一种纺纱车间吸尘器的制作方法

本申请涉及纺纱机械技术领域，尤其涉及一种纺纱车间吸尘器。

背景技术：

纺纱车间粉尘含量较高，这些粉尘有的是由于纺纱厂生产环境干燥，随空气流动而形成的沙尘，有的是由于纺纱原料携带的棉絮和杂质，飘散到车间环境中而形成的异物粉尘。纺纱车间的粉尘不仅使得生产环境恶劣，而且容易随混入纺纱过程，使纺纱品的掺杂异物，影响产品质量。

为了减轻纺纱车间中的粉尘对产品质量的影响，实际生产中需要频繁使用吸尘器对车间环境进行除尘。由于纺纱原料中包括细小的纤维材料，这些细小的纤维材料飘散到环境中与粉尘颗粒混合，使得现有的吸尘器在使用中极容易堵塞。当吸尘器堵塞时，除尘能力大大降低，并且随着堵塞物的逐渐增多，驱动电机的负荷也越来越大，若不及时清理很容易使电机因长期处于过载而烧毁。

现有吸尘器为了减轻堵塞现象，在设计时通过增大吸尘器的风筒直径，来减少粉尘在风筒中的堆积，但风筒直径的增大必然会造成风力的下降，同时也不便于操作。还可以通过增大过滤网的网孔直径来避免粉尘颗粒的累积，从而减轻堵塞现象，但过滤网网孔直径的增加会在吸尘器吸入较大的物品时进入集尘腔体内，对腔体内或者吸尘器电机造成损坏，因此，现有的吸尘器在纺纱车间中使用，存在容易损坏的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种纺纱车间吸尘器，以解决传统吸尘器容易因堵塞而造成吸尘器电机损坏的问题。

本申请提供的纺纱车间吸尘器，包括：吸尘装置，集尘装置以及动力装置；

所述吸尘装置包括吸尘管以及设置在所述吸尘管一端的清扫接头，所述清扫接头的端面边缘均匀设置数个柱状防堵条；所述清扫接头内部还设有剪断机构，所述剪断机构包括连接气缸的动刀片以及与所述动刀片铰接的静刀片，所述静刀片固定在所述清扫接头内部的外壳上；

所述吸尘装置用于提供防止纺纱车间中的纤维材料堵塞的清扫接头，以便在纺纱车间内操作吸尘器进行除尘工作；

所述集尘装置包括集尘腔以及设置在所述集尘腔内的集尘袋；所述集尘腔设有圆柱状进风口，所述进风口贯穿所述集尘腔的侧壁，且在所述集尘腔侧壁外侧设有与所述进风口同轴的过载保护腔体，所述过载保护腔体内部设有风速计；

所述集尘装置还包括圆柱状粗滤部件，所述过载保护腔体通过所述粗滤部件与所述吸尘管连接，所述粗滤部件的一个端面设有滤网，所述粗滤部件的另一端面设有环状凸起，所述环状凸起通过螺栓固定在所述过载保护腔体的端面上；所述粗滤部件的内壁设有螺纹，所述吸尘管通过螺纹连接所述粗滤部件；

所述集尘装置用于将吸入吸尘器内的空气与杂质分离，并且检测吸尘器工作时的风速，以判断吸尘器电机是否处于过载状态；

所述动力装置包括吸尘器电机，调速器以及过载保护电路，其中，所述吸尘器电机连接所述调速器及其调速面板，所述过载保护电路连接所述风速计；

所述动力装置用于提供负压，产生吸尘作用。

可选的，所述静刀片为双层刀片结构，所述静刀片两个刀片之间的距离等于所述动刀片的厚度。

可选的，所述集尘腔的内壁还设有防堵部件，所述防堵部件为设置在靠近所述进风口的筋条；

所述防堵部件用于将所述集尘袋与所述进风口隔开，避免所述集尘袋堵塞所述进风口。

可选的，所述粗滤部件的外径小于或等于所述过载保护腔体的内径，所述粗滤部件的内径等于所述吸尘管的外径。

可选的，所述吸尘管为钢丝软管，且所述吸尘管与所述清扫接头连接的位置还设有手持部件。

由以上技术方案可知，本申请提供的纺纱车间吸尘器包括吸尘装置，集尘装置以及动力装置，实际使用时，动力装置为整个吸尘器内部腔体产生负压，通过吸尘装置产生的吸力将环境中粉尘吸入，再通过集尘装置实现粉尘分离和过滤，完成除尘过程。其中，吸尘装置内的清扫接头和剪断机构可以防止纺纱车间内的棉絮或纱品因吸入吸尘管而造成的堵塞；集尘装置中的风速计可以实时检测吸尘器的风力大小，进而判断是否因堵塞而出现过载运行的问题；集尘装置还通过可拆卸的粗滤部件对吸入吸尘管中的纤维材料进行过滤，避免纤维材料进入集尘装置的进风口以及集尘腔体内，造成堵塞或影响过滤效果；动力装置中的过载保护电路与所述风速计连接，根据测量的风速以及吸尘器电机转动时的温度，控制吸尘器电机的运行状态，避免过载。

