豆浆机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种豆浆机。

背景技术：

目前市场上大多数的豆浆机的主要结构形式都分为机头和杯体两部分，机头套装在杯体上。其中，机头内设有电机和电控板等，电机转轴从机头向下伸出并伸入到杯体的杯腔内，对杯腔内的食材进行搅拌、粉碎等加工。

通常，杯体中设置有加热组件和测温组件，负责对杯体内的食材加热、熬煮及实时监控温度等，同时机头与杯体通过连接器连接通讯，实现联合控制工作。由于杯体需要给加热组件和测温组件供电，杯体本身需要布置带电元件和电路等，因此需要对杯体做好绝缘防护，这就给用户在清洗等方面带来许多不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种豆浆机，其杯体可不具有任何涉电元件，可选用任何材质、无需绝缘防护，且便于清洗。

为了实现上述目的，本发明提供一种豆浆机，所述豆浆机包括机座、设置在所述机座上的杯体以及扣盖在所述杯体上的机头，所述机头设有防溢电极，所述机头内设有搅拌电机、机头加热组件和测温组件，所述机头与所述机座之间形成有配合的上耦合器和下耦合器，所述机座连接电源线并通过配合的所述上耦合器和下耦合器分别供电至所述搅拌电机、机头加热组件和测温组件。

优选地，所述杯体为透明杯，优选为玻璃杯；或

所述杯体为非导电材质。

优选地，所述机座内设有与所述搅拌电机、机头加热组件和测温组件控制通讯的电控板。

优选地，所述机座包括底板，该底板的表面凸出有环形凸缘，所述环形凸缘围绕形成有机座凹腔，所述环形凸缘的至少部分向上延伸以形成机座护肩，所述杯体的底部适配地容置于所述机座凹腔内，所述机座护肩支护所述杯体的侧向周壁，所述下耦合器设置在所述机座护肩的顶端。

优选地，所述机座凹腔的内周面形成有内凹弧面，所述杯体的底部周缘形成为外凸弧面，所述内凹弧面包绕所述外凸弧面。

优选地，所述内凹弧面的圆角半径为5mm～40mm，所述内凹弧面的圆角半径不小于所述外凸弧面的圆角半径。

优选地，所述环形凸缘的顶沿高出所述机座凹腔的底面的高度差为5mm～40mm；且/或

所述机座护肩占所述环形凸缘的周向角度范围小于180°；且/或

所述机座护肩的顶端面与所述杯体的顶沿之间的高度差为-30mm～30mm。

优选地，所述机头加热组件沿所述机头下盖的内周壁贴合布置，所述机头加热组件包括沿周向依次间隔布置的多个加热单元，相邻的所述加热单元之间的间隙处设有周向弹性件，所述周向弹性件沿周向弹性施压于两侧的所述加热单元。

优选地，所述搅拌电机通过电机支架安装在所述机头下盖内，所述机头下盖和所述机头加热组件均形成为上大下小的锥体形状，所述机头还包括环状的隔热套，所述电机支架、隔热套、机头加热组件和机头下盖径向向外依次嵌套。

优选地，所述电机支架的底部固定安装在所述机头下盖的底壁的顶端面上，所述电机支架的顶部形成有轴向限位凸缘，所述机头加热组件固定在所述轴向限位凸缘与所述机头下盖的底壁之间。

优选地，所述轴向限位凸缘的底部设有弹性垫。

优选地，所述电机支架设有用于容置所述测温组件的内凹容腔，所述测温组件包括弹性元件和温度传感器，所述弹性元件将所述温度传感器弹性压靠于所述机头下盖的内壁面上。

优选地，所述内凹容腔为形成在所述电机支架的侧壁中的竖向腔体，所述弹性元件的顶端抵接所述竖向腔体的顶壁，所述弹性元件的底端偏压所述温度传感器，使得所述温度传感器的底端面贴合接触所述机头下盖的底壁的顶面；

或者，所述内凹容腔为形成在所述电机支架的侧壁中的横向腔体，所述弹性元件的内端抵接所述横向腔体的内端壁，所述弹性元件的外端偏压所述温度传感器，使得所述温度传感器的外端面贴合接触所述机头下盖的内壁面。

