包括触觉反馈装置的气阀及包括所述气阀的烹饪器具的制作方法

本发明涉及包括触觉反馈装置的气阀，并且涉及包括所述气阀的烹饪器具。

背景技术：

已知包括触觉反馈装置的烹饪器具用气阀，由此当转动与阀的轴关联的旋钮时用户感觉到触感。为此，阀必须包括与阀的轴一体旋转并与固定元件协作以生成所述触感的元件。

已知在阀体内侧具有触觉反馈装置的气阀。us2005/0284519a1和ep2735795a1描述了在阀体内侧具有触觉反馈装置的气阀。不同于ep2735795a1的气阀，在us2005/0284519a1的气阀中，触感不与对应于不同气体调整水平的角位置关联。

wo2015097119a1描述了一种包括气阀的烹饪器具，所述气阀包括布置在阀体外侧的触觉反馈装置。该气阀包括与布置在阀体中的气流调节构件联接的可轴向移动的旋转轴，穿过阀的气流借助轴的旋转而改变。触觉反馈装置包括：固定部，所述固定部由联接到彼此的两个盖形成，这两个盖限定内部空间并且使轴穿过所述盖；以及旋转部(是联接到轴的套筒)，所述旋转部与所述轴一体地旋转并被容纳在由固定部的盖限定的内部空间中，轴能相对于由固定部和旋转部形成的组件轴向地移动。固定部包括相对于轴径向布置的随动件(是布置在固定部的下盖中的弹簧和球组件)，并且旋转部包括圆形引导部分，圆形引导部分包括布置在套筒的侧壁中的多个连续壳体并在轴旋转期间引导随动件以提供触感。

技术实现要素：

本发明的目的是提供包括触觉反馈装置的气阀以及包括所述气阀的烹饪器具。

本发明的所述气阀包括触觉反馈装置，所述气阀包括阀体以及联接到所述阀体的可轴向移动的旋转轴，穿过所述气阀的气流借助所述轴的旋转而改变，并且所述触觉反馈装置包括固定部以及与所述轴一体旋转的旋转部，所述各部中的一者包括相对于所述轴径向布置的至少一个随动件，并且所述各部中的另一者包括至少一个圆形引导部分，所述引导部分包括多个连续壳体并在所述轴的旋转期间引导所述随动件以提供触感。所述触觉反馈装置的所述固定部包括固定到所述阀体的基部，并且所述旋转部包括固定到所述气阀的所述轴的支撑件，使得所述旋转部除与所述气阀的所述轴一体旋转之外，以轴向的方式与所述轴一体移动。

在本发明的气阀中，因为所述固定部的所述基部固定到所述阀体并且所述旋转部的所述支撑件固定到所述气阀的所述轴，所以能供应气阀–触觉反馈装置组件而不必将所述触觉反馈装置固定到所述气阀或者随后组装两者，此外当在所述烹饪器具中组装所述气阀时，将所述触觉反馈装置固定到所述烹饪器具的操作将不是必需的。另一方面，因为所述触觉反馈装置的所述旋转部的所述支撑件固定到所述气阀的所述轴，所以不必包括用于紧固所述旋转部的附加装置，因为所述旋转部已经紧固到所述气阀的所述轴。在现有技术中，因为所述旋转部仅在旋转期间固定到所述气阀的所述轴，所以所述固定部必须整合用于容纳所述旋转部的第一盖以及闭合所述壳体的第二盖。因此，结果是具有比现有技术装置部件少的紧凑触觉反馈装置，所有这些都导致降低成本。