本申请提供的纺纱车间吸尘器可以减少较大的纤维杂质被吸入吸尘器内，降低堵塞概率；设置粗滤部件、过载保护腔体和过载保护电路来避免吸尘器长时间处于过载工作状态，防止电机过热烧毁，解决了传统吸尘器容易因堵塞而造成吸尘器电机损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纺纱车间吸尘器结构示意图；

图2为剪断机构的结构示意图；

图3为纺纱车间吸尘器一个实施例的结构示意图；

图4为动力装置结构示意图；

图示说明：

其中，1-吸尘装置；11-吸尘管；12-清扫接头；13-防堵条；14-剪断机构；141-动刀片；142-静刀片；15-气缸；16-手持部件；2-集尘装置；21-集尘腔；22-集尘袋；23-进风口；24-过载保护腔体；25-风速计；26-粗滤部件；261-滤网；262-环状凸起；27-防堵部件；3-动力装置；31-吸尘器电机；32-调速器；33-过载保护电路。

具体实施方式

参见图1，为一种纺纱车间吸尘器的结构示意图。

本申请提供的纺纱车间吸尘器，包括：吸尘装置1，集尘装置2以及动力装置3；

所述吸尘装置1包括吸尘管11以及设置在所述吸尘管11一端的清扫接头12，所述清扫接头12的端面边缘均匀设置数个柱状防堵条13；所述清扫接头12内部还设有剪断机构14，所述剪断机构14包括连接气缸15的动刀片141以及与所述动刀片141铰接的静刀片142，所述静刀片142固定在所述清扫接头12内部的外壳上。

所述吸尘装置1用于提供防止纺纱车间中的纤维材料堵塞的清扫接头12，以便在纺纱车间内操作吸尘器进行除尘工作。吸尘装置1中，清扫接头12通过吸尘管11与集尘装置2连接，形成吸尘通道，利用吸尘器电机产生的负压将灰尘吸入。清扫接头12上均匀设置的数个柱状防堵条13可以在清扫接头12与接触面之间形成较小的吸附空间，避免面积较大的纤维材料进入吸尘管11中，同时，防堵条13也将清扫接头12和生成中的物料分离，避免纺纱物料受吸尘器吸附作用而遭到污染和破坏。

如图2所示，清扫接头12内部设置的剪断机构14由动刀片141和静刀片142铰接在一起组成，两种刀片均设置刃口，且紧密贴合，动刀片141与气缸15连接，气缸15可以带动动刀片141进行剪切作用。剪断机构14用于在吸尘器吸入条状纤维材料或者细线材料时，将缠绕或牵连在装置内部的纺纱材料剪断，避免纺纱材料堵塞吸尘管11。

所述集尘装置2包括集尘腔21以及设置在所述集尘腔21内的集尘袋22；所述集尘腔21设有圆柱状进风口23，所述进风口23贯穿所述集尘腔21的侧壁，且在所述集尘腔21侧壁外侧设有与所述进风口23同轴的过载保护腔体24，所述过载保护腔体24内部设有风速计25。

如图3所示，所述集尘装置2还包括圆柱状粗滤部件26，所述过载保护腔体24通过所述粗滤部件26与所述吸尘管11连接，所述粗滤部件26的一个端面设有滤网261，所述粗滤部件26的另一端面设有环状凸起262，所述环状凸起262通过螺栓固定在所述过载保护腔体24的端面上；所述粗滤部件26的内壁设有螺纹，所述吸尘管11通过螺纹连接所述粗滤部件26。

所述集尘装置2用于将吸入吸尘器内的空气与杂质分离，并且检测吸尘器工作时的风速，以判断吸尘器电机31是否处于过载状态。本实施例中，灰尘随气流经过清扫接头12和吸尘管11进入过载保护腔体24内，先由粗滤部件26灰尘中体积较大的纤维材料分离出来，再通过过载保护腔体24进入集尘腔21中，通过集尘袋22的作用实现尘土与空气分离，分离后的纯净空气通过排气孔排出。过载保护腔体24内设置的风速计25能够测试进入吸尘器中的空气流动速度，判断吸尘力的大小，从而判断吸尘器电机31是否处于过载运行的状态。显然，吸尘器电机31过载运行的主要原因就是堵塞，堵塞时风力会明显下降，因此通过检测风速可以直接判断出过载运行情况。