优选地，所述机头下盖为导热金属或陶瓷材料，并且所述机头下盖为单层壳体；且或，

所述搅拌电机与所述温度传感器的轴向间距不小于20mm。

优选地，所述电机支架的所述顶部安装面与所述机头下盖的底壁之间的轴向间距不大于60mm。

通过上述技术方案，本发明的豆浆机是一种新型的包括机头、机座和杯体三部分结构的分体式豆浆机，且特别地将机头组件和测温组件均改设在机头内。与此同时，其机头和机座之间通过上、下耦合器连接并通讯，因此本发明的豆浆机的杯体中无任何涉电元件，使得该杯体不带电，具有便于清洗、使用安全等优点，从而杯体可以选用任何材质，在杯体工作或清洗时均无需绝缘防护，给用户带来全新的体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的豆浆机的装配爆炸图；

图2为根据本发明的优选实施方式的豆浆机的装配爆炸图；

图3为根据本发明的优选实施方式的豆浆机的整机剖视图；

图4为根据本发明的优选实施方式的豆浆机的爆炸剖视图；

图5为机座的立体图；

图6为机座的剖视图；

图7为豆浆机机头部分的放大剖视图，图中仅展示了机头下盖及其内部结构，主要展示了机头加热组件的优选安装结构，机头上盖部分未示出；

图8为机头加热组件的立体图；

图9为图8的俯视图；

图10展示了机头内部的优选安装结构，图中仅展示了机头下盖及其内部结构，机头上盖部分未示出；

图11为图10的装配爆炸图；

图12为豆浆机机头部分的放大剖视图，图中仅展示了机头下盖及其内部结构，主要展示了测温元件的一种优选安装结构，机头上盖部分未示出；

图13为图12的部分a的局部放大图；

图14为豆浆机机头部分的放大剖视图，图中仅展示了机头下盖及其内部结构，主要展示了测温元件的另一种优选安装结构，机头上盖部分未示出；以及

图15为图14的部分b的局部放大图。

附图标记说明

1机头2杯体

3机座11上耦合器

13机头下盖14搅拌电机

15机头加热组件16测温组件

17电机支架18隔热套

19弹性垫22外凸弧面

31下耦合器32电源线

33环形凸缘34机座护肩

35底板36机座凹腔

37内凹弧面12防溢电极

151机头加热组件152测温组件

161弹性元件162温度传感器

171轴向限位凸缘172内凹容腔

x电机支架的顶部安装面与机头下盖的底壁之间的轴向间距

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有技术中的豆浆机的杯体内设有带电元件和电线，以及由此可能导致安全和不便于清洗等问题，本发明为此特别提供了一种新型豆浆机。如图1至图4所示，该豆浆机包括机座3、设置在机座3上的杯体2以及扣盖在杯体2上的机头1，机头1设有防溢电极12，机头1内设有搅拌电机14、机头加热组件15和测温组件16，机头1与机座3之间形成有以扣合形成相互配合的上耦合器11和下耦合器31，机座3连接电源线32并通过配合的上耦合器11和下耦合器31分别供电至搅拌电机14、机头加热组件15和测温组件16(参见见图12和图14)。

可见，本发明的豆浆机是一种包括机头1、机座3和杯体2三部分结构的新型分体式豆浆机，其中特别地将机头加热组件15和测温组件16均改设在机头1内，与此同时，其机头1和机座3之间通过上、下耦合器连接并通讯，因此本发明的豆浆机的杯体2中可以不带有任何涉电元件，使得该杯体2不带电，具有便于清洗、使用安全等优点。由此，杯体2可选用更多类型的材质，在杯体2工作或清洗时均无需绝缘防护，给用户带来不一样的更具便利性的体验。

由于本发明的杯体2中不涉及带电元件，为便于观察豆浆机的工作过程，杯体2可选用透明杯，例如优选为透明玻璃杯，同时这也能有效降低杯体材料成本。

相较于现有技术中部分豆浆机通过对杯体2采用电磁加热的方式而由此必须选用电磁感应材料，在本发明的豆浆机中，杯体2可优选为非导电材质，甚至选用其他任何材质。当然，杯体2也不排除选用导电材料。

