一种烤肠滚架的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及其中烤肠滚架的改进。

背景技术：

烤肠是利用精选的优质辅料肉，再经真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成的美味食品，人们在对其食用前，通常将其放置在滚架上烤制一段时间，这样，滚架的便利性以及稳定性将成为烤肠烤制过程中一种必不可少的辅助工具。现有技术中的滚架通常有托辊架、若干托辊和动力源组成，其中托辊的两端均铰接在托辊架中、且在动力源的作用下绕自身轴心旋转。

然而，人们在实际使用后发现，由于此类滚架中托辊的间距不可调，因此将带来以下问题：一、由于不同厂家产出的不同类型的烤肠均将具有不同的直径尺寸，相邻托辊的间距不可调将直接影响烤肠的受热位置，从而给烤肠最终的口感带来极大的影响；二、受滚架下方热源的影响，一旦滚架下方获取的热量不均匀，将直接导致同一批烤制的烤肠出现成熟度不一致的问题，给烤肠的烤制难度带来了极大的增加。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作简单、稳定性好且烤制效率高，使用时可对烤肠下方的两托辊的间距以及相邻烤肠的间距进行高效调整的烤肠滚架。

本发明的技术方案为：包括手柄、框架组件和若干承托组件，所述框架组件包括前立板、后立板、一对底板、一对顶板、一对压板和若干弹簧，所述前立板和后立板相互平行，所述手柄固定连接在前立板背向后立板的一侧，所述底板的两端分别固定连接在前立板和后立板上、且一对所述底板分别位于前立板的两侧，所述顶板的两端分别固定连接在前立板和后立板上、且一对所述顶板分别位于一对底板的上方，所述压板的两端分别滑动连接在前立板和后立板上、且所述压板位于顶板和底板之间，所述弹簧抵在顶板和压板之间；

所述压板的底面上固定连接有上齿条；

所述承托组件包括导向齿轮、驱动齿轮、一对调节杆、一对锁止螺母、一对托辊、一对驱动轴和一个驱动电机，所述导向齿轮设在位于前立板一侧的底板和压板之间、且所述驱动齿轮设在位于前立板另一侧的底板和压板之间，所述导向齿轮和驱动齿轮的顶部分别与两上齿条相啮合；

所述导向齿轮上开设有弧形导向孔，两所述调节杆均滑动连接在弧形导向孔中，所述锁止螺母通过螺纹连接在调节杆上、且贴合在导向齿轮背向驱动齿轮的端面上；所述驱动齿轮上开设有弧形驱动孔，两所述驱动轴均滑动连接在弧形驱动孔中；所述托辊的一端与所述驱动轴连为一体、且另一端套接所述调节杆；所述驱动电机的定子固定连接在驱动齿轮背向导向齿轮的端面上、且驱动电机的转子套接在定子外，所述驱动电机的转子与驱动轴相贴合。

所述导向齿轮和驱动齿轮同轴心，所述弧形导向孔与弧形驱动孔相平行，所述弧形驱动孔的中心线的轴心与驱动电机的轴心一致、且所述弧形驱动孔的中心线的轴心与驱动电机的轴心的间距等于驱动电机的半径加上驱动轴的半径。

所述调节杆上设有限位凸环，所述托辊中开设有与限位凸环适配的限位凹槽。

所述框架组件还包括压板驱动杆，所述压板驱动杆滑动连接在后立板的表面上、且其两端分别固定连接两所述压板，所述底板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的一端抵在压板驱动杆上、且另一端伸出至底板的下方。

本发明可同时方便的对烤肠下方的两托辊的间距以及相邻烤肠的间距进行有效的调整，从整体上具有结构精巧、操作简单、调节方便、动力衔接稳定、可靠性高、烤制效率高以及烤制效果好的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的a-a向剖视图；

图中1是手柄，2是框架组件，21是前立板，22是后立板，23是底板，24是顶板，25是压板，26是弹簧，27是压板驱动杆，28是调节螺杆；

3是承托组件，31是导向齿轮，32是驱动齿轮，320是弧形驱动孔，33是调节杆，330是限位凸环，34是锁止螺母，35是托辊，36是驱动轴，37是驱动电机。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括手柄1、框架组件2和若干承托组件3，所述框架组件2包括前立板21、后立板22、一对底板23、一对顶板24、一对压板25和若干弹簧26，所述前立板21和后立板22相互平行，所述手柄1固定连接在前立板21背向后立板的一侧，所述底板23的两端分别固定连接在前立板21和后立板22上、且一对所述底板23分别位于前立板21的两侧，所述顶板24的两端分别固定连接在前立板21和后立板22上、且一对所述顶板24分别位于一对底板23的上方，所述压板25的两端分别滑动连接在前立板21和后立板22上、且所述压板25位于顶板24和底板23之间，所述弹簧26抵在顶板24和压板25之间；

