水槽式清洗机的制作方法

本发明涉及一种用于自动清洗餐具的机器，尤其涉及一种水槽式清洗机。

背景技术：

现今的洗碗机中已经开始使用蒸汽来清洗碗碟，与使用加热的水相比，利用蒸汽也更加减少了洗涤的时间，以及提高了洗涤的效果。

为了节约空间，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器，可参照本申请人的申请号为201320888659.6的中国实用新型专利《水槽式清洗机的箱体结构》(公告号为cn203693528u)，由于在清洗结束后，水槽本体内仍有高温蒸汽，若此时用户打开盖板，蒸汽则可能因扑面而来而伤到用户，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效避免因蒸汽则可能因扑面而来而伤到用户的水槽式清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该水槽式清洗机，包括有：

水槽本体，其内具有洗涤空间且顶部敞口；

洗涤机构，设置在所述水槽本体的洗涤空间内；

盖板，活动地设置水槽本体的顶部，能相对所述水槽本体的顶部敞口打开或关闭；

其特征在于：所述盖板局部开有与所述洗涤空间流体连通的透气部，并且还包括有：

蒸汽阻挡件，活动地设置在所述盖板之上并能相对所述透气部逐步打开，以将所述洗涤空间内的流体逐渐排放到位于所述透气部外部的排出环境。

蒸汽阻挡件可由手动打开，优选地，所述的蒸汽阻挡件由驱动机构驱动而相对所述透气部逐步打开。

进一步地，所述蒸汽阻挡件包括有本体，所述本体设有排气口，所述排气口在移动过程中能与所述透气部逐步相互交叠。通过排气口与透气部交叠的过程使洗涤空间内的流体逐渐排放到外部。

所述驱动机构可以采用如下结构：一、所述驱动机构包括有电机，由所述电机驱动转动的齿轮，所述蒸汽阻挡件则在相应的位置设置有用于与所述齿轮咬合的齿条部，从而带动所述蒸汽阻挡件在竖直方向一定范围内运动。

二、所述驱动机构包括有电机，所述电机的动力输出端与所述蒸汽阻挡件相连接，使所述蒸汽相对所述透气部逐步旋转。

进一步地，在所述的水槽本体底部设置有加热组件。

进一步地，所述水槽本体内还设置有用来喷水的喷淋机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于利用蒸汽阻挡件能相对透气部逐步打开使洗涤空间内的流体逐渐排放到外部，这样当清洗机需要排除高温蒸汽时，可使蒸汽先从透气部排出，减少了蒸汽的大面积扑向用户，同时，还能调节蒸汽排放的速度，有效避免了蒸汽伤到用户所造成的安全事故。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本发明实施例1中蒸汽阻挡件的排气口处于与透气口相通以排出蒸汽的状态图；

图4为本发明实施例1中蒸汽阻挡件的排气口未处于与透气口相通以阻挡蒸汽排出的状态图；

图5为本发明实施例1的剖视图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

图7为图6的分解结构示意图；

图8为本发明实施例2中蒸汽阻挡件的排气口处于与透气口相通以排出蒸汽的状态图；

图9为本发明实施例2中蒸汽阻挡件的排气口未处于与透气口相通以阻挡蒸汽排出的状态图；

图10为本发明实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，为本水槽式清洗机的一个实施例。

本水槽式清洗机可以用于清洗碗碟、蔬菜、水果等，包括其内具有洗涤空间且顶部敞口的水槽本体1，以及转动连接在水槽本体1后部的盖板2，水槽本体1可以为家用的普通水槽，水槽本体1和盖板2之间形成有洗涤空间，以容纳上述的碗碟、蔬菜、水果等，对其进行清洗。清洗机内的清洗机构、加热组件、以及盖板2和水槽本体1的连接结构等，可采用现有技术，如可参考本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利，在此不再赘述。

本水槽式清洗机的透气机构为该盖板2局部开有与洗涤空间流体连通的透气部，这里透气部可以为一个或若干个透气孔，本实施例是透气口，该透气口设置在邻近盖板2中部的位置，同时透气口上适配有蒸汽阻挡件3，且蒸汽阻挡件3能在上下移动的过程中能与透气口相交叠，从而实现蒸汽的逐渐排放。

为了让蒸汽从盖板2局部开有的透气口排出，以防止蒸汽在盖板2打开的过程中不会大面积地扑向用户，而蒸汽阻挡件3能进一步地限定蒸汽排出的方向，既可以从相对于水槽本体1的左侧和/或右侧排出，也可以相对于水槽本体1的后侧排出。本实施例优选为相对于水槽本体1的后侧排出，其中，蒸汽阻挡件3包括有本体31，本体31的后侧设有排气口32，排气口32在竖直方向由驱动机构4驱动在上下移动过程中能与透气部相互交叠，以容许从水槽本体1内冒出的蒸汽逐渐向后侧排出。驱动机构4包括有电机41，由电机41驱动转动的齿轮42，蒸汽阻挡件3则在后侧位置设置有用于与齿轮42咬合的齿条部43，从而带动蒸汽阻挡件3在竖直方向一定范围内运动。