常规豆浆机的电控板一般设在机头1内或机座3内。而在本发明的豆浆机中，优选地，在机座3内设有与搅拌电机14、机头加热组件15和测温组件16控制通讯的电控板，该电控板通过机座3的下耦合器31与通过机头1上的上耦合器11，并控制与机头内的搅拌电机14、机头加热组件15和测温组件16通讯。

如图4至图6所示，在图示的具体实施方式的机座3中，该机座3包括底板35，该底板35的表面凸出有环形凸缘33，环形凸缘33围绕形成有机座凹腔36，环形凸缘33的至少部分向上延伸以形成机座护肩34，杯体2的底部适配地容置于机座凹腔36内，机座护肩34支护杯体2的侧向周壁，下耦合器31设置在机座护肩34的顶端。

其中，如图4所示，优选地，机座凹腔36的内周面形成有内凹弧面37，杯体2的底部周缘形成为外凸弧面22，内凹弧面37包绕外凸弧面22，能使杯体2通过底部的外凸弧面22与机座3的内凹弧面37之间具有良好的形状配合，更为牢靠、稳妥地安放在机座3上。

进一步地，内凹弧面37的圆角半径优选为5mm～40mm，内凹弧面37的圆角半径应不小于外凸弧面22的圆角半径，以能够包绕机座3的内凹弧面37，使得机座3与杯体2的适配性更好、安装更稳定。

优选地，内凹弧面37和外凸弧面22的圆弧角度优选为不大于90°，以便于装配。

同时，环形凸缘33的顶沿高出机座凹腔36的底面的高度差优选为5mm～40mm，使得机座3的机座凹腔36能包绕杯体2，确保杯体2能稳设在机座3上。

通常，机座护肩34占环形凸缘33的周向角度范围优选地小于180°。这样不仅能有效节约材料，而且相对于周向角度大于180°的机座护肩34，周向角度范围小于180°的机座护肩34(即具有周向缺口的机座护肩34)也能满足制造的可靠性要求，在使得杯体2与机座3的安装配合可靠的同时，更方便从侧向往机座内伸入杯体2或从中取拿。另外，具有缺口的机座护肩34，其缺口处还具有可以容纳杯体2的把手或用户的手指等空间和便于拿取的优点。

当杯体2安装在机座3上时，杯体2的高度可以低于或超出机座3的顶端高度，只需满足机头1的上耦合器11与机座3的下耦合器31能可靠连接。因此，机座护肩34的顶端面与杯体2的顶沿之间的高度差的优选范围为-30mm～30mm。

以下将具体阐述机头1的几种优选结构，主要为机头加热组件15(图7至图9所示)和测温组件16(图12至图15所示)的具体安装结构。另外还描述了一种新型的嵌套式结构的机头(如图10和图11所示)，该机头安装工艺更为简单、方便。

具体地，本实施方式中的机头加热组件15是一种新型的加热组件的结构，如图所示8和图9所示，机头加热组件15优选地采用新颖的周向分体结构，机头加热组件15沿机头下盖13的内周壁贴合布置，机头加热组件15可包括沿周向依次间隔布置的多个加热单元151，在相邻的加热单元151之间的间隙处设有周向弹性件152，通过周向弹性件152沿周向弹性施压于两侧的加热单元151，实现周向紧凑，以使得机头加热组件15径向向外贴紧于机头下盖13，实现机头加热组件15的径向限位。

如图10和图11所示，搅拌电机14通过电机支架17安装在机头下盖13内，机头下盖13和机头加热组件15均形成为上大下小的锥体形状，机头1还包括环状的隔热套18，电机支架17、隔热套18、机头加热组件15和机头下盖13径向向外依次嵌套。因此，该料理机的机头为一种新型嵌套式装配结构的机头，通过将电机支架17、隔热套18、机头加热组件15和机头下盖13径向向外依次嵌套，将机头加热组件15轴向压紧在机头下盖13的内周壁上，确保机头加热组件15不发生移动，同时还保证了机头加热组件15的导热性能，从而取代现有技术中通过螺钉等紧固件或钎焊工艺等繁琐又复杂的固定安装方式，方便操作、节约成本。其中，隔热套18为具有隔热效果的隔热材料，隔热套18用于包覆在电机支架17上，确保了电机支架17和搅拌电机14免受机头加热组件15的热辐射干扰。

