本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅具及烹饪器具。
背景技术：
目前的锅具(电饭煲或压力锅内胆、煎烤盘、煎炒锅等)表面的不沾涂层大多选用氟树脂涂料，其主要是先对锅具表面进行常规的阳极氧化处理或喷砂等表面强化处理，以提高锅具表面的硬度，然后一次喷涂氟树脂涂层来达到使锅具不粘的目的，但该种结构的不粘涂层因其底部的中间部位的阳极氧化或打砂层的硬度降低、耐磨性较差，从而导致不粘涂层在压应力作用下出现较大的应变，即整个不粘涂层容易出现应力疲劳损伤，从而导致不粘涂层出现易脱落等问题，进而大大降低了整个不粘涂层的寿命。
因此，如何提出一种不沾涂层不易脱落且寿命长的锅具成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅具。
本实用新型的了另一目的在于，提供了一种烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅具，包括：锅具本体；金属氧化物涂层，设置在所述锅具本体的内壁面上；过渡涂层，设置在所述金属氧化物涂层远离所述锅具本体的一面上；不粘涂层，设置在所述过渡涂层远离所述金属氧化物涂层的一面上。
根据本实用新型的实施例提供的锅具，锅具本体的内壁面上设置有三层涂层，其中，金属氧化物涂层的硬度高且具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，因而将其设置在不粘涂层与锅具本体之间可以降低不粘涂层在外压力作用下的变形量，从而能够降低不粘涂层的疲劳损伤程度，大大延长不粘涂层的使用寿命，进而能够提升整个锅具的涂层的安全性能，解决了涂层容易划伤或剥落的问题，而过渡涂层优选为具有一定不粘性的涂层，因而其可作为不粘涂层的过渡层，进而能够使不粘涂层的附着力更强，因而更不易从锅具本体上脱落。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅具还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述金属氧化物涂层的厚度为20μm-100μm。
在该技术方案中，通过将金属氧化物涂层设置在20μm-100μm的范围内，能够确保金属氧化物具有一定的厚度，因而使其具有足够的强度和硬度因而可降低不粘涂层在外压力作用下的变形量，从而能够降低不粘涂层的疲劳损伤程度。
在上述技术方案中，优选地，所述过渡涂层的厚度为20μm-80μm。
在该技术方案中，通过将过渡涂层的厚度设置在20μm-80μm的范围内，即能够使过渡涂层具有一定的厚度，又能够防止过渡涂层过厚而导致成本的增加。
在上述技术方案中，优选地，所述不粘涂层的厚度为20μm-60μm。
在该技术方案中，不粘涂层的厚度优选在20μm-60μm的范围内，该种厚度的不粘涂层既能够确保不粘涂层的厚度又能够防止不粘涂层过厚而导致成本增加。
在上述技术方案中，优选地，所述金属氧化物涂层的金属氧化物包括Al2O3、TiO2和ZrO2中的一种或多种。
在该技术方案中，金属氧化物涂层可通过将Al2O3、TiO2和ZrO2等金属氧化物中的一种或多种通过等离子喷涂工艺喷涂在锅具本体的内壁面上形成，而过渡涂层可通过金属氧化物和AlF3等金属氧化物按比例(优选地，金属氧化物为50-80重量份，金属氟化物为20-50重量份)混合后利用等离子喷涂工艺喷涂在金属氧化物涂层上形成，其中，在喷涂形成金属氧化物涂层时，等离子喷涂时喷涂电压为40V-60V，喷涂电流为400A-600A，喷涂的惰性气体的气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷涂的惰性气体的流量为27L/min-31L/min，喷涂的氢气的气压力为0.35MPa-0.55MPa，喷涂的氢气的流量为8L/min-13L/min，喷涂功率为24KW-36KW。
在上述技术方案中，优选地，所述过渡涂层由金属氧化物和金属氟化物制成。
在该技术方案中，可利用等离子喷涂工艺将金属氧化物和金属氟化物烧融后的液滴在高速气流的作用下高速喷到金属氧化物涂层上，以在金属氧化物涂层上形成一过渡涂层，该种形成过渡涂层的方式能够使过渡涂层的强度、硬度和致密性都较好，因而能够提高过渡涂层的附着力，同时，由于过渡涂层由金属氧化物和金属氟化物混合制成，因此其既能够和金属氧化物涂层互融以确保其与金属氧化物涂层之间的附着力，又能够和不粘涂层互融，以确保其与不粘涂层之间的附着力，进而便能够使金属氧化物涂层、过渡涂层和不粘涂层更为牢靠地连接在一起，从而即可有效地防止不粘涂层脱落。其中，优选地，所述金属氧化物的重量份为50-80重量份，所述金属氟化物的重量份为20-50重量份。
