一种铝镶木内开内倒窗及其加工方法与流程

本发明涉及建筑门窗领域，具体涉及一种铝镶木内开内倒窗及其加工方法。

背景技术：

门窗在日常装修过程中是必不可少的，现有窗框大多采用多层木材压制而成，玻璃和窗扇分离装配，多层木材加上玻璃的自重易导致窗扇下垂变形，导致窗户闭合不严，影响窗户的正常开关，并且多层木材加工的窗框导致大量的木材浪费，增加了粉尘的排放，所以需要设计一种在不改变门窗气密性、隔热性和隔音性的基础上节省木材的窗户。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝镶木内开内倒窗及其加工方法，用以解决现有窗户生产成本高，木材资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种铝镶木内开内倒窗，所述铝镶木内开内倒窗包括：窗框、窗扇和中空玻璃，窗框与窗扇的活动侧通过合页连接，中空玻璃的四周夹持固定于窗扇内，中空玻璃位于室内的一侧与窗扇之间安装有玻璃内密封条，窗扇的室内开启侧固定连接有执手。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗框的外侧设置有铝材挂扣件，铝材挂扣件通过螺钉固定在窗框上，铝材挂扣件上挂扣有窗框外铝材。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗扇的外侧设置有铝材挂扣件，铝材挂扣件通过螺钉固定在窗扇上，铝材挂扣件上挂扣有窗扇外铝材。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗扇外铝材与中空玻璃之间设置有玻璃外密封条。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗框外铝材的一侧通过挡水密封条搭接在窗扇外铝材上。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗扇与窗框之间设置有扇内密封条和中腔密封条，中腔密封条延伸至窗框外铝材与窗框之间。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述窗扇外铝材相邻设置有等压密封腔，等压密封腔由窗框外铝材、中腔密封条、窗扇、窗扇外铝材和挡水密封条形成。

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，所述执手的一端位于室内侧，另一端通过固定件连接至窗扇上的执手安装座。

本发明还公开了一种铝镶木内开内倒窗的加工方法，所述加工方法为：

选用2.54cm厚，300mm～550mm长的木板，由指接机拼接成长料，再通过拼板机拼成厚度为40mm～52mm的长料；

通过层压机将长料两层层压，层压后通过四面刨刨料加工成框料和扇料；

框料和扇料加工好后进行铣框型和扇形，木框扇通过圆榫加螺丝的连接方式或采用螺丝直接连接的方式组装成木框和木扇；

木框和木扇组装成型后开执手锁孔及合页安装槽；

木框和木扇泡水后进行第一次打磨，一次浸胶固定，再进行第二次打磨，然后喷底漆，进行第三次打磨，然后喷色漆和面漆，晾干后进行成品组装；

安装铝材，铣槽并打好加工孔，利用螺钉将窗框外铝材和窗扇外铝材固定在窗框和窗扇上，无缝焊接框扇，然后对铝材进行颜色喷涂；

安装五金、密封胶条和玻璃，进行成品测试，打包入库。

本发明具有如下优点：

本发明公开的上述一种铝镶木内开内倒窗，采用两层层压木材的技术，并增加铝合金型材的腔体隔热厚度，降低了木材的使用量，减轻整体重量，把原有窗框中角码连接方式改成木榫头连接或木榫加螺钉的连接方式，提高角强度，减少了变形。

附图说明

图1为本发明公开的一种铝镶木内开内倒窗的剖面结构示意图。

图2为本发明公开的一种铝镶木内开内倒窗的外观示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

参考图1，本发明公开了一种铝镶木内开内倒窗，所述铝镶木内开内倒窗包括：窗框1、窗扇2和中空玻璃3，窗框1与窗扇2的活动侧通过合页4连接，中空玻璃3的四周夹持固定于窗扇2内，中空玻璃3位于室内的一侧与窗扇2之间安装有玻璃内密封条5，窗扇2的室内开启侧固定连接有执手6，执手6的一端位于室内侧，另一端通过固定件连接至窗扇2上的执手安装座，所述窗框1的外侧设置有铝材挂扣件7，铝材挂扣件7通过螺钉15固定在窗框1上，铝材挂扣件7上挂扣有窗框外铝材8，所述窗扇2的外侧设置有铝材挂扣件7，铝材挂扣件7通过螺钉15固定在窗扇2上，铝材挂扣件7上挂扣有窗扇外铝材9。

所述窗扇2与窗框1之间设置有扇内密封条12和中腔密封条13，中腔密封条13延伸至窗框外铝材8与窗框1之间，窗框外铝材8的一侧通过挡水密封条11搭接在窗扇外铝材9上，窗扇外铝材9与中空玻璃3之间设置有玻璃外密封条10，与窗扇外铝材9相邻处设置有等压密封腔14，等压密封腔14由窗框外铝材8、中腔密封条13、窗扇2、窗扇外铝材9和挡水密封条11形成，保证了窗户的气密性。

具体地，所述一种铝镶木内开内倒窗的加工方法，选用2.54cm厚，300mm～550mm长的木板，由指接机拼接成长料，再通过拼板机拼成厚度为40mm～52mm的长料；

通过层压机将长料两层层压，层压后通过四面刨刨料加工成框料和扇料，框料和扇料加工好后进行铣框型和扇形，木框扇通过圆榫加螺丝的连接方式或采用螺丝直接连接的方式组装成木框和木扇，原有窗框中角码连接方式改成木榫头连接或木榫加螺钉的连接方式，提高角强度，减少了变形，木框和木扇组装成型后开执手6锁孔及合页4安装槽，木框和木扇泡水后进行第一次打磨，一次浸胶固定，再进行第二次打磨，然后喷底漆，进行第三次打磨，然后喷色漆和面漆，晾干后进行成品组装，安装铝材，铣槽并打好加工孔，利用螺钉15将窗框外铝材8和窗扇外铝材9固定在窗框1和窗扇2上，无缝焊接框扇，然后对铝材进行颜色喷涂，安装五金、密封胶条和玻璃，进行成品测试，打包入库，加工过程中节省大量木材，并减少在加工过程中的污染排放。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝镶木内开内倒窗及其加工方法，所述铝镶木内开内倒窗包括：窗框、窗扇和中空玻璃，窗框与窗扇的活动侧通过合页连接，中空玻璃的四周夹持固定于窗扇内，中空玻璃位于室内的一侧与窗扇之间安装有玻璃内密封条，窗扇的室内开启侧固定连接有执手，窗框的外侧设置有铝材挂扣件，铝材挂扣件通过螺钉固定在窗框上，铝材挂扣件上挂扣有窗框外铝材，窗扇的外侧设置有铝材挂扣件，铝材挂扣件通过螺钉固定在窗扇上，铝材挂扣件上挂扣有窗扇外铝材，本发明在不改变节能保温效果的基础上采用两层层压技术将传统门窗由三层变为两层，节约生产成本，减少木材的浪费，降低粉尘排放。

技术研发人员：万小兵
受保护的技术使用者：万小兵
技术研发日：2017.12.25
技术公布日：2018.04.20