一种推拉式门窗扇定位器的制作方法

本实用新型涉及一种推拉式门窗扇定位器，属于门窗扇的一种定位装置。

背景技术：

目前，建筑上广泛使用的推拉式门窗，由于门窗扇及门窗框上的纱门扇或纱窗扇，都能左右推拉，给人们带来了防蚊蝇等飞虫和室外漂浮尘土的便利，以及开关方便、密封效果好的优点。但是，由于没有可以同时固定门窗扇、纱门纱窗扇的定位器，有的在固定了门窗扇后，纱门纱窗扇却很容易被小孩拉动，有的在固定了纱门纱窗扇后，门窗扇却很容易被小孩拉动，这样总有可以拉开的间隙，门窗扇或纱门纱窗扇防止室外飞虫、漂浮物的作用的可靠性就受到影响，或者有顽皮的小孩通过开启的间隙把家中的小玩具等扔出窗外，产生砸到行人或车辆的安全问题。更严重的情况是有些顽皮的小孩有时通过开启的间隙爬向窗外，造成坠楼事故，或小偷爬窗盗窃的事情发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有推拉式门窗扇、纱门纱窗无法同时定位的 问题，而提供的一种推拉式门窗扇定位器。其具体的技术方案为： 一种推拉式门窗扇定位器，它是由内侧板1、设置有螺栓孔的外侧板2、顶板3 组成的U 型定位器本体，和安装在外侧板2 上的第一螺栓4 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，其特殊之处在于所述的顶板3 上还设置一上外侧板2’，上外侧板2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓4’，第二螺栓4’的后端也设有供扳手插接的凹槽。

为了能够更好的实现固定门窗和纱门纱窗的作用，同时防止第二螺栓4’的前端在转动的过程中损伤门窗扇的表面，也方便使用，可以将上述的技术方案进一步的加以修改：

将所述的第一螺栓4 的前端设置一个防护板5。

将第二螺栓 4’的前端设置一上防护板 5’。

将所述的上防护板5’不与第二螺栓4’的前端连接为一体，即上防护板5’在使用时放置在第二螺栓4’的前端，上防护板5’被第二螺栓4’顶固在窗户上。

将所述的上防护板5’与第二螺栓4’前端活连接为一体且上防护板5’不随第二螺栓4’转动。

将所述的上防护板5’与第二螺栓4’前端的活连接为卡接，所述的固定板5 设置有 T 形凹槽，可以将第二螺栓4’前端的圆盘结构插入其中。

将所述的上防护板5’与第二螺栓4’前端的活连接为固定钉连接，即在第二螺栓4’的前端部设置一固定孔，上防护板5’上设置一圆孔，固定钉穿过上防护板5’上的圆孔安装在第二螺栓4’的前端上。

将所述的固定板5 平行于顶板 3 的最长宽度的二分之一大于螺栓孔的中心距离顶板3 的距离；所述的上固定板5’平行于顶板3 的最长宽度的二分之一大于螺栓孔的中心距离顶板3 的距离。

将所述的顶板3 设置为具有防止上防护板5’转动的作用，其上防护5’与顶板3 对应边的长度的二分之一大于上外侧板2’上螺栓孔中心距顶板3 的距离。

将所述的上外侧板2’的顶部设有上顶板3’，且上顶板3’具有防止上防护板5’转动的作用，其上防护板5’与顶板3’对应边的长度的二分之一大于上外侧板2’上螺栓孔中心距顶板3’的距离。

将所述的上外侧板2’的侧边设有上侧板6’，上侧板6’具有防止上防护板5’转动的作用，所述上防护板5’与上侧板6’对应边的长度的二分之一大于上外侧板2’上螺栓孔中心距上侧板6’的距离。

将所述上防护板5’的侧边向后设有侧板5’-1。

将所述的所述的上外侧板2’的顶部设有上顶板3’，上外侧板2’的侧边设有上侧板6’，顶板3、上外侧板2’、上顶板3’和上侧板6’组成凹槽7，上防护板5’位于凹槽7 内。

