基座安装结构的制作方法

本发明涉及隔断门安装技术领域，特别是涉及一种基座安装结构。

背景技术：

现有的隔断门导轨在安装时需地面保持一定的平整度才能实现理想的安装。当地面不平整或有坑的时候，隔断门下的导轨与地面之间存在间隙，不仅影响外观，而且还容易导致灰尘等杂物进入缝隙，甚至导致小动物进入，无法清洁，长此以往很容易出现问题，影响到导轨的使用，从而降低隔断门导轨的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对地面不平整时基座与地面存在缝隙导致灰尘进入的问题，提供一种基座安装结构。

其技术方案如下：

一种基座安装结构，包括基座本体，基座本体的侧部设有安装体，安装体设有凹槽，凹槽的槽口朝基座本体的安装面开设，凹槽的槽壁设有分隔凸缘，分隔凸缘将凹槽分隔为安装槽和容纳槽，安装槽位于凹槽的槽内侧、并与容纳槽相通；密封条，密封条包括端头部和与端头部相接的变形部，端头部设于安装槽内，变形部可变形、并突出基座本体的安装面设置，变形部变形挤压、并形成隔开基座本体两侧的密封层；固定件，固定件用于固定基座本体。

上述基座安装结构，通过变形部的设置，当地面不平整导致安装后的基座本体与地面之间存在缝隙时，由于基座本体与地面固定后会变形部受到挤压、进而形成密封层，变形部挤压后在缝隙位置会进一步填充到缝隙内，起到密封的技术效果，避免灰尘进入缝隙内，降低基座安装结构的维护成本，并延长使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，密封条还包括设于容纳槽的连接部，连接部设于端头部和变形部之间，变形部朝远离基座本体的方向倾斜设置，安装体还设有用于抵持变形部、并使变形部形成密封层的抵持部。连接部设于容纳槽内，以连接端头部和变形部，变形部由于抵持部的抵压形成更为紧贴地面或缝隙的密封槽，或变形部由于抵持部的抵压进而在容纳槽内压缩形成更为紧密的密封层，从而起到更好的密封技术效果。

在其中一个实施例中，抵持部的高度高于基座本体的安装面所在高度。变形部的末端呈伸出容纳槽外设置，由于抵持部的高度高于基座本体的安装面所在高度设置，也即抵持部的高度高于地面的高度，使变形部在基座本体与地面安装后可通过抵持部与地面之间的缝隙伸出至容纳槽外，抵持部抵压变形部从而使抵持部与地面贴的更近、并使变形部的末端可反向翘曲，从而形成密封效果更好的密封层。

在其中一个实施例中，安装体的底端高度与基座本体的安装面所在高度相同，变形部的体积大于容纳槽的体积。变形部设于容纳槽内，由于变形部的体积大于容纳槽的体积，在基座本体与地面固定后，变形部由于挤压、从而形成密封层并填充缝隙，起到密封的技术效果。

在其中一个实施例中，安装体设有两个，两个安装体分别设于基座本体的两个侧部，每个安装体均对应设有安装槽和容纳槽，密封条对应安装体设有两个。由于两个安装体和两个密封条的设置，使得该基座安装结构形成位于基座本体两侧的密封层，进而起到更好的密封技术效果，避免外界的灰尘进入。

在其中一个实施例中，固定件包括螺钉，基座本体的安装面还设有藏屑槽，藏屑槽与固定件的安装位置对应设置。由于螺钉在固定基座本体的过程中会产生碎屑，藏屑槽的设置用于容纳该碎屑，避免碎屑在基座本体和地面之间进一步造成缝隙或影响固定精度或造成基座本体的翘曲，从而通过藏屑槽进一步提高了基座安装结构的安装质量，提高使用寿命并降低后期维护成本。

在其中一个实施例中，基座本体还设有用于固定件进行安装的预定位槽，预定位槽与藏屑槽的位置对应设置。固定件在固定后所在位置应与藏屑槽对应才能起到使藏屑槽容纳碎屑的作用，因此，为操作方便，在对应藏屑槽的位置预先设置预定位槽，从而使固定件将基座本体与地面固定后恰好与藏屑槽所在位置对应，进而使固定件在固定过程中产生的碎屑进入藏屑槽、并实现更好的固定和安装精度。

在其中一个实施例中，基座本体还设有用于与隔断门配合的导轨，导轨设有至少一条。导轨与隔断门的滑轮配合，满足隔断门移动的需求，操作方便。

在其中一个实施例中，基座本体、安装体和导轨呈一体设置，基座本体呈中空结构设置。一体设置提高基座安装结构的整体稳定性，中空结构设置的基座本体不仅降低了物料成本，还进一步降低了基座本体的重量，降低运输及取用成本。

