一种具有两段壶体的电热水壶的制作方法

文档序号:14969163发布日期:2018-07-20 17:48阅读:174来源:国知局

本实用新型涉及电热水壶,特别涉及一种具有两段壶体的电热水壶。



背景技术:

电热水壶可以采用多种材料制造壶体,其中使用最常见的是使用两种材料制成两段壶体,再将两段壶体连接构成完整的壶体;特别是玻璃材料由于其美观、材料来源便利、加工制造的工艺性比较好,受到制造和销售双方的欢迎, 但是电热水壶的壶体由于其上段设有壶口和壶嘴,壶口要与壶盖进行适配设计,壶嘴部位要设置过滤孔或过滤网,有些壶体上段还要设置壶体把手安装孔和控制用的蒸汽过孔,使得壶体上段的结构远远比壶体下段复杂;因此,玻璃壶体通常被制成下段壶体,上段壶体由金属或其他材料制成,上段壶体从外部套接下段壶体并对接,上段壶体与下段壶体之间的对接部位设置密封圈。

现有的下段壶体在上端口的环周设有向内侧凹陷连接槽,密封圈套接并嵌入所属的连接槽中,上段壶体下端口的内表面环周间隔设有倒钩,倒钩具有一定的弹性,倒钩嵌入连接槽中并抵接在连接槽内的密封圈的外表面上,倒钩的弹性使得上段壶体与下段壶体相连接时能够顺利嵌入连接槽中并与密封圈相抵接;同时,上段壶体的内表面与密封圈的外表面相抵接,使上段壶体与下段壶体保持密封连接;还有一种改进后的两段壶体的电热水壶,通过在连接槽内设置卡环,卡环嵌入连接槽中,同时密封圈与卡环相套接,由卡环固定密封圈,倒钩抵接在卡环外表面而不与密封圈直接抵接,使密封圈安全工作。

现有技术的缺点在于:所述卡环与倒钩间隔抵接,倒钩需要与上段壶体相焊接方式连接,因此倒钩只能使用金属薄片结构,而倒钩在连接上、下两段壶体时是处于二力杆的两端受压状态,薄片的两端受压后易造成倒钩侧向弯曲,导致上段壶体和下段壶体的连接刚度不足,在对壶体施力时会造成两段壶体之间的弹性颤动,影响使用感受。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有两段壶体的电热水壶,通过在下段壶体的连接槽内设置卡环,且卡环的外侧表面设置向壶体外侧方向凸起的勾齿,上段壶体下端口向内侧设置的翻边,通过翻边与勾齿的抵接,完成上段壶体和下段壶体的连接,确保两段壶体之间的连接刚度。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种具有两段壶体的电热水壶,包括壶体、密封圈;壶体包括上段壶体和下段壶体,上段壶体的下端口从外部套接下段壶体的上端口,上段壶体设有壶嘴和把手;其中,上段壶体的下端口的内表面设有向内的翻边;下段壶体上端口处环周设有向壶体内凹陷的连接槽,还设有C型的卡环,所述卡环环周嵌置在连接槽中;所述卡环的内表环周设有下段壶体密封圈嵌槽;所述卡环的外表面环周设有上段壶体密封圈嵌槽;所述的密封圈包括第一密封圈和第二密封圈,第一密封圈嵌置在下段壶体密封圈嵌槽中,并与所述连接槽的表面相抵接;第二密封圈嵌置在上段壶体密封圈嵌槽中,并与所述上段壶体的内表面相抵接;卡环的外表面还设有由上向下的向外凸起的勾齿,勾齿环绕卡环间隔设置,勾齿根部与卡环一体成型连接,勾齿的根部至端部之间的部位与卡环保持间隙,使得勾齿与卡环之间保持内外方向上的弹性,当上段壶体套接下段壶体时,上段壶体内表面压迫勾齿向内侧的连接槽方向作弹性移动,所述的翻边抵接在勾齿的下端面,使得卡环既可以固定密封圈,确保密封圈的使用安全,又作为壶体的中间连接件将两段壶体连接,由于勾齿与卡环一体成型,而连接槽向壶体内凹陷的深度、卡环的厚度可以根据受力的需要设置,因此勾齿的厚度根据受力的需要设置,以确保受所述上段壶体翻边抵接时保持刚度。

