断力进行测量，所述的测力器控制装置17的侧面设有测力器显示器10，在测力器显示器10的下部设有启动按钮9、急停按钮12和复位按钮11，在测力器控制装置17的顶部设有报警灯13，所述的测力器18的两侧分别设有左夹具7和右夹具8，所述的控制箱19上设有控制箱门锁14，在控制箱19内设有转换复位按钮2。
[0009]本发明工作过程为:首先将两根帘线夹在焊接钳口3上进行焊接，将焊接好的帘线夹在回火钳口 4上进行回火，接着讲回火后的帘线经过焊点粗度检测仪6检验焊点的粗度，继续将帘线的左端绕于测力器18的左夹具7上，再将帘线的右端绕于测力器18的右夹具8上，帘线的焊点位于左夹具7与右夹具8中间，然后按动测力器18的启动按钮9，启动测力器18进行测量，同时观察测力器显示器10上显示的检测值，最后按动复位按钮11，报警灯13自动熄灭，整个焊接流程结束，如操作者忽略任一步骤则下根帘线无法焊接，同时报警灯13保持常亮，打开控制箱门锁14，按动复位按钮2，可以继续焊接。
【主权项】
1.一种具有控制帘线焊点质量的对焊机，其特征是它包括对焊机主体(15)，在对焊机主体(15 )上部的一端设有焊点粗度检测仪(6 )，在对焊机主体(15 )的中部设有支架(16 )，在支架(16)上的顶部设有焊接钳口(3)，在支架(16)的侧面设有回火钳口(4)，在支架(16)的上还设有回火按钮(4)，在对焊机主体(15)上部的另一端设有测力器控制装置(17)，在对焊机主体(15)的中部设有测力器(18)，测力器(18)与测力器控制装置(17)连接，在对焊机主体(15)的底部设有控制箱(19)，在控制箱(19)内设有PLC控制器(I)，PLC控制器(I)分别于焊点粗度检测仪(6)的控制端和测力器控制装置(17)连接，PLC控制器(I)用于控制焊点粗度检测仪(6)检测焊点的粗度以及操作测力器(18)对帘线的破断力进行测量。2.根据权利要求1所述的具有控制帘线焊点质量的对焊机，其特征是所述的测力器控制装置(17)的侧面设有测力器显示器(10)，在测力器显示器(10)的下部设有启动按钮(9)、急停按钮(12)和复位按钮(11)，在测力器控制装置(17)的顶部设有报警灯(13)。3.根据权利要求1所述的具有控制帘线焊点质量的对焊机，其特征是所述的测力器(18)的两侧分别设有左夹具(7)和右夹具(8)。4.根据权利要求1所述的具有控制帘线焊点质量的对焊机，其特征是所述的控制箱(19)上设有控制箱门锁(14)，在控制箱(19)内设有转换复位按钮(2)。
【文档编号】B23K11/11GK105904073SQ201510665150
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年10月16日
【发明人】李玉峰, 王鹏达, 任召进, 张井生
【申请人】江苏兴达钢帘线股份有限公司