其中，盖板2包括有上盖板21和下盖板22，透气口则包括设置在上盖板21上的第一通气口23和设置在下盖板22的第二通气口24，并且上盖板21和下盖板22所形成的夹层中密封设置有安装座5，安装座5具有容纳蒸汽阻挡件3和驱动机构4的容腔51，容腔51与第一通气口23和第二通气口24相通连。而容腔51内还设置有限制蒸汽阻挡件3只能朝第一通气口23上下移动的挡壁，挡壁包括设置在蒸汽阻挡件3左右两侧呈u形的第一挡壁7和第二挡壁8，相应的蒸汽阻挡件3的本体31底部向外延伸有呈“工”字形的边沿311，边沿311内适配有密封圈9。这样在蒸汽阻挡件3的边沿311沿着第一挡壁7和第二挡壁8上下移动以保证在移动过程中能够不偏位，同时为了限制蒸汽只能从蒸汽阻挡件3的排气口32并从第一通气口23和第二通气口24中排出，蒸汽阻挡件3的边沿311内适配有密封圈9，以提供一个相对密闭的环境。

为更好地安装驱动机构4的电机41和齿轮42，容腔51内还设置有支架，支架包括竖直的第一支板61和第二支板62，齿轮42包括有主动齿轮421和从动齿轮422，主动齿轮421与电机41输出端相连，从动齿轮422与齿条部43啮合，从动齿轮422壳体的两侧具有的外凸的转轴423，第一支板61和第二支板62则开设有与转轴423配合的定位凹槽63。通过第一支板61和第二支板62中定位凹槽63与从动齿轮422壳体外凸的转轴423配合，能将从动齿轮422悬挂在支架上，并在主动齿轮421被电机41带动旋转的过程中能带动从动齿轮422转动，从动齿轮422带动具有齿条部43的蒸汽阻挡件3上下移动，进而控制蒸汽阻挡件3上下的滑动量来调节透气口排出蒸汽的大小。

当电机41顺时针运行时，主动齿轮421由电机41的输出轴带动旋转，由于从动齿轮422和齿条部43的配合，使得蒸汽阻挡件3向上运动，当蒸汽阻挡件3逐渐向上运动时，蒸汽阻挡件3的排气口32逐渐暴露出来，以将蒸汽排出；而当蒸汽排出后，电机41逆时针运行时，主动齿轮421由电机41的输出轴带动旋转，由于从动齿轮422和齿条部43的配合，使得蒸汽阻挡件3向下运动，以将盖板2的透气口关闭。

实施例2

与实施例1的区别在于：驱动机构不同，蒸汽阻挡件3为转子，且转子由驱动机构的电机41′驱动而相对透气部旋转。

如图6～10所示，本实施例中，转子包括有本体21′，本体21′的中部设有排气口22′，排气口22′在旋转过程中能与透气口相互交叠；另外，上盖板21和下盖板22所形成的夹层中设置有安装座4′，安装座4′具有容纳转子和电机41′的容腔41″，容腔41″与第一通气口23和第二通气口24相通连，而容腔41″的底部具有局部下凹区域，转子设置在该下凹区域，当转子在转动的过程中防止蒸汽从透气部的其它区域排出，该下凹区域内设置有密封圈81。容腔41″内还设置有支架，支架包括竖直的第一部分5′和第二部分6′，电机41′设置在支架的第一部分5′上，本体21′的一端与电机41′的输出轴相连，本体21′的另一端具有外凸的转轴211，支架的第二部分6′上则开设有与转轴配合的定位凹槽61′。为此，在位于支架第一部分5的电机41′的带动下，转子能相对于支架的第二部分6′旋转，而形成转子的排气口22与上盖板21、下盖板22中的第一通气口23和第二通气口24逐渐交叠的过程中即能实现第一通气口23和第二通气口24逐渐变大或逐渐变小。

具体地，当电机41′顺时针运行时(从电机7的输出轴端看)，转子由电机41′的输出轴带动旋转，转子的排气口22′逐渐向内旋转，从而使得排气口22′与上盖板21、下盖板22中的第一通气口23和第二通气口24的交叠面积逐渐变大，以实现蒸汽由多变少逐渐排放到位于透气口外部的排出环境，当电机41′逆时针运行时(从电机41′的输出轴端看)，转子由电机41′的输出轴带动旋转，转子的排气口22′逐渐向外旋转，从而使得排气口22′与上盖板21、下盖板22中的第一通气口23和第二通气口24的交叠面积逐渐变小，直至排气口22′与上盖板21、下盖板22中的第一通气口23和第二通气口24的交叠面积为零时，蒸汽的排放量最大，用户可以根据需求而选择转子的转动方向和转动程度。