上述技术方案中,进一步优选地,上段壶体密封圈嵌槽与下段壶体密封圈嵌槽在高度方向上呈高、低设置,上段壶体密封圈嵌槽设置在卡环的上部,下段壶体密封圈嵌槽设置在卡环的下部,所述的勾齿设置在第二密封圈嵌槽的下方;此结构的有益之处在于:通常上段壶体表面由下向上逐渐收窄,将第二密封圈设置在卡环的上部,可以使密封圈的环形直径最小化,便于保持形状与密封状态,与上段壶体抵接时水不易渗漏;由于勾齿与第二密封圈嵌槽同处于卡环的外侧表面,勾齿处于上段壶体密封圈嵌槽下方,既避免第二密封圈与勾齿之间的干涉,勾齿也可充分利用卡环的高度和厚度,不会导致卡环的高度尺寸过大;第一密封圈和第二密封圈在高度上错开设置,可以避密封圈安装在相同或相近位置处而导致卡环的厚度过大,也使得勾齿可以充分利用卡环的厚度,保证勾齿的刚度。

上述技术方案中,所述的卡环以穿过壶嘴和把手对称中心的径向面为基准面,每一个勾齿都是以卡环的轴线为中心沿卡环的径向面方向向外延伸,基准面两侧的各勾齿以基准面为中心对称设置,勾齿的两侧面以所述的径向面为中心面而左右对称设置,这样可以使得勾齿在内、外方向上的弹性始终指向卡环的轴线;此结构的有益之处在于:每一个勾齿的弹性方向都指向卡环的轴线方向,勾齿下端部与所述翻边抵接时,各勾齿的受力均衡;此结构的缺点在于:制造卡环所使用的模具的开合方向必须沿卡环的轴线方向设置,构成第二密封圈嵌槽的结构横向于卡环的轴线,无法沿轴线方向脱模,必须设置专门的横向脱模机构;而且,每一个勾齿连接卡环时勾齿的根部与第二密封圈嵌槽的距离很小,否则卡环的轴向尺寸会增大,进而影响到连接槽尺寸,因此外模的位置必须靠近第二密封圈的横向脱模机构,不仅精度要求高,而且模具在横向脱模机构处的厚度较薄,寿命不易保证;所有这些都对模具有很高的要求,增加模具的制造成本。

并行的技术方案,所述的勾齿环绕卡环间隔设置;卡环以穿过壶嘴和把手对称中心的径向面为基准面,以垂直于基准面并穿过卡环轴线的径向面为分区面,分区面将卡环分为两个对称区域,勾齿分布在这个两个区域内,在同一个区域内的勾齿,其每一个勾齿的两侧面保持平行,并与所述的分区面相垂直,勾齿沿卡环外表面向外延伸;此结构的优点在于:制造卡环的外模具开合的运动方向与所述基准面相平行,勾齿的两侧面与外模具的开合方向一致,勾齿的两侧表面、外表面同时不会与外模具发生干涉,第二密封圈嵌槽的环绕平面与外模具的运动方向一致,也不会发生干涉;勾齿的沿着卡环的圆形表面设置,在勾齿的两侧面距离一定的情况下,单个勾齿的长度和体积增大,使得勾齿的强度和刚度增加,有利于两段壶体的连接;此结构的缺点在于:在连接两段壶体时,不同的勾齿的长度不同,受到上段壶体的向内的压力不同,给两段壶体的安装连接造成一定的不一致,特别是勾齿分区面的勾齿,安装时需要更大的向内压力。

进一步,所述的勾齿的分布以壶体基准面和分区面为中心对称分布;同一区域内的勾齿以基准面为对称中心左右对称设置;分布在两个区域内的勾齿以分区面为对称中心对称设置;此结构的优点在于:握住把手提起壶体时,卡环所受到的力平均分布在基准面的两侧,分区面两侧的受力也均匀,不易使卡环因受力不均而局部变形,从而导致两段壶体的连接变形。