鉴于本发明的附图和详细描述，本发明的这些和其他的优点和特征将变得显而易见。

附图说明

图1示出了根据本发明的气阀的第一实施方式的正视图。

图2示出了图1的气阀的分解立体图。

图3示出了图1的气阀的触觉反馈装置的支撑件的仰视立体图。

图4a示出了图1的气阀的触觉反馈装置的基部的立体图。

图4b至图4d示出了触觉反馈装置的基部的其他实施方式的立体图，其可替代图1的气阀中的图4a的基部。

图5示出了触觉反馈装置的支撑件的一个实施方式的仰视立体图，其可替代图1的气阀中的图3的支撑件。

图6示出了触觉反馈装置的基部的另一实施方式的立体图，其可与图7的支撑件一起替代图1的气阀中的图4a的基部。

图7示出了触觉反馈装置的支撑件的另一实施方式的俯视立体图，其可与图6的基部一起替代图1的气阀中的图3的支撑件。

图8示出了图7的支撑件的仰视立体图。

图9示出了根据本发明的气阀的第二实施方式的正视图。

图10示出了图9的气阀的分解立体图。

图11示出了图9的气阀的触觉反馈装置的支撑件的仰视立体图。

图12示出了图9的气阀的触觉反馈装置的基部的俯视立体图。

图13示出了触觉反馈装置的基部的另一实施方式的俯视立体图，其可替代图9的实施方式中的图12的基部。

图14示出了图13的基部的俯视立体图，具有盖打开时随动件的一体外壳。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的气阀100的第一实施方式的正视图，并且图2示出了图1的气阀100的分解立体图。

本发明的气阀100包括布置在所述气阀100外侧的触觉反馈装置200。所述气阀100包括阀体110以及联接到所述阀体110的可轴向移动的旋转轴120。阀体110在其中包括空腔，其中截头锥形气流调节构件(图中未示出)被布置在气阀100的气体入口与气体出口之间。轴120联接到气体调节构件，使得穿过阀100的气流借助所述轴120的旋转而改变。气阀100进一步包括弹簧，所述弹簧布置在阀体110的空腔中，允许轴120在已被轴向推动之后返回至其初始位置。

触觉反馈装置200包括固定部以及与轴120一体旋转的旋转部，在气阀100的该实施方式中，固定部包括相对于轴120径向地布置的随动件10a，并且旋转部包括圆形引导部分20a，圆形引导部分20a包括多个连续壳体21并在轴120的旋转期间引导随动件10a以提供触感。固定部包括基部30，基部30包括随动件10a并且固定到阀体110，并且旋转部包括支撑件40，支撑件40包括引导部分20a并且固定到阀100的轴120，支撑件40在该实施方式中是盖。因此，当轴120旋转时支撑件40旋转，并且当轴120轴向地移动时支撑件40轴向地移动。

图3示出了图1的气阀100的触觉反馈装置200的支撑件40的仰视立体图，并且图4a示出了图1的气阀100的触觉反馈装置200的基部30的立体图。

触觉反馈装置200的该实施方式包括内部中空的支撑件40，如图3所示，支撑件40具有大致柱形形状且无下壁。支撑件40包括盖或上壁，阀100的轴120穿过其中。该盖包括用于装配并联接轴120的开口41。为此，阀体110的轴120在其外部中包括加工的d形部分123，加工的d形部分123布置在轴120的用于组装气阀100的旋钮的另一加工部分下方，并且开口41也具有d形，当轴120的部分123被引入到开口41中时支撑件被联接到轴120。如图4a所示，触觉反馈装置200的该实施方式的基部30包括：第一大致柱形区域32，使轴120穿过其开口31而与之没有任何联接；以及第二大致矩形区域33，区域32和33两者均附接至彼此。基部30还包括用于将基部30固定到阀体110的接合装置34，该接合装置34包括钩，钩从第一区域32突出并且接合阀体110的突起。基部30的第二区域33被支撑在阀体110上。支撑件40还包括周边壁43，周边壁43从盖延长到基部30的第一区域32，所述周边壁43界定了容纳有随动件10a和引导部分20a的壳体。