所述压板25的底面上固定连接有上齿条；

所述承托组件3包括导向齿轮31、驱动齿轮32、一对调节杆33、一对锁止螺母34、一对托辊35、一对驱动轴36和一个驱动电机37，所述导向齿轮31设在位于前立板21一侧的底板23和压板25之间、且所述驱动齿轮32设在位于前立板21另一侧的底板23和压板25之间，所述导向齿轮31和驱动齿轮32的顶部分别与两上齿条相啮合；这样，上提两压板即可放开对导向齿轮以及驱动齿轮的锁止，从而使得操作人员方便的调节相邻导向齿轮之间的间距以及相邻驱动齿轮之间的间距；反之，亦可使得压板在弹簧的作用下下行，锁住导向齿轮以及驱动齿轮。

所述导向齿轮31上开设有弧形导向孔，两所述调节杆33均滑动连接在弧形导向孔中，所述锁止螺母34通过螺纹连接在调节杆33上、且贴合在导向齿轮31背向驱动齿轮32的端面上；所述驱动齿轮32上开设有弧形驱动孔320，两所述驱动轴36均滑动连接在弧形驱动孔320中；所述托辊35的一端与所述驱动轴36连为一体、且另一端套接所述调节杆33；所述驱动电机37的定子固定连接在驱动齿轮32背向导向齿轮31的端面上、且驱动电机37的转子套接在定子外，所述驱动电机37的转子与驱动轴36相贴合。这样，松开锁止螺母后，操作人员即可方便、高效的控制托辊沿弧形导向孔摆动，实现了相邻托辊之间的间距的调整，待托辊间距调整完毕后，可旋紧锁止螺母，使得驱动电机中转子的旋转可直接、稳定传递至驱动轴上，从而驱动两托辊以相反的方向旋转。从而使得操作人员在针对不同的直径尺寸的烤肠时可于烤制前进行快速调整，以确保烤制过程中由烤肠的最佳受热位置进行受热烤制。

与此同时，当操作人员需根据火源的位置及强度对相邻烤肠的间距进行调整时，上提压板即可放开对导向齿轮以及驱动齿轮的锁止，从而使得操作人员方便的调节相邻导向齿轮之间即相邻烤肠之间的间距，有效避免了同一批烤制的烤肠出现成熟度不一致的问题。

综上所述，本案可同时方便的对烤肠下方的两托辊的间距以及相邻烤肠的间距进行有效的调整，从整体上具有结构精巧、操作简单、调节方便、动力衔接稳定、可靠性高、烤制效率高以及烤制效果好的特点。

所述导向齿轮和驱动齿轮同轴心，所述弧形导向孔与弧形驱动孔相平行，所述弧形驱动孔的中心线的轴心与驱动电机的轴心一致、且所述弧形驱动孔的中心线的轴心与驱动电机的轴心的间距等于驱动电机的半径加上驱动轴的半径。即确保在托辊的间距调节前后，驱动轴均可有效贴合于驱动电机的转子上，以进行稳定的动力传输。

所述调节杆33上设有限位凸环330，所述托辊35中开设有与限位凸环330适配的限位凹槽。从而使得调节杆和托辊可且仅可做相对旋转运动，进而有效避免了因二者之间产生窜动而造成托辊位置无法固定的问题。

所述框架组件2还包括压板驱动杆27，所述压板驱动杆27滑动连接在后立板22的表面上、且其两端分别固定连接两所述压板25，所述底板23上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与其螺纹连接的调节螺杆28，所述调节螺杆28的一端抵在压板驱动杆27上、且另一端伸出至底板23的下方。这样，操作人员在旋动调节螺杆时，即可控制两压板同时上行，从而方便、快速的放开对导向齿轮以及驱动齿轮的锁止；反之，亦可使得压板在弹簧的作用下下行，锁住导向齿轮以及驱动齿轮。