在其中一个实施例中，安装槽为沿基座本体长度方向延伸设置的通槽。通槽的设置便于端头部的安装，直接穿过安装槽即可使密封条设于基座本体，提高基座安装结构的安装效率。

附图说明

图1为基座安装结构的正视图；

图2为图1中a局部结构的放大图；

图3为密封条的整体结构示意图；

图4为基座安装结构的等轴侧图；

图5为图4中b局部结构的放大图。

100、基座本体，110、导轨，121、安装槽，122、容纳槽，130、分隔凸缘，140、安装体，141、抵持部，150、藏屑槽，160、预定位槽，200、密封条，210、端头部，220、连接部，230、变形部，300、固定件，400、滑轮，500、地面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的实施例，一种基座安装结构，包括基座本体100，基座本体100的侧部设有安装体140，安装体140设有凹槽，凹槽的槽口朝基座本体100的安装面开设，凹槽的槽壁设有分隔凸缘130，分隔凸缘130将凹槽分隔为安装槽121和容纳槽122，安装槽121位于凹槽的槽内侧、并与容纳槽122相通；密封条200，密封条200包括端头部210和与端头部210相接的变形部230，端头部210设于安装槽121内，变形部230可变形、并突出基座本体100的安装面设置，变形部230变形挤压、并形成隔开基座本体100两侧的密封层；固定件300，固定件300用于固定基座本体100。

通过变形部230的设置，当地面500不平整导致安装后的基座本体100与地面500之间存在缝隙时，由于基座本体100与地面500固定后变形部230受到挤压、进而形成密封层，变形部230挤压后在缝隙位置会进一步填充到缝隙内，进一步起到密封的技术效果，避免灰尘进入缝隙内，降低基座安装结构的维护成本，并延长使用寿命。

进一步的，密封条200的形状与凹槽的形成对应设置，以起到更好的安装和密封作用。

另外，如图4所示的实施例，凹槽、安装槽121和容纳槽122均为通槽、并沿基座本体100的长度方向延伸设置，分隔凸缘130设于凹槽的中部槽壁位置以将凹槽分隔为内侧的安装槽121和外侧的容纳槽122。

更进一步的，可变形材质可以是软性材料或弹性材料制成，如橡胶、软胶或海绵体等，只要满足可挤压变形、并形成密封层的要求即可。

需要说明的是，变形部230可直接填充在缝隙内起到密封，也可以直接形成一道密封层起到密封。当缝隙在基座本体100的中部位置时，由于密封层是在基座本体100的侧部与地面500之间形成，从而仍然可以起到密封的技术效果；当缝隙在基座本体100的侧部，则变形部230恰好填充在存在缝隙的位置，从而形成密封层起到密封的技术效果，避免灰尘的进入。

在上述任一个实施例的基础上，密封条200还包括设于容纳槽122的连接部220，连接部220设于端头部210和变形部230之间，变形部230朝远离基座本体100的方向倾斜设置，安装体140还设有用于抵持变形部230、并使变形部230形成密封层的抵持部141。连接部220设于容纳槽122内，以连接端头部210和变形部230，变形部230由于抵持部141的抵压形成更为紧贴地面500或缝隙的密封槽，或变形部230由于抵持部141的抵压进而在容纳槽122内压缩形成更为紧密的密封层，从而起到更好的密封技术效果。

如图3所示的实施例为密封条200的截面结构，连接部220呈水平方向设置，变形部230设于连接部220的左侧并朝左下方倾斜，端头部210设于连接部220的右侧、并朝左上方倾斜、以与安装槽121配合安装，实现更好的安装技术效果。

进一步的，端头部210和连接部220可全部为变形材质制作而成，也即密封条200均有变形材质制作而成；另外，端头部210和连接部220也可为非变形材质制作而成，如端头部210为非可变形材质制作而成，便于安装时直接将端头部210沿安装槽121插入，操作更为方便快捷。

需要说明的是，如图1至图2所示，连接部220位于容纳槽122内，在安装时，可使变形部230整体均在容纳槽122的外侧，也可使变形部230部分位于容纳槽122内，变形部230的底端需凸出基座本体100的安装面所在平面设置，以起到基座本体100与地面500固定后，变形部230会在容纳槽122内挤压或被抵持部141抵压、以形成密封层。

在上述任一个实施例的基础上，抵持部141的高度高于基座本体100的安装面所在高度。变形部230的末端呈伸出容纳槽122外设置，由于抵持部141的高度高于基座本体100的安装面所在高度设置，也即抵持部141的高度高于地面500的高度，使变形部230在基座本体100与地面500安装后可通过抵持部141与地面500之间的缝隙伸出至容纳槽122外，抵持部141抵压变形部230从而使抵持部141与地面500贴的更近、并使变形部230的末端可反向翘曲，从而形成密封效果更好的密封层。