支撑件40借助于气阀100的固定装置130固定到轴120。固定装置130包括布置在轴120的周边凹槽121中的环形圈131或垫圈，周边凹槽121布置在所述轴120的被设计为用于组装气阀100的旋钮的加工部分下方，以及轴120中的铣削部分122位于凹槽121下方。支撑件40被组装在轴120上，盖的内表面42抵接轴120的铣削部分122，并且环形圈131被组装在凹槽121上，抵接支撑件40的盖的外表面。

在图3所示的支撑件40的该实施方式中，随动件10a布置在基部30的第一区域32的边缘上，并且引导部分20a布置在支撑件40的周边壁43的内表面上。基部30和支撑件40优选地为塑料部件，随动件10a和引导部分20a分别与基部30和支撑件40成一体。因此，随动件10a包括接触元件11，接触元件11在该实施方式中采取球的形式，接触引导部分20a。随动件10a借助弹性元件12固定到并附接至基部30的第一区域32，弹性元件12是附接至第一区域32的较薄塑料壁。引导部分20a以至少等于轴120的致动角度范围的角度布置在周边壁43的内表面的带角度部分中，以在用于阻止气流的关闭位置(其中随动件10a的接触元件11布置在壳体21的一者中)与用于在最大位置和最小位置之间允许气流的开启位置之间调节气流，经过布置有多个壳体21的中间气流位置。所述引导部分20a引导随动件10a的接触元件11以提供触感。在图1所示的实施方式中，接触元件11能容纳在每个壳体21中，使得每个壳体21均限定气流调整水平。在轴向移动轴120(因此移动支撑件40)的过程中，接触元件11一直接触引导部分20a的壳体21。

在优选实施方式中，触觉反馈装置200的支撑件40被构造成当所述支撑件40与气阀100的轴120一起朝向阀体110轴向地移动时推动启动按钮61。支撑件40因此执行两个功能，一方面形成触觉反馈装置200的旋转部，另一方面当轴向移动时用于启动按钮61。

在气阀100的该实施方式中，开关60布置在基部30的第二区域33中。在该实施方式中，该开关60为用于火花发生器的开关，其允许启动点火阀以点燃气体燃烧器(图中未示出)(对应于所述气阀100)。所述开关60包括启动按钮61，启动按钮61从开关60的外壳朝向气阀100的轴120突出，启动启动按钮61会允许启动火花发生器。按钮61以正交于气阀100的轴120的方向的方式布置，并且位于与支撑件40的轴向路径重合的垂直平面上。触觉反馈装置200的支撑件40被构造成使得，当所述支撑件40与气阀100的轴120一起朝向阀体110轴向地移动时，当所述轴120被轴向地推动以打开气阀100并点燃气体燃烧器时，周边壁43推动启动按钮61。

在优选实施方式中，触觉反馈装置200的支撑件40此外执行额外的功能，因为它被构造成当所述支撑件40与气阀100的轴120一起旋转时推动启动按钮71。

因此，在图1的气阀100的实施方式中，开关70被布置成组装在开关60上。在该实施方式中，该开关70为用于组装有气阀100的烹饪器具的辅助机构的开关。因此，例如，如果烹饪器具为烹饪炉，则它允许启动炉中的灯泡、风扇、抽出器罩，等。所述开关70包括当其旋转时借助支撑件40操作的启动按钮71。该按钮71从开关70的外壳朝向气阀100的轴120突出，启动按钮71会允许启动上述辅助机构。按钮71以正交于气阀100的轴120的方向的方式布置，并且位于相对于支撑件40的轴向路径更远的垂直平面上。因此，当支撑件40轴向地移动时，支撑件40仅推动按钮61，从而启动开关60。

触觉反馈装置200的支撑件40包括凸轮50，凸轮50被构造成当所述支撑件40与气阀100的轴120一起旋转时推动启动按钮71。在轴120已被轴向地推动而打开气阀100之后，所述轴120旋转，并且由于气阀100的内部弹簧，轴120向后轴向地移动，使得支撑件40的周边壁43不再能推动开关60的按钮61。在该实施方式中，支撑件40的凸轮50与所述支撑件40成一体，形成周边壁43的外表面的一部分(从所述周边壁43的表面44突出)。该凸轮50形成在周边壁43的周界的角度范围内，所述角度范围至少对应于允许气阀100中的气流的范围，并且小于致动所述气阀100的角度范围。因此，当轴120旋转时，凸轮50以特定的角位置推动按钮71。