上述两个方案中,所述的卡环的C型开口设置在基准面处,开口的两端面以基准面为中心对称分布。

进一步优选地,所述的卡环的C型开口处设有密封塞块,密封塞块被夹持在卡环的C型开口之间,与卡环的C型开口密封抵接,同时密封塞块的内、外两侧的表面分别与连接槽的表面和上段壶体的内表面相抵接,使得上段壶体与下段壶体连接后,壶体中的水不会在卡环的开口处渗出。

进一步优选地,所述的下段壶体的上端口处的外表面设有向外的凸缘,卡环4的上端口处设有对应的卡环让位槽;密封塞块面向凸缘设有对应的密封塞块让位槽,密封塞块让位槽的表面与凸缘的表面相抵接,使得密封塞块能够最大限度与壶体保持抵接,降低密封塞块渗水的可能性。

进一步优选地,所述的密封塞块的外表面设有上段壶体密封圈嵌槽,上段壶体密封圈嵌槽与上段壶体密封圈嵌槽相接续,确保第二密封圈在越过密封塞块时能够保持完整、平滑的密封效果;所述的密封塞块的内表面设有第一密封圈嵌槽,第一密封圈嵌槽与下段壶体密封圈嵌槽相接续,确保第一密封圈在越过密封塞块时能够保持完整、平滑的密封效果。

进一步优选地,所述的密封塞块的外表面及下端面的形状与所述勾齿的外表面及下端面相一致,可以确保密封塞块与上段壶体的内表面相适配,并与所述上段壶体的翻边相抵接。

与现有技术相比,本实用新型通过在连接槽内设置卡环及在上段壶体下端口设置向内的翻边,并在卡环外表面延伸出勾齿,勾齿可以充分利用卡环的高度和厚度,达到较高的受压后的侧向刚度,确保上段壶体和下段壶体之间的连接刚度。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有两段壶体的电热水壶的立体示意图(把手隐去);

图2是本实用新型的一种具有两段壶体的电热水壶实施例1的立体分解图;

图3是本实用新型的一种具有两段壶体的电热水壶实施例2的立体分解图;

图4是实施例1和2共同的剖视图;

图5是图4的局部放大图I。

主要附图标记说明:

1-上段壶体;11-安装孔;12-翻边;2-下段壶体;21-连接槽;22-凸缘;3-壶嘴; 4-卡环;41-勾齿;42-下段壶体密封圈嵌槽;43-上段壶体密封圈嵌槽;44-C型开口;45-卡环让位槽;5-第一密封圈;6-第二密封圈;7-密封塞块;71-第一密封圈连接槽;72-上段壶体密封圈连接槽;73-密封塞块让位槽。

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

一种具有两段壶体的电热水壶如图1-5所示,包括壶体、密封圈;壶体包括上段壶体1和下段壶体2,上段壶体1的下端口从外部套接下段壶体2的上端口,上段壶体1设有壶嘴3和把手(图中未示出),上段壶体1的表面设有安装把手的安装孔11,把手通过安装孔11固定在上段壶体1上;上段壶体1的下端口的内表面设有向内的翻边12(图5);下段壶体2上端口处环周设有向壶体内凹陷的连接槽21,还设有C型的卡环,所述卡环环周嵌置在连接槽21中;所述卡环4的内表环周设有下段壶体密封圈嵌槽42;所述卡环的外表面环周设有上段壶体密封圈嵌槽43;所述的密封圈包括第一密封圈5和第二密封圈,第一密封圈嵌置在下段壶体密封圈嵌槽42中,并与所述连接槽21的表面相抵接;第二密封圈6嵌置在上段壶体密封圈嵌槽43中,并与所述上段壶体1的内表面相抵接;卡环3的外表面还设有由上向下的向外凸起的勾齿41,勾齿41环绕卡环4间隔设置,勾齿41根部与卡环3一体成型连接,勾齿41的根部至端部之间的部位与卡环4保持间隙,使得勾齿与卡环之间保持内外方向上的弹性,当上段壶体1套接下段壶体2时,上段壶体1内表面压迫勾齿41向内侧的连接槽21方向作弹性移动,所述的翻边12抵接在勾齿41的下端面,使得卡环3既可以固定密封圈,确保密封圈的使用安全,又作为壶体的中间连接件将两段壶体连接。

