本实用新型属于厨房家电领域，具体涉及一种压力锅的限压排气阀。
背景技术：
压力锅包括锅体和可相对于锅体打开或关闭的锅盖，锅盖和锅体(或锅体内安装的内胆)形成烹饪腔。锅盖上设有贯穿锅盖并与烹饪腔连通的排气管，排气管上罩有限压排气阀。限压排气阀是控制烹饪腔内烹饪压力大小的重要部件，它包括阀体和阀芯，阀体形成供排气管的端部自下方插入的排气腔，阀芯设置在排气腔的腔顶壁上并封堵住排气管端部的出气口。
当烹饪腔内的烹饪压力达到指定的工作压力时，内外压强差会顶起阀芯，实现烹饪过程中的正常排气(少量排气)，以提高烹饪效果。阀体罩在排气管上时处于平衡状态。阀体的下部设有挡板，该挡板挡在排气腔的下口部。正常排气时，排气腔内的部分气流会冲击到挡板上，打破阀体的平衡，使阀体持续摇摆并旋转。这种在正常排气时阀体会持续摇摆并旋转的现象，便于使用者直观地区分出限压排气阀是处于正常排气状态还是与排气管之间存在装配漏气问题。
这种结构的限压排气阀存在以下缺陷：第一，当烹饪腔内的烹饪压力达到峰值时，蒸汽会更大程度地向上顶开阀芯，实现烹饪过程中的快速排气(大量排气)，以达到快速降压的目的，此时，阀体会失去竖直方向上的平衡，产生剧烈运动，而挡板上设有供排气管穿过的让位孔，无法在阀体剧烈运动时保证限位，阀体有弹出的风险，存在安全隐患；第二，挡板和阀体的下部构成了一个倒扣的结构，使之无法通过注塑一体成型，目前的限压排气阀中，挡板采用金属材料，阀体也采用金属材料，两者通过过盈强铆装配，再进行抛光等表面加工，这种装配结构对阀体的材料有限制，增加了材料成本，而且，装配时的加工步骤也繁琐，加工成本高。由于设有挡板，不方便对限压排气阀内部进行清洗。
技术实现要素：
本实用新型提供一种压力锅的限压排气阀，挡板和阀体的装配简单，对阀体的材料也不再限制，降低了材料成本和加工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压力锅的限压排气阀，包括阀体和阀芯，阀体形成供排气管的端部自下方插入的排气腔，阀芯设置在排气腔的腔顶壁上，其中，所述阀体下部设有金属挡板，金属挡板上设有供排气管穿过的让位孔，所述金属挡板上设有安装结构，所述金属挡板通过安装结构可拆卸地安装在阀体上。
金属挡板通过安装结构可拆卸地安装到阀体上，而非过盈强铆或焊接到阀体上，对阀体不再存在材料限制，降低了材料成本，也精简了加工步骤，降低了加工成本。而且可以拆卸金属挡板后来方便对限压排气阀内部进行清洗。金属挡板还便于加工内螺纹，且能保证挡板的强度。
进一步的，所述让位孔的孔壁上设有与排气管配合的内螺纹。
进一步的，排气管的外壁上设有一段与内螺纹螺纹配合的外螺纹，外螺纹的下方设有一段直壁段，限压排气阀和排气管装配时，内螺纹先与外螺纹配合，再旋至与直壁段位置对应。正常排气时，由于内螺纹与直壁段为间隙配合，阀体可以旋转。快速排气时，阀体剧烈运动，此时排气管上的外螺纹对孔壁上的内螺纹起到限位作用，能够有效的避免阀体弹出，提高了安全性。
作为安装结构的一种改进，所述安装结构包括螺钉，金属挡板上设有供螺钉的头部贯穿的螺钉孔，阀体上设有螺纹座，螺钉贯穿螺钉孔后与螺纹座螺接，以将金属挡板安装到阀体上。带螺钉孔的金属挡板和带螺纹座的阀体都可以一体注塑成型，加工方便，而螺钉取材方便、成本低，这种通过螺钉将金属挡板安装到阀体上的结构，成本低，操作方便，而且，安装稳固。此外，螺钉还可以拆卸，使金属挡板为可拆卸式安装在阀体上，便于拆装、维修和更换。
作为再改进，所述螺钉孔有两个，且对称设置在让位孔的相对两侧。金属挡板和阀体之间的装配结构更加稳定、可靠。
作为安装结构的另一种改进，所述安装结构包括设置在金属挡板上的卡勾，阀体上设有与卡勾配合使用的卡槽，卡勾置于卡槽内，以将金属挡板安装到阀体上。装配时，将金属挡板自下方往阀体底部压，卡勾通过其材料本身所具有的弹性形变力产生弹性形变，直至嵌入到卡槽内，卡勾和卡槽配合实现金属挡板和阀体的卡接，结构简单、装配方便，适用于大批量流水线装配，装配效率高。