为实现对机头加热组件15的轴向限位，电机支架17的底部固定安装在机头下盖13的底壁的顶端面上，电机支架17的顶部优选地形成有轴向限位凸缘171，机头加热组件15固定在轴向限位凸缘171与机头下盖13的底壁之间。其中，电机支架17的轴向限位凸缘171可具有更多的结构形式，还可以为轴向凸块(如图11所示)，其主要作用是提供和预留出安装部，使得增设的隔热套18能更好地安装在电机支架17上，并使得隔热套18轴向向下压实机头加热组件15，进而实现机头加热组件15的轴向限位。

另外，轴向限位凸缘171的底部优选地设有弹性垫19。当在机头加热组件15与电机支架17之间设置有具有弹性的弹性垫19(比如硅胶垫等)时，可以提高轴向安装的适配性。同时通过垫设弹性垫19，还能在搅拌电机14的工作过程中起到一定的减震、降噪效果。

为了将测温组件16更好地设置在机头1内，优选地，电机支架17设有用于容置测温组件16的内凹容腔172。

在本实施方式中，测温组件16也为一种新颖的结构，该测温组件16包括弹性元件161和温度传感器162，且弹性元件161将温度传感器162弹性压靠于机头下盖13的内壁面上，使得温度传感器162能及时地监测到实时温度。该方案不仅取代了现有技术中将温度传感器穿过机头1上的开孔直接与待测温度接触的方式，避免了机头开孔给机头带来的密封性难题，也使得测温组件16的安装方式更为简单有效。另外，依靠弹性元件5的弹性压靠的固定方式，避免了通过现有技术中的焊接或紧固件的连接固定方式，使得效率更高、操作更方便，同时还便于温度传感器1的安装和维护。

在如图12和图13所示的测温组件16的一种优选实施方式中，温度传感器162竖向安装于机头1内的电机支架1内。具体地，容置该测温组件16的内凹容腔172优选为形成在电机支架17的侧壁中的竖向腔体，弹性元件161的顶端抵接竖向腔体的顶壁，弹性元件161的底端偏压温度传感器162，使得温度传感器162的底端面贴合接触机头下盖13的底壁的顶面。

可选择地，在如图14和图15所示的测温组件16的另一种优选实施方式中，温度传感器162可横向安装于机头1内的电机支架1内。具体地，内凹容腔172为形成在电机支架17的侧壁中的横向腔体，弹性元件161的内端抵接横向腔体的内端壁，弹性元件161的外端偏压温度传感器162，使得温度传感器162的外端面贴合接触机头下盖13的内壁面。

由于现有技术中需要在机头下盖17底端开孔，将温度传感器162露出机头下盖17外方能检测外界温度，但这会给机头1的密封性增加一定的难度。而在本发明中，由于温度传感器162紧贴于机头下盖12的内壁，同时为进一步确保机头下盖17良好的热传递性能，机头下盖13优选为导热金属或陶瓷材料，并且机头下盖13优选为单层壳体，因此温度传感器162设置在机头1内也能适时且精确地检测到环境温度，提高了机头1的可靠性。

另外，由于搅拌电机14在工作过程中会散发出热量，特别是在高速搅打过程中会产生大量的热量，这时如果将测温组件16与搅拌电机14设置距离过近，可能会影响到测温组件16的测温准确性，因此搅拌电机14与温度传感器162的轴向间距优选地不小于20mm，从而使得搅拌电机14散热不至于影响到温度传感器161的实时测温的准确性。

特别地，在本发明的豆浆机中还提供了搅拌电机14安装在机头1内的合理的安装距离。电机支架17的顶部安装面与机头下盖13的底壁之间的轴向间距x优选地不大于60mm。该轴向间距x过长，则会导致搅拌电机14的输出轴悬臂距离过长，当搅拌电机14高速运转时会导致剧烈的振动，产生噪音；而距离过短，则搅拌电机14与位于电机支架13上的温度传感器162也会相应地距离接近，从而当搅拌电机14高速运转时，其产生的大量热量将辐射干扰温度传感器162，影响测温精度。本发明通过大量的测试及实验数据表明，轴向间距x为：20mm≤x≤60mm时，当能保证豆浆机系统工作的最佳性能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。