在上述技术方案中，优选地，所述金属氟化物包括AlF3。
在该技术方案中，金属氟化物优选为AlF3(氟化铝)，因为，AlF3比较常见，因而极易获得且价格相对比较便宜，因而可降低锅具的制造成本，当然金属氟化物也可为除AlF3之外的其它金属氟化物。
在上述技术方案中，优选地，所述不粘涂层由PTFE或PFA制成。
在该技术方案中，不粘涂层可通过等离子喷涂工艺、静电喷涂工艺、或印刷等方式将PTFE或PFA喷涂在过渡层上形成，其中，在喷涂形成不粘涂层时，等离子喷涂时喷涂电压为30V-40V，喷涂电流为200A-300A，喷涂的惰性气体的气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷涂的惰性气体的流量为27L/min-31L/min，喷涂的氢气的气压力为0.35MPa-0.55MPa，喷涂的氢气的流量为8L/min-13L/min，喷涂功率为18KW-24KW。
在上述技术方案中，优选地，所述锅具本体包括金属锅具本体、陶瓷锅具本体、玻璃锅具本体。
在该技术方案中，锅具本体可以是金属锅具本体，比如不锈钢锅具本体，也可以是陶瓷锅具本体和玻璃锅具本体，因此，可根据实际需要制成多种材质的不粘锅。
其中，优选地，所述锅具本体为金属锅具本体时，所述锅具本体的厚度为1.5mm-3.0mm，所述锅具本体为陶瓷锅具本体或玻璃锅具本体时，所述锅具本体的厚度为3mm-6mm。
在该技术方案中，由于金属的强度较好，因此，可将金属锅具本体设计的较薄，具体地，以1.5mm-3.0mm为宜，而锅具本体12为陶瓷或玻璃制成时，为确保其强度可将其设计的较厚，具体地，以3mm-6mm为宜。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括第一方面任一项实施例所述的锅具。
根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具，包括第二方面任一项实施例提供的锅具，因此，该烹饪器具具有第二方面任一项实施例提供的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具为压力锅或电饭煲，当然烹饪器具也可为除压力锅和电饭煲之外的其它产品。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的实施例提供的锅具的结构示意图；
图2是根据图1提供的锅具的A处的放大示意图。
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1锅具，12锅具本体，14金属氧化物涂层，16过渡涂层，18不粘涂层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2来描述本实用新型的实施例提供的一种锅具1。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅具1，包括：锅具本体12；金属氧化物涂层14，设置在所述锅具本体12的内壁面上；过渡涂层16，设置在所述金属氧化物涂层14远离所述锅具本体12的一面上；不粘涂层18，设置在所述过渡涂层16远离所述金属氧化物涂层14的一面上。
根据本实用新型的实施例提供的锅具1，锅具本体12的内壁面上设置有三层涂层，其中，金属氧化物涂层14的硬度高且具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，因而将其设置在不粘涂层18与锅具本体12之间可以降低不粘涂层18在外压力作用下的变形量，从而能够降低不粘涂层18的疲劳损伤程度，大大延长不粘涂层18的使用寿命，进而能够提升整个锅具1的涂层的安全性能，解决了涂层容易划伤或剥落的问题，而过渡涂层16优选为具有一定不粘性的涂层，因而其可作为不粘涂层18的过渡层，进而能够使不粘涂层18的附着力更强，因而更不易从锅具本体12上脱落。
在上述技术方案中，优选地，所述金属氧化物涂层14的厚度为20μm-100μm。
在该技术方案中，通过将金属氧化物涂层14设置在20μm-100μm的范围内，能够确保金属氧化物具有一定的厚度，因而使其具有足够的强度和硬度因而可降低不粘涂层18在外压力作用下的变形量，从而能够降低不粘涂层18的疲劳损伤程度。
在上述技术方案中，优选地，所述过渡涂层16的厚度为20μm-80μm。
在该技术方案中，通过将过渡涂层16的厚度设置在20μm-80μm的范围内，即能够使过渡涂层16具有一定的厚度，又能够防止过渡涂层16过厚而导致成本的增加。