图4b至图4d示出了触觉反馈装置的基部30的其他实施方式的立体图，其可替代图1的气阀中的图4a的基部。就如何构造布置在基部30的第一区域32中的随动件10a而言，所述实施方式中的每者均不同于其他实施方式。

在这种意义上，图4b中示出的随动件10a包括接触元件11(也是球)，并且弹性元件12是与接触元件11成一体的部分，由从第一区域32的相反区域突出的两个c形凸缘形成，并且会聚于接触元件11中，所述接触元件11为浮动的元件。

图4c中示出的随动件10a包括接触元件11(是球)，并且弹性元件12是与接触元件11成一体的部分，由与接触元件11的位置相反地从第一区域32突出的c形凸缘形成，所述接触元件11为浮动的元件。

图4d中示出的随动件10a包括中空柱体的接触元件11，并且弹性元件12是与接触元件11分离的部分且是实心的并且具有从第一区域32垂直地突出的柱形形状，中空柱体被夹在弹性元件12中并且具有旋转自由度。因此，当随动件10a接触支撑件40的周边壁的引导部分20a时，所述引导部分20a在一个方向上旋转，并且接触元件11在相反的方向上旋转，从而最小化各部件的磨损。在所有描述的实施方式中，基部30的所有部件都优选地由塑料制成。

图5示出了触觉反馈装置200的支撑件40的一个实施方式的仰视立体图，其可替代图1的气阀100中的图3的支撑件40。

所述支撑件40包括与图3中示出的支撑件40的实施方式的描述相同的特征。区别在于以下事实：引导部分20a除包括多个壳体21之外还包括部分22，部分22从支撑件40的周边壁43的内表面突出，但是在图5中仅示出了部分22，未示出壳体21。该部分22比限定了壳体21的峰更远地突出并且具有更大的尺寸。该部分22限定具有轴120的纵向轴线的角区域b，基部30的随动件10a不能定位在角区域b中，即，随动件将在所述部分22中不稳定，轴120移出角位置b。因此，当用户旋转气阀100的轴120并且希望将轴120置于部分22的角位置b时，这不能进行，因为随动件10a的接触元件11移动，向一侧或另一侧滑出部分22之外。部分22的这种功能非常适合于包括具有用于燃烧气体的超过一个冠部的至少一个燃烧器(例如双冠燃烧器)的烹饪器具，从而防止未燃烧气体的影响，这可能发生在使轴旋转的时候，是为了将气流从燃烧器的一个冠部切换到另一个冠部，以及为了成角度地将所述轴置于布置在气体燃烧器的两个冠部的气流出口之间的气体流出位置。

图6示出了图1的气阀100的触觉反馈装置200的另一实施方式的基部30的立体图，其与图7和图8中示出的支撑件40协作。

在触觉反馈装置200的该实施方式中，随动件10a被布置成固定到支撑件40的内侧，并且引导部分20a布置在平台35的侧壁中，平台35布置在基部30的第一区域32上。气阀100的其他特征与上述特征相同。基部30包括与触觉反馈装置200的第一实施方式的基部相同的特征，区别在于，在该实施方式中，具有环形(带有供轴120穿过的中心孔)的平台35布置在第一区域32上。引导部分20a的壳体21布置在所述环的外侧壁中，使得壳体21能弹性地接触随动件10a。所述随动件10a的接触元件11能因此容纳在每个壳体21中，使得每个壳体21均限定气流调整水平。然而，示出的基部30的实施方式包括引导第二随动件10b的第二引导部分20b。该第二引导部分20b布置在环的形成平台35的内侧壁中。在该实施方式中，该第二引导部分20b包括尺寸比引导部分20a的壳体21小的多个壳体21。明显地，在图中未示出的触觉反馈装置的另一实施方式中，基部能在基部平台的外侧壁或内侧壁中包括引导部分，所述引导部分被构造成获得气流调整水平或者获得触感。