将所述的上防护板5’与门窗扇接触的端面上安装有一橡胶层9，橡胶层9 通过上防护板5’上的固定槽固定安装在上防护板5’上。

将所述的外侧板 2 的两侧设侧板 6，所述的防护板 5 与门窗框接触的的端面也安装有一橡胶层，橡胶层通过防护板 5 上的固定槽固定安装在防护板 5上。

本实用新型具有以下的优点：1、使用方便，安装简单，可以直接将定位器卡入门窗框上的纱窗滑道上，通过转动第一螺栓 4 使定位器 固定在门窗框上，安装和取下都很简便，不用螺丝固定；2、可以同时对纱窗、纱门和门窗扇进行定位，起到了一锁两用的作用；3、适用性强，由于在上防护板5’的侧边向后设有防止上防护板5’转动的侧板5’-1，所以对于推拉式门窗框上的纱门纱窗滑道离门窗扇侧面缝隙较大的推拉式门窗也可以稳定安装；4、不损伤门窗扇的表面，由于在螺栓前端设有防护板，所以防止了螺栓前端在转动过程中对门窗框、门窗扇表面造成的破坏；5、固定效果更稳固，由于防护板增大了接触面积且其表面上又安装了橡胶层，增加了防护板与门窗扇、门窗框产生的摩擦力，所以固定效果更佳稳固。

附图说明

图 1 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 1 涉及的定位器的结构示意图；

图 2 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 2 涉及的定位器的结构示意图；

图 3 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 3 涉及的定位器的结构示意图；

图 4 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的上防护板不与螺栓的前端连接为一体设计 的结构示意图；

图 5 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的上防护板与螺栓卡接的结构示意图；

图 6 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的上防护板与螺栓固定钉连接的结构示意图；

图 7 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 4 设计的定位器的结构示意图；

图 8 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 5 设计的定位器的结构示意图；

图 9 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的 上防护板的侧边向后设有侧板 的结构示意图。

图 10 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的实施例 6 设计的定位器的结构示意图；

图 11 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的上防护板上设置梯形槽安装橡胶层的结构示意图；

图 12 为本实用新型一种推拉式门窗扇定位器的上防护板上设置梯形槽和方形槽安装橡胶层的结构示意图。

具体实施方式

实施例 1

一种推拉式门窗扇定位器，它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和安装在外侧板 2 上的第一螺栓 4 组成，第一螺栓 4的后端设有供扳手插接的凹槽，其特殊之处在于所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓 4’，第二螺栓 4’的后端也设有供扳手插接的凹槽。

实施例 2

一种推拉式门窗扇定位器（参见图2）， 它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和设置在第一螺栓 4 前端的防护板 5 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓4’， 第二螺栓 4’的后端也设有供扳手插接的凹槽。

实施例 3

一种推拉式门窗扇定位器（参见图 3）， 它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和设置在第一螺栓4 前端的防护板 5 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓 4’，第二螺栓 4’的前端设置一上防护板 5’，第二螺栓 4’的后端也设有供扳手插接的凹槽。该定位器安装在门窗框的滑道上，通过螺栓调节防护板使之与内侧板夹紧从而使推拉式门窗扇定位器固定在门窗框上，挡住纱窗纱门起到固定作用，同时利用螺栓前端顶着上防护板 5’ 挤压在另一扇门窗扇上，使推拉式门窗扇定位器受到一个向外推的力，在门窗扇推拉时产生较大的摩擦力，使小孩的推拉力无法超过摩擦力，这样推拉式门窗扇定位器既可以稳定限定纱窗纱门，同时也对推拉式门窗扇起到稳定的固定作用，这是在初步设计中未曾想到的，因为初步设计只是想让推拉式门窗扇定位器更加稳定。

在本实施例中，上防护板与螺栓前端可以连接为一体，也可以分开设置。其中上防护板与螺栓分开设置（参见图 4），即上防护板 5’不与第二螺栓 4’的前端连接为一体，即上防护板 5’放置在第二螺栓 4’的前端，上防护板 5’被第二螺栓 4’顶固在门窗扇上。上防护板也可以与螺栓连接，即上防护板 5’与第二螺栓 4’前端活连接为一体，该活连接也可以采用两种情况，分别为：一种为所述的上防护板 5’ 与第二螺栓 4’前端的活连接为卡接（参见图 5），所述的固定板 5 设置有 T 形凹槽，第一螺栓4 顶部为圆盘结构，可以将第一螺栓 4 顶部的圆盘结构插入其中；另一种为所述的上防护板 5’与第二螺栓 4’前端的活连接为固定钉连接（参见图 6），即在第二螺栓 4’的顶部设置一固定孔，上防护板 5’上设置一圆孔，固定钉穿过上防护板 5’上的圆孔安装在第二螺栓 4’上。所述的固定钉连接可以是在螺栓的顶部打一孔，在防护板的中心也打一圆孔，将以铆钉穿过防护板圆孔插入螺栓顶部的孔中，也可以在螺栓的顶部打一螺纹孔，在防护板的中心也打一圆孔，将一螺钉穿过防护板插入螺钉顶部。为了不影响防护板的功能，防护板上的应为一凹陷的孔，可以将固定钉的顶端容纳其中。所述的顶板 3 具有防止上防护板 5’转动的作用，其上防护板 5’与顶板 3 对应边的长度的二分之一大于上外侧板 2’上螺栓孔中心距顶板 3 的距离。