进一步如图2、3、4、5所示上段壶体密封圈嵌槽43与下段壶体密封圈嵌槽42在高度方向上呈高、低设置,上段壶体密封圈嵌槽43设置在卡环4的上部,下段壶体密封圈嵌槽42设置在卡环4的下部,所述的勾齿41设置在第二密封圈嵌槽43的下方;此结构的有益之处在于:通常上段壶体表面由下向上逐渐收窄,将第二密封圈设置在卡环的上部,可以使密封圈的环形直径最小化,便于保持形状与密封状态,与上段壶体抵接时水不易渗漏;由于勾齿与第二密封圈嵌槽同处于卡环的外侧表面,勾齿41处于上段壶体密封圈嵌槽43下方,既避免第二密封圈6与勾齿41之间的干涉,勾齿41也可充分利用卡环4的高度和厚度,不会导致卡环4的高度尺寸过大;第一密封圈5和第二密封圈6在高度上错开设置,可以避密封圈安装在相同或相近位置处而导致卡环4的厚度过大,也使得勾齿41可以充分利用卡环4的厚度,保证勾齿41的刚度。

实施例1

如图2所示,所述的卡环4以穿过壶嘴3和把手对称中心的径向面为基准面,每一个勾齿都是以卡环4的轴线为中心沿卡环的径向面方向向外延伸,基准面两侧的各勾齿以基准面为中心对称设置,每一个勾齿41都是以卡环的轴线为中心沿卡环的径向面方向向外延伸,径向面环绕轴线均匀间隔,勾齿41的两侧面以所述的径向面为中心面而左右对称设置,这样可以使得勾齿在内、外方向上的弹性始终指向卡环的轴线。

实施例2

如图3所示,勾齿43环绕卡环4间隔设置;卡环4以穿过壶嘴3和把手对称中心的径向面为基准面,以垂直于基准面并穿过卡环轴线的径向面为分区面,分区面将卡环4分为两个对称区域,勾齿41分布在这个两个区域内,在同一个区域内的勾齿,其每一个勾齿的两侧面保持平行,并与所述的分区面相垂直,勾齿沿卡环外表面向外延伸;勾齿41的分布以壶体基准面和分区面为中心对称分布;同一区域内的勾齿以基准面为对称中心左右对称设置;分布在两个区域内的勾齿以分区面为对称中心对称设置。

上述两个方案中,进一步如图2、3所示,卡环4的C型开口44设置在基准面处,开口的两端面以基准面为中心对称分布。

进一步如图2、3所示,所述卡环的C型开口44处设有密封塞块7,密封塞块7被夹持在卡环的C型开口44之间,与卡环的C型开口44密封抵接,同时密封塞块的内、外两侧的表面分别与连接槽21的表面和上段壶体1的内表面相抵接,使得上段壶体与下段壶体连接后,壶体中的水不会在卡环的开口处渗出。

进一步如图2、3、4、5所示,所述的下段壶体2的上端口处的外表面设有向外的凸缘22,卡环4的上端口处设有对应的卡环让位槽45;密封塞块7面向凸缘设有对应的密封塞块让位槽73,密封塞块让位槽73的表面与凸缘22的表面相抵接,使得密封塞块能够最大限度与壶体保持抵接,降低密封塞块渗水的可能性。

进一步如图2、3、4、5所示,所述的密封塞块的外表面设有上段壶体密封圈连接槽72,上段壶体密封圈连接槽72与上段壶体密封圈嵌槽相接续43,确保第二密封圈6在越过密封塞块7时能够保持完整、平滑的密封效果;所述的密封塞块的内表面设有第一密封圈连接槽71,第一密封圈连接槽71与下段壶体密封圈嵌槽42相接续,确保第一密封圈5在越过密封塞块7时能够保持完整、平滑的密封效果。

进一步如图5所示,所述密封塞块7的外表面及下端面的形状与所述勾齿41的外表面及下端面相一致,可以确保密封塞块7与上段壶体的内表面相适配,并与所述上段壶体的翻边12相抵接。

本实用新型通过在连接槽内设置卡环及在上段壶体下端口设置向内的翻边,并在卡环外表面延伸出勾齿,勾齿可以充分利用卡环的高度和厚度,达到较高的受压后的侧向刚度,确保上段壶体和下段壶体之间的连接刚度。

本实用新型通过前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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