图7和图8中示出的支撑件40包括与触觉反馈装置200的第一实施方式的支撑件40相同的特征，区别在于，在该第二实施方式中，随动件10a包括与接触元件11(是球)成一体的弹性元件12。弹性元件12是从支撑件40的盖的外边缘沿着周边壁43垂直延伸的片材，其中存在使弹性元件12与周边壁43横向地分离的两个垂直凹槽会允许所述片材具有弹性。接触元件11布置在弹性元件12的端部处。在轴120轴向移动(因此移动支撑件40)的过程中，接触元件11一直接触引导部分20a的壳体21。然而，示出的支撑件40的实施方式包括跟随第二引导部分20b的两个第二随动件10b。这些第二随动件10b布置在从支撑件40的盖的内表面42突出的不同位置。在该实施方式中，这些第二随动件10b包括弹性元件12，弹性元件12的一个端部附接至盖的内表面42，另一个端部附接至末端形状的接触元件11。接触元件11的尺寸适应第二引导部分20b的壳体21的尺寸，接触元件11在第二引导部分20b的壳体21上滑动，当轴120旋转时用户感觉到触感。明显地，在图中未示出的触觉反馈装置的另一可行实施方式中，支撑件能包括布置在盖的周边壁中或内表面上的随动件，所述随动件被构造成获得气流调整水平或者获得触感。

图9示出了根据本发明的气阀100的第二实施方式的正视图，并且图10示出了图9的气阀100的分解立体图。用于烹饪器具的气阀100的该第二实施方式也具有包括布置在所述气阀100外侧的触觉反馈装置200的类型。

该第二实施方式的触觉反馈装置200还包括固定部以及与轴120一体旋转的旋转部，在气阀100的该第二实施方式中，固定部包括基部30，基部30包括固定到阀体110的随动件10a，并且旋转部包括支撑件40，支撑件40包括固定到阀100的轴120的引导部分20a，支撑件40在这种情况下不是盖。因此，如同第一实施方式，当轴120旋转时支撑件40旋转，并且当轴120轴向地移动时支撑件40轴向地移动。基部30的形状不同于气阀100的第一实施方式的基部30，即，基部30为矩形且在供轴120穿过的中央部分中具有开口31，并且允许支撑件40穿过其中轴向地移动；并且第一区域32和第二区域33分别布置在开口31的两侧处。基部30在其下部中还包括钩34，钩34允许基部30固定到阀体110。

图11示出了图9的气阀100的触觉反馈装置200的支撑件40的仰视立体图，并且图12示出了图9的气阀100的触觉反馈装置200的基部30的一个实施方式的俯视立体图，随动件10a具有闭合夹13(接触元件11和弹性元件12未组装在其上)。

如图11所示的内部中空的支撑件40具有大致柱形形状而没有任何下壁，并且包括从柱体的侧壁突出的盖或上壁，阀100的轴120从中穿过。诸如气阀100的第一实施方式所描述的，该盖包括用于装配并联接轴120的开口41。支撑件40还在其柱形部中包括从盖延长到基部30的周边壁43′，所述周边壁43′的外轮廓包括引导部分20a，随动件10a布置在基部30的第一区域32中。

支撑件40通过气阀100的(类似于气阀100的第一实施方式中所使用的)固定装置130固定到轴120。

基部30和支撑件40优选地为塑料部件，随动件10a和引导部分20a分别与基部30和支撑件40成一体。随动件10a因此包括在该实施方式中采取钢球的形式的接触元件11，从而接触布置在支撑件40的周边壁43′的外表面上的引导部分20a。随动件10a包括也由塑料制成的且与基部30一体的外壳。该内部中空的外壳固定到并附接至基部30的第一区域32。随动件10a还包括弹性元件12，弹性元件12是与接触元件11分离的弹簧。