在上述技术方案中，优选地，所述不粘涂层18的厚度为20μm-60μm。
在该技术方案中，不粘涂层18的厚度优选在20μm-60μm的范围内，该种厚度的不粘涂层18既能够确保不粘涂层18的厚度又能够防止不粘涂层18过厚而导致成本增加。
在上述技术方案中，优选地，所述金属氧化物涂层14的金属氧化物包括Al2O3、TiO2和ZrO2中的一种或多种。
在该技术方案中，金属氧化物涂层14可通过将Al2O3、TiO2和ZrO2等金属氧化物中的一种或多种通过等离子喷涂工艺喷涂在锅具本体12的内壁面上形成，而过渡涂层16可通过金属氧化物和AlF3等金属氧化物按比例(优选地，金属氧化物为50-80重量份，金属氟化物为20-50重量份)混合后利用等离子喷涂工艺喷涂在金属氧化物涂层14上形成，其中，在喷涂形成金属氧化物涂层14时，等离子喷涂时喷涂电压为40V-60V，喷涂电流为400A-600A，喷涂的惰性气体的气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷涂的惰性气体的流量为27L/min-31L/min，喷涂的氢气的气压力为0.35MPa-0.55MPa，喷涂的氢气的流量为8L/min-13L/min，喷涂功率为24KW-36KW。
在上述技术方案中，优选地，所述过渡涂层16由金属氧化物和金属氟化物制成。
在该技术方案中，可利用等离子喷涂工艺将金属氧化物和金属氟化物烧融后的液滴在高速气流的作用下高速喷到金属氧化物涂层14上，以在金属氧化物涂层14上形成一过渡涂层16，该种形成过渡涂层16的方式能够使过渡涂层16的强度、硬度和致密性都较好，因而能够提高过渡涂层16的附着力，同时，由于过渡涂层16由金属氧化物和金属氟化物混合制成，因此其既能够和金属氧化物涂层14互融以确保其与金属氧化物涂层14之间的附着力，又能够和不粘涂层18互融，以确保其与不粘涂层18之间的附着力，进而便能够使金属氧化物涂层14、过渡涂层16和不粘涂层18更为牢靠地连接在一起，从而即可有效地防止不粘涂层18脱落。其中，优选地，所述金属氧化物的重量份为50-80重量份，所述金属氟化物的重量份为20-50重量份。
在上述技术方案中，优选地，所述金属氟化物包括AlF3。
在该技术方案中，金属氟化物优选为AlF3(氟化铝)，因为，AlF3比较常见，因而极易获得且价格相对比较便宜，因而可降低锅具1的制造成本，当然金属氟化物也可为除AlF3之外的其它金属氟化物。
在上述技术方案中，优选地，所述不粘涂层18由PTFE或PFA制成。
在该技术方案中，不粘涂层18可通过等离子喷涂工艺、静电喷涂工艺、或印刷等方式将PTFE或PFA喷涂在过渡层上形成，其中，在喷涂形成不粘涂层18时，等离子喷涂时喷涂电压为30V-40V，喷涂电流为200A-300A，喷涂的惰性气体的气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷涂的惰性气体的流量为27L/min-31L/min，喷涂的氢气的气压力为0.35MPa-0.55MPa，喷涂的氢气的流量为8L/min-13L/min，喷涂功率为18KW-24KW。
在上述技术方案中，优选地，所述锅具本体12包括金属锅具本体、陶瓷锅具本体、玻璃锅具本体。
在该技术方案中，锅具本体12可以是金属锅具本体，比如不锈钢锅具本体，也可以是陶瓷锅具本体和玻璃锅具本体，因此，可根据实际需要制成多种材质的不粘锅。
其中，优选地，所述锅具本体12为金属锅具本体时，所述锅具本体12的厚度为1.5mm-3.0mm，所述锅具本体12为陶瓷锅具本体或玻璃锅具本体时，所述锅具本体12的厚度为3mm-6mm。
在该技术方案中，由于金属的强度较好，因此，可将金属锅具本体设计的较薄，具体地，以1.5mm-3.0mm为宜，而锅具本体12为陶瓷或玻璃制成时，为确保其强度可将其设计的较厚，具体地，以3mm-6mm为宜。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括第一方面任一项实施例所述的锅具1。
根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具，包括第二方面任一项实施例提供的锅具1，因此，该烹饪器具具有第二方面任一项实施例提供的锅具1的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具为压力锅或电饭煲，当然烹饪器具也可为除压力锅和电饭煲之外的其它产品。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。