一种门窗用铝装饰盖V口十字连接的连接件的制作方法

本实用新型属于建筑门窗领域，涉及一种木铝复合门窗、铝包木门窗的竖中梃的铝装饰盖与框的铝装饰盖或横中梃的铝装饰盖V口十字连接的连接件。

背景技术：

随着门窗技术的不断发展，客户对窗型外观的种类要求越来越多，如木铝复合门窗和铝包木门窗室外铝型材不只是以单调的直线造型为主，还有很多要求室外端有表面有凹凸不平造型的铝装饰盖，如中国风系列，为了确保线条的流畅，十字中梃的铝装饰盖之间采用V口十字连接。由于铝装饰盖的表面有凹凸不平的造型，在安装时，V口连接处很容易出现高低差，造成连接处露出切口白茬，连接处还很容易出现缝隙，外观不美观，连接强度低，长时间使用V口连接处很容易变形，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种门窗用铝装饰盖V口十字连接的连接件，用该连接件连接十字中梃的铝装饰盖，操作方便，不再出现高低差，连接紧密无缝隙，连接强度高，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种门窗用铝装饰盖V口十字连接的连接件，包括连接件A、连接件B和多个大钉帽的紧固螺钉；

所述的连接件A的本体A为一宽度与铝装饰盖的卡扣槽槽口宽度相匹配的长方形件；在两端部的两侧面分别凸起一底面与本体A底面齐平、上端面低于本体A上端面一个铝装饰盖的卡扣槽槽口厚度的长条形凸起A，每端的两侧凸起A和本体A的整体宽度与铝装饰盖的卡扣槽宽度相匹配；本体A的中心开有钉孔A，两端在与两侧凸起A的交接处分别开有与大钉帽的紧固螺钉相匹配的多个钉孔B；

所述的连接件B的本体B为中部上凸、两端部下凹的凸字型结构，底面上形成的中部凹槽深度正好扣接在连接件A的本体A上端面；下凹的两端部宽度与铝装饰盖的卡扣槽的槽口宽度相匹配，两侧面分别凸起一底面与下凹的两端部底面齐平、上端面低于下凹的两端部上端面一个铝装饰盖的卡扣槽槽口厚度的长条形凸起B，每端部两侧的凸起B和端部的整体宽度与铝装饰盖的卡扣槽宽度相匹配；本体B的中心开有与连接件A的钉孔A相对应且直径相同的钉孔A′，两端在与两侧凸起B的交接处分别开有与大钉帽的紧固螺钉相匹配的多个钉孔B′。

上述所述的连接件B的本体B上凸的中部宽度与铝装饰盖的卡扣槽宽度相匹配。上凸的中部能够将铝装饰盖的卡扣槽槽口遮盖，压接固定效果更好。

安装时，将连接件B压接在连接件A上后，用螺钉穿入钉孔A和钉孔A′内，调整连接件A和连接件B为十字型后将螺钉拧紧；然后将连接件A和连接件B分别穿入V口连接处的十字中梃铝装饰盖的卡扣槽内，用大钉帽的紧固螺钉穿入钉孔B和钉孔B′内拧紧固定即可。用本实用新型连接件连接十字竖中梃的铝装饰盖，操作方便，不再出现高低差，连接紧密无缝隙，连接强度高，使用寿命长；密封效果好，防水性好；尤其适用中国风式门窗。

附图说明

图1为本实用新型中连接件A的结构示意图；

图2为本实用新型中连接件B的结构示意图；

图3为本实用新型连接件A和连接件B由螺钉连接固定后的俯视图；

图4为本实用新型安装在十字中梃的铝装饰盖上的节点示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的门窗用铝装饰盖V口十字连接的连接件，包括连接件A 1、连接件B 6和多个大钉帽的紧固螺钉12。

所述的连接件A 1的本体A 5为一宽度与铝装饰盖13的卡扣槽槽口宽度相匹配的长方形件。在两端部的两侧面分别凸起一底面与本体A 5底面齐平、上端面低于本体A 5上端面一个铝装饰盖13的卡扣槽槽口厚度的长条形凸起A 2，每端的两侧凸起A 2和本体A 5的整体宽度与铝装饰盖13的卡扣槽宽度相匹配。本体A 5的中心开有钉孔A 4，两端在与两侧凸起A 2的交接处分别开有与大钉帽的紧固螺钉12相匹配的多个钉孔B 3。

所述的连接件B 6的本体B为中部7上凸、两端部8下凹的凸字型结构，底面上形成的中部凹槽深度正好扣接在连接件A 1的本体A 5上端面。下凹的两端部8宽度与铝装饰盖13的卡扣槽的槽口宽度相匹配，两侧面分别凸起一底面与下凹的两端部8底面齐平、上端面低于下凹的两端部8上端面一个铝装饰盖13的卡扣槽槽口厚度的长条形凸起B 10，每端部8两侧的凸起B 10和端部的整体宽度与铝装饰盖13的卡扣槽宽度相匹配。本体B的中心开有与连接件A 1的钉孔A 4相对应且直径相同的钉孔A′9，本体B两端在与两侧凸起B 10的交接处分别开有与大钉帽的紧固螺钉12相匹配的多个钉孔B′11。

进一步优选地，所述的连接件B 6的本体B上凸的中部7宽度与铝装饰盖13的卡扣槽宽度相匹配。

安装时，将连接件B 6压接在连接件A 1上后，用螺钉穿入钉孔A和钉孔A′内，调整连接件A 1和连接件B 6为十字型后将螺钉拧紧；然后将连接件A 1和连接件B 6分别穿入V口连接处的十字中梃铝装饰盖13的卡扣槽内，用大钉帽的紧固螺钉12穿入钉孔B 3和钉孔B′11内拧紧固定即可。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。