随动件10a的外壳包括在前壁中面对支撑件40的引导部分20a的圆形开口，并包括在后壁中与前壁相对的开口。引入接触元件11，直到它凸出并部分地穿过前壁的开口，然后引入弹性元件12而抵接接触元件11。随动件10a的外壳的后壁用金属夹13闭合，夹13包括接合从随动件10a的外壳突出的钩的突起。引导部分20a引导随动件10a的接触元件11以提供触感。在示出的实施方式中，接触元件11的从随动件10a的外壳前壁突出的端部能容纳在引导部分20a的每个壳体21中，使得每个壳体21均限定气流调整水平。在轴120轴向移动(因此移动支撑件40)的过程中，接触元件11一直接触引导部分20a的壳体21。

在气阀100的该第二实施方式中，在基部30的第二区域33中布置有开关60(如同气阀100的第一实施方式中的开关)，是用于火花发生器的允许启动用于点燃气体燃烧器(图中未示出)的点火阀(对应于所述气阀100)的开关。所述开关60包括按钮61，诸如气阀100的第一实施方式中描述的按钮。触觉反馈装置200的支撑件40被构造成使得，当所述支撑件40朝向阀体110轴向地移动时支撑件40的从周边壁43′突出的盖的边缘推动启动按钮61。

此外在气阀100的该第二实施方式中，开关70被布置成组装在基部30的第二区域33中(与布置开关60的地点相对)。在该实施方式中，该开关70也是用于组装有气阀100的烹饪器具的辅助机构的开关。所述开关70包括启动按钮71，诸如气阀100的第一实施方式中描述的按钮。

在气阀100的该第二实施方式中，支撑件40的凸轮50也与支撑件40成一体，形成所述支撑件40的盖的外表面的一部分。该凸轮50形成在至少与允许气阀100中的气流的范围对应的角度范围中，该角度范围小于所述气阀100的致动角度范围。因此，当在已被轴向地推动以打开气阀100之后使轴120旋转时，凸轮50以特定的角位置推动按钮71。

在图中未示出的气阀100的其他实施方式中，替代单独而独立的开关，开关60和70是形成线束一部分的开关，使得所述线束允许电气连通包括在烹饪器具中的不同气阀，所以启动线束的开关会允许启动与之连通的烹饪器具的辅助机构。

图13示出了用于图9的气阀100的触觉反馈装置200的基部30的另选实施方式的俯视立体图，随动件10a包括使盖闭合的一体外壳14，并且图14示出了图13的基部30的俯视立体图，具有盖打开的随动件10a的一体外壳14。

气阀100的第二实施方式的基部30的该另选实施方式基本上与第一实施方式的基部30相同，区别在于下面描述的随动件10a。

随动件10a还包括诸如第一实施方式的接触元件11，接触布置在支撑件40的周边壁43′的外表面上的引导部分20a。随动件10a包括也由塑料制成的、与基部30一体的外壳14。该内部中空的外壳固定到并附接至基部30的第一区域32。随动件10a还包括弹性元件12，弹性元件12是与接触元件11分离的弹簧。

随动件10a的外壳14包括盖，盖包括前壁，前壁具有面对支撑件40的引导部分20a的圆形开口。盖是外壳14的一部分，用执行铰链功能的材料附接至外壳14。一旦接触元件11和弹性元件12已被引入到外壳14中，该盖被降低到外壳14的基部上，从而使之闭合，盖为此包括接合元件并且外壳14包括接合所述接合元件的突起。在基部30的该第二实施方式中，如同第一实施方式，接触元件11的从随动件10a的盖前壁突出的端部能容纳在引导部分20a的每个壳体21中，使得每个壳体21均限定气流调整水平。在轴120轴向移动(因此移动支撑件40)的过程中，接触元件11一直接触引导部分20a的壳体21。