作为再改进，所述金属挡板的外边缘设有向外侧凸起的限位块，所述阀体的底部设有用于容置限位块并对限位块水平向限位的限位口，以使金属挡板自下方安装到阀体底部后能够被水平向限位。在排气过程中，金属挡板和阀体能够保持同步旋转，提高了阀体旋转的稳定性，减少了排气阻力，使排气更加顺畅，而且，这种限位块配合限位口的水平线限位结构简单，加工方便。
作为再改进，所述卡勾有三个，且三个卡勾周向均布在金属挡板的外边缘，所述限位块有三块，且三块限位块沿金属挡板的外缘周向均布；所述卡勾和所述限位块间隔设置。三点确定一个平面，三个轴向均布的卡勾能够保证金属挡板平稳地安装在阀体上，金属挡板能够保持水平，三个周向均布的限位块使水平向限位效果更好，卡勾和限位块间隔设置，使金属挡板的安装结构更加稳定、可靠，结构强度也更高。
作为改进，所述阀体的底部设有容纳腔，所述金属挡板置于容纳腔内，且金属挡板的底面与阀体的底面齐平。金属挡板的底部不会外凸于阀体的底部，使限压排气阀的整体外形简单、美观，也便于清洗。
作为改进，所述金属挡板上开设排气孔。排气腔内的蒸汽可以经由排气孔排出，使排气更加顺畅。
作为优选，所述排气腔的顶部为密封式。排气时，蒸汽冲击排气腔的腔内壁，更易推动阀体旋转，以便使用者区分出限压排气阀是处于正常排气状态还是与排气管之间存在装配漏气问题。
作为改进，所述阀体包括塑料外壳和嵌在塑料外壳内的金属件。金属件即重锤，能够保证阀体具有一定的自重，使阀芯能够更好、更稳定地封堵住排气管的出气口，而包裹在金属件外的塑料外壳降低了阀体整体的材料成本，适用于中低端压力锅。
本实用新型的有益效果主要体现在：金属挡板的让位孔孔壁上设置内螺纹，在排气过程中能够与排气管管壁上的外螺纹在竖直方向上互相限位，避免阀体在蒸汽冲击下弹出，提高了安全性；金属挡板通过安装结构直接安装到阀体上，而非过盈强铆或焊接到阀体上，对阀体不再存在材料限制，降低了材料成本，也精简了加工步骤，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型所述限压排气阀在实施例一中的剖视图。
图2为本实用新型所述限压排气阀在实施例一中的金属挡板示意图。
图3为本实用新型所述限压排气阀在实施例一中的金属挡板剖视图。
图4为本实用新型所述限压排气阀在实施例二中的剖视图。
图5为本实用新型所述限压排气阀在实施例二中的金属挡板示意图。
图6为本实用新型所述限压排气阀在实施例二中的仰视图。
图中所示：1、阀体，11、塑料外壳，12、金属件，13、容纳腔，2、阀芯，3、排气腔，4、金属挡板，41、让位孔，42、内螺纹，43、排气孔，51、螺钉，52、螺钉孔，53、螺纹座，61、卡勾，62、卡槽，63、限位块，64、限位口。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图6所示的压力锅的限压排气阀，包括阀体和阀芯，阀体形成供排气管的端部自下方插入的排气腔，阀芯设置在排气腔的腔顶壁上。阀体罩在排气管的端部时，阀芯封堵住排气管的出气口。
所述阀体下部设有金属挡板，金属挡板上设有供排气管穿过的让位孔，让位孔的孔壁上设有与排气管配合的内螺纹。排气管的外壁上设有一段与内螺纹螺纹配合的外螺纹，外螺纹的下方设有一段直壁段，限压排气阀和排气管装配时，内螺纹先与外螺纹配合，再旋至与直壁段位置对应。正常排气时，由于内螺纹与直壁段为间隙配合，阀体可以旋转。快速排气时，阀体剧烈运动，此时排气管上的外螺纹对孔壁上的内螺纹起到限位作用，能够有效的避免阀体弹出，提高了安全性。挡板由金属材料制成，便于加工内螺纹，且能保证挡板的强度。
所述金属挡板上设有安装结构，所述金属挡板通过安装结构可拆卸地安装在阀体上，而非过盈强铆或焊接到阀体上，对阀体不再存在材料限制，降低了材料成本，也精简了加工步骤，降低了加工成本，还便于对限压排气阀内部进行清洗。现有挡板在安装到阀体后，不方便拆卸，使得内部污垢不容易清洗，长期使用之后会影响到限压排气阀的性能。
实施例一
如图1所示的压力锅的限压排气阀，包括阀体1和阀芯2。阀体1形成供排气管的端部自下方插入的排气腔3，阀芯2设置在排气腔3的腔顶壁上，阀体1罩在排气管上时，阀芯2封堵住排气管的出气口。所述阀体1下部设有金属挡板4，金属挡板4挡住排气腔3的下口部，金属挡板4上设有供排气管穿过的让位孔41，让位孔41的孔壁上设有与排气管配合的内螺纹42。