需要说明的是，抵持部141的高度与基座本体100的安装面所在高度为预设高度，该预设高度根据变形部230的变形材质决定，以满足抵押后变形部230可在抵持部141与地面500之间形成密封层。

在上述任一个实施例的基础上，如图2所示的实施例中，安装体140的底端高度与基座本体100的安装面所在高度相同，变形部230的体积大于容纳槽122的体积。变形部230设于容纳槽122内，由于变形部230的体积大于容纳槽122的体积，在基座本体100与地面500固定后，变形部230由于挤压、从而形成密封层并填充缝隙，起到密封的技术效果。

在上述任一个实施例的基础上，如图1至图4所示，安装体140设有两个，两个安装体140分别设于基座本体100的两个侧部，每个安装体140均对应设有安装槽121和容纳槽122，密封条200对应安装体140设有两个。由于两个安装体140和两个密封条200的设置，使得该基座安装结构形成位于基座本体100两侧的密封层，进而起到更好的密封技术效果，避免外界的灰尘进入。

在上述任一个实施例的基础上，如图1所示，固定件300包括螺钉，基座本体100的安装面还设有藏屑槽150，藏屑槽150与固定件300的安装位置对应设置。由于螺钉在固定基座本体100的过程中会产生碎屑，藏屑槽150的设置用于容纳该碎屑，避免碎屑在基座本体100和地面500之间进一步造成缝隙或影响固定精度或造成基座本体100的翘曲，从而通过藏屑槽150进一步提高了基座安装结构的安装质量，提高使用寿命并降低后期维护成本。

进一步的，螺钉为自攻螺钉。螺钉对地面500的攻丝过程中会产生碎屑，该碎屑进入藏屑槽150150，避免藏屑槽150150存留于基座本体100100和地面500500之间，影响固定精度，若碎屑多还可能造成固定时基座本体100100的翘曲或弯折，进而避免了安装失败的情况发生，降低维护和安装报废成本，提高经济效益。

更进一步的，藏屑槽150呈方形槽设置，加工简单，成本低。

在上述任一个实施例的基础上，基座本体100还设有用于固定件300进行安装的预定位槽160，预定位槽160与藏屑槽150的位置对应设置。固定件300在固定后所在位置应与藏屑槽150对应才能起到使藏屑槽150容纳碎屑的作用，因此，为操作方便，在对应藏屑槽150的位置预先设置预定位槽160，从而使固定件300将基座本体100与地面500固定后恰好与藏屑槽150所在位置对应，进而使固定件300在固定过程中产生的碎屑进入藏屑槽150、并实现更好的固定和安装精度。

安装时，首先需将基座本体100预放在地面500，然后在利用螺钉进行攻丝并固定，然而，藏屑槽150在面向地面500的一侧设置，螺钉攻丝的位置与藏屑槽150分别位于基座本体100相对的两个侧面，因此，螺钉攻丝后的位置并不能恰好准确的与藏屑槽150的位置对应，从而带来返工的成本负担，预定位槽160的设置提高了安装精度，并降低返工成本。

进一步的，预定位槽160沿基座本体100的长度方向呈间距设有多个。

在上述任一个实施例的基础上，如图1至图5所示，基座本体100还设有用于与隔断门配合的导轨110，导轨110设有至少一条。导轨110与隔断门的滑轮400配合，满足隔断门移动的需求，操作方便。

在上述任一个实施例的基础上，如图1所示的实施例，基座本体100、安装体140和导轨110呈一体设置，基座本体100呈中空结构设置。一体设置提高基座安装结构的整体稳定性，中空结构设置的基座本体100不仅降低了物料成本，还进一步降低了基座本体100的重量，降低运输及取用成本。

进一步的，一体设置的基座本体100、安装体140和导轨110由铝材挤压成型得到，铝材更进一步降低了重量，同时，如图1和图2所示，导轨110的下端呈伸入基座本体100的中空结构内部设置，由于一体成型，该结构还进一步提高了基座本体100一体结构的刚度，提高使用寿命。

在上述任一个实施例的基础上，安装槽121为沿基座本体100长度方向延伸设置的通槽。通槽的设置便于端头部210的安装，直接穿过安装槽121即可使密封条200设于基座本体100，提高基座安装结构的安装效率。

进一步的，安装槽121为圆形槽，生产方便，降低加工成本。

该基座安装结构可应用于隔断门上导轨110的基座安装，提高隔断门导轨110的基座使用寿命，并降低维护成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。