实施例 4

一种推拉式门窗扇定位器（参见图 7）， 它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和设置在第一螺栓4 前端的防护板 5 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓 4’，第二螺栓 4’的前端设置一上防护板 5’，第二螺栓 4’的后端也设有供扳手插接的凹槽，所述的上外侧板 2’的顶部设有上顶板 3’，且上顶板 3’具有防止上防护板 5’转动的作用，其上防护板 5’与顶板 3’对应边的长度的二分之一大于上外侧板 2’上螺栓孔中心距顶板 3’的距离。

实施例 5

一种推拉式门窗扇定位器（参见图 8）， 它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和设置在第一螺栓4 前端的防护板5 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓 4’， 第二螺栓4’的前端设置一上防护板 5’，第二螺栓 4’的后端也设有供扳手插接的凹槽，所述的上外侧板 2’的侧边设有上侧板 6’，上侧板 6’具有防止上防护板 5’转动的作用， 所述上防护板 5’与上侧板 6’对应边的长度的二分之一大于上外侧板2’上螺栓孔中心距上侧板6’的距离。设置上侧板是进一步的防止上防护板的转动，防止防护板在螺栓紧固过程中造成的旋转，防护板的旋转位移会减少固定板与门窗框间的接触面积，从而降低它们之间的摩擦力；同时上侧板还可以防止螺栓在滑道方向上的变形，因为在撞击推拉式窗扇定位器时，会使得推拉式门窗扇产生位移，产生的摩擦力使螺栓受到横向折力的作用产生弯曲，不利于螺栓的寿命和螺栓的使用，通过限位板可以通过有效的限制定位板的活动空间，从而减小螺栓产生弯曲的可能。由于在实际的使用过程中，由于门窗框自身强度、变形等因素影响，经常会出现门窗扇与门窗框上的纱窗纱门滑道之间间隙较大的情况，结果会使得上防护板探出上侧板的位置，使得上侧板无能起到限定的作用，因此（参见图 9），所述上防护板 5’的侧边向后设有侧板 5’-1。

实施例 6

一种推拉式门窗扇定位器（参见图 10）， 它是由内侧板 1、设置有螺栓孔的外侧板 2、顶板 3 组成的 U 型定位器本体，和设置在第一螺栓4 前端的防护板 5组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，所述的顶板 3 上还设置一上外侧板 2’，上外侧板 2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓4’，第二螺栓4’的前端设置一上防护板 5’，第二螺栓4’的后端也设有供扳手插接的凹槽，所述的上外侧板2’的顶部设有上顶板3’，上外侧板2’的侧边设有上侧板6’，顶板 3、上外侧板2’、上顶板3’和上侧板6’组成凹槽7，上防护板5’位于凹槽 7 内。

实施例 7

一种推拉式门窗扇定位器（参见图 11），它是由内侧板1、设置有螺栓孔的外侧板2、顶板3 组成的U 型定位器本体，和设置在第一螺栓4 前端的防护板5 组成，第一螺栓4 的后端设有供扳手插接的凹槽，其所述的顶3 上还设置一上外侧板2’上外侧板2’上设置有螺栓孔，孔内设有第二螺栓4’，第二螺栓4’的前端设置一上防护板5’，第二螺栓4’的后端也设有供扳手插接的凹槽。为了保护门窗扇不受到摩擦的损伤，同时也为了增加上防护板和门窗扇间的摩擦力（参见图 11），在所述的上防护板5’与门窗扇接触的端面上安装有一橡胶层9，橡胶层9 通过上防护板5’上的固定槽固定安装在上防护板5’上。该固定槽可以为梯形槽（如图 11），也可以是梯形槽和方形槽的结合（如图 12），方形槽和梯形槽的结合不但能有效的将橡胶层固定在上防护板上，也能防止橡胶层两边的翘起。

所述的外侧板 2 的两侧设侧板 6，所述的防护板 5 与门窗框接触的的端面也安装有一橡胶层，橡胶层通过防护板 5 上的固定槽固定安装在防护板5上。