如图4所示，所述动力装置3包括吸尘器电机31，调速器32以及过载保护电路33，其中，所述吸尘器电机31连接所述调速器32及其调速面板，所述过载保护电路33连接所述风速计25；

所述动力装置3用于提供负压，产生吸尘作用。另外，过载保护电路33通过风速计25的测量结果，以及吸尘器电机31的运行状态，如温度，电流等，判断所述吸尘器电机31是否处于过载运行；如果吸尘器电机31是过载运行，保护电路可以断电，使所述吸尘器电机31停止工作，避免电机过热损坏。

在一种技术方案中，所述静刀片142为双层刀片结构，所述静刀片142两个刀片之间的距离等于所述动刀片141的厚度。由于纤维材料质地柔软，不能轻易剪断，因此本实施例中，静刀片142设置成双片，通过与动刀片141配合，便于将纤维材料切断。

在一种技术方案中，所述集尘腔21的内壁还设有防堵部件27，所述防堵部件27为设置在靠近所述进风口23的筋条，所述防堵部件27用于将所述集尘袋22与所述进风口23隔开，避免所述集尘袋22堵塞所述进风口23。在实际使用中，集尘袋22质地柔软，在吸尘器电机31的作用下容易覆盖到所述进风口23，使集尘袋22堵住进风口23，进而造成堵塞增加吸尘器电机31的负载。因此，在吸尘器工作时应该尽量将集尘袋22与进风口23分隔开。本实施例中，为了分隔开集尘袋22与进风口23，采用在进风口23附近设置防堵部件27，防堵部件27是设置在所述集尘腔21内壁上的数个筋条，通过筋条将集尘袋22与进风口23分隔，使集尘袋22不能接触到进风口23。筋条的厚度应在不影响集尘效果的前提下尽量设置的更宽，以使集尘袋22与所述进风口23之间间隔足够的距离。

在一种技术方案中，所述粗滤部件26的外径小于或等于所述过载保护腔体24的内径，所述粗滤部件26的内径等于所述吸尘管11的外径。本实施例中，先将所述粗滤部件26安装在所述过载保护腔体24内，通过螺栓进行固定。再将所述吸尘管11通过螺纹连接到所述粗滤部件26的内壁。因此，将粗滤部件26的外径设置成小于或等于所述过载保护腔体24的内径，可以便于粗滤部件26在使用中的安装和拆卸，而将所述粗滤部件26的内径设置为等于所述吸尘管11的外径，可以保证两个部件之间通过螺纹连接，并且增加密封性，防止灰尘散出。

在一种技术方案中，所述吸尘管11为钢丝软管，且所述吸尘管11与所述清扫接头12连接的位置还设有手持部件16。钢丝软管可以在弯折的同时，保证吸尘通道不被折叠，实现灵活移动的同时保证吸尘通道的畅通。手持部件16是相对钢丝软管硬度较大的筒状结构，在使用中可为清扫人员提供握持部位方便清扫。进一步地，所述手持部件16上可以设置气缸15的控制开关，以便出现纤维物质堵塞时进行剪断。

由以上技术方案可知，本申请提供的纺纱车间吸尘器包括吸尘装置1，集尘装置2以及动力装置3，实际使用时，动力装置3为整个吸尘器内部腔体产生负压，通过吸尘装置1产生的吸力将环境中粉尘吸入，再通过集尘装置2实现粉尘分离和过滤，完成除尘过程。其中，吸尘装置1内的清扫接头12和剪断机构14可以防止纺纱车间内的棉絮或纱品因吸入吸尘管11而造成的堵塞；集尘装置2中的风速计25可以实时检测吸尘器的风力大小，进而判断是否因堵塞而出现过载运行的问题；集尘装置2还通过可拆卸的粗滤部件26对吸入吸尘管中的纤维材料进行过滤，避免纤维材料进入集尘装置2的进风口23以及集尘腔21内，造成堵塞或影响过滤效果；动力装置3中的过载保护电路33与所述风速计25连接，根据测量的风速以及吸尘器电机转动时的温度，控制吸尘器电机31的运行状态，避免长时间过载运行。

本申请提供的纺纱车间吸尘器可以减少较大的纤维杂质被吸入吸尘器内，降低堵塞概率；设置粗滤部件26、过载保护腔体24和过载保护电路33来避免吸尘器电机31长时间处于过载工作状态，防止电机过热烧毁，解决了传统吸尘器容易因堵塞而造成吸尘器电机损坏的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。