所述金属挡板4上设有安装结构，所述金属挡板4通过安装结构安装在阀体1上。结合图1、图2、图3，在本实施例中，所述安装结构包括螺钉51，金属挡板4上设有供螺钉51的头部贯穿的螺钉孔52，阀体1上设有螺纹座53，螺钉51贯穿螺钉孔52后与螺纹座53螺接，以将金属挡板4安装到阀体1上。带螺钉孔52的金属挡板4和带螺纹座53的阀体1都可以一体注塑成型，加工方便，而螺钉51取材方便、成本低，这种通过螺钉51将金属挡板4安装到阀体1上的结构，成本低，操作方便，而且，安装稳固。此外，螺钉51还可以拆卸，使金属挡板4为可拆卸式安装在阀体1上，便于拆装、维修和更换。
所述螺钉孔52有两个，且对称设置在让位孔41的相对两侧。金属挡板4和阀体1之间的装配结构更加稳定、可靠。
所述螺钉孔52的截面呈梯形，螺钉孔52的上口径小于下口径，刚好与螺钉51尾部的截面形状匹配，螺钉51的尾部能够完全置于螺钉孔52内，且螺钉孔52的上口径还能对螺钉51起到限位作用。
本实施例的安装结构对阀体1不再存在材料的限制，阀体1可以由金属制成，也可以由采用其它材质制成。在本例中，所述阀体1包括塑料外壳11和嵌在塑料外壳11内的金属件12。金属件12即重锤，能够保证阀体1具有一定的自重，使阀芯2能够更好、更稳定地封堵住排气管的出气口，而包裹在金属件12外的塑料外壳11降低了阀体1整体的材料成本，适用于中低端压力锅。
所述阀体1的底部设有容纳腔13，所述金属挡板4置于容纳腔13内，且金属挡板4的底面与阀体1的底面齐平。金属挡板4的底部不会外凸于阀体1的底部，使限压排气阀的整体外形简单、美观，也便于清洗。
所述金属挡板4上开设排气孔43。排气腔3内的蒸汽可以经由排气孔43排出，使排气更加顺畅。
所述排气腔3的顶部为密封式。排气时，蒸汽冲击排气腔3的腔内壁，更易推动阀体1旋转，以便使用者区分出限压排气阀是处于正常排气状态还是与排气管之间存在装配漏气问题。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：安装结构不同。
如图4、图5所示，本实施例的安装结构包括设置在金属挡板4上的卡勾61，阀体1上设有与卡勾61配合使用的卡槽62，卡勾61置于卡槽62内，以将金属挡板4安装到阀体1上。装配时，将金属挡板4自下方往阀体1底部压，卡勾61通过其材料本身所具有的弹性形变力产生弹性形变，直至嵌入到卡槽62内，卡勾61和卡槽62配合实现金属挡板4和阀体1的卡接，结构简单、装配方便，适用于大批量流水线装配，装配效率高。
所述金属挡板4的外边缘设有向外侧凸起的限位块63。结合图4、图6，所述阀体1的底部设有用于容置限位块63并对限位块63水平向限位的限位口64，以使金属挡板4自下方安装到阀体1底部后能够被水平向限位。在排气过程中，金属挡板4和阀体1能够保持同步旋转，提高了阀体1旋转的稳定性，减少了排气阻力，使排气更加顺畅，而且，这种限位块63配合限位口64的水平线限位结构简单，加工方便。
所述卡勾61有三个，且三个卡勾61周向均布在金属挡板4的外边缘，所述限位块63有三块，且三块限位块63沿金属挡板4的外缘周向均布。三点确定一个平面，三个轴向均布的卡勾61能够保证金属挡板4平稳地安装在阀体1上，金属挡板4能够保持水平，三个周向均布的限位块63使水平向限位效果更好。所述卡勾61和所述限位块63间隔设置，使金属挡板4的安装结构更加稳定、可靠，结构强度也更高。
本实施例的安装结构对阀体1不再存在材料的限制，阀体1可以由金属制成，也可以由采用其它材质制成。和实施例一相同的，本例中，所述阀体1包括塑料外壳11和嵌在塑料外壳11内的金属件12。金属件12即重锤，能够保证阀体1具有一定的自重，使阀芯2能够更好、更稳定地封堵住排气管的出气口，而包裹在金属件12外的塑料外壳11降低了阀体1整体的材料成本，适用于中低端压力锅。
本实施例所述限压排气阀的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。