本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种食品处理机。
背景技术：
目前，传统的料理机、破壁机等食品处理机，其粉碎刀片均是通过旋转轴穿过杯体的底部与电机相连，通过电机机械带动粉碎刀片旋转，由于粉碎刀片在工作过程中转速很高，且杯体内一般含有水等液体，故而存在旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，存在安全风险。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种食品处理机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食品处理机，包括：机座及控制主板；杯体组件，安装在所述机座上，所述杯体组件包括杯体；上盖组件，盖设在所述杯体组件上；刀具组件，位于所述杯体内，所述刀具组件包括与所述杯体的底部紧固配合的刀架底座、连接在所述刀架底座上的旋转轴和套设在所述旋转轴上的粉碎刀；和驱动电磁体，与所述控制主板电连接，并与所述粉碎刀相对设置，用于通过磁场变化驱动所述粉碎刀绕所述旋转轴旋转。
本实用新型提供的食品处理机，利用磁力来驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，由于磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与驱动结构(即驱动电磁体)相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，即杯体底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体；且刀架底座与杯体的底部紧固配合，保证了刀具组件能够稳稳地固定在杯体中，而不会在杯体中发生偏斜或移动等状况，从而保证了刀具组件的使用可靠性。
具体地，刀具组件包括刀架底座、旋转轴和粉碎刀，刀架底座对整个刀具组件起到支撑作用，保证刀具组件放在杯体内工作时的稳定性；旋转轴连接在刀架底座上，对粉碎刀起到限位作用，保证粉碎刀能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；粉碎刀与驱动电磁体相对设置，驱动电磁体与控制主板电连接，通过电流的强弱和方向的变化产生变化的磁场，进而作用于粉碎刀，保证粉碎刀能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现刀具组件的磁力驱动。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的食品处理机还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述驱动电磁体设置在所述机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述驱动电磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。
驱动电磁体设置在机座内，并位于刀具组件的下方，这样驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
在上述技术方案中，所述驱动电磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述驱动电磁体的极向沿所述杯体的径向方向。
驱动电磁体设置在杯体组件内，并位于刀具组件的侧面，这样驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
在上述技术方案中，所述驱动电磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述驱动电磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。
驱动电磁体设置在上盖组件内，并位于刀具组件的上方，这样驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
在上述任一技术方案中，所述驱动电磁体的数量为多个，多个所述驱动电磁体沿所述旋转轴的周向均布。
驱动电磁体的数量为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。
在上述技术方案中，多个所述驱动电磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的驱动电磁体的相位相同，且相邻的旋转驱动磁体组的驱动电磁体之间存在相位差。
多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的驱动电磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的驱动电磁体之间存在相位差，以利用驱动电磁体产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而实现磁力传动，以驱动粉碎刀旋转。换言之，电机+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。
在上述任一技术方案中，所述粉碎刀内设有与所述驱动电磁体相对设置的旋转磁体，所述驱动电磁体能够驱动所述旋转磁体绕所述旋转轴旋转，使所述旋转磁体带动所述粉碎刀绕所述旋转轴旋转。
刀具组件包括旋转磁体，旋转磁体与驱动电磁体相配合，利用驱动电磁体通电时产生的变化的磁场作用于旋转磁体，即可驱动旋转磁体旋转，进而带动粉碎刀旋转，从而实现了刀具组件的磁力驱动。
进一步地，旋转磁体内置于粉碎刀内，即旋转磁体的载体即为粉碎刀，则旋转磁体受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的粉碎刀即进行同步旋转实现搅打功能，确保了粉碎刀与旋转磁体的同步性；且旋转磁体内置于粉碎刀内，缩小了刀具组件的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件对杯体容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。
当然，旋转磁体也可以设置在粉碎刀外的其他位置，比如粉碎刀固定连接有支撑架，旋转磁体内置于支撑架内，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，上述技术方案均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述旋转磁体的数量为多个，多个所述旋转磁体沿所述粉碎刀的周向设置。
在上述技术方案中，多个所述旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。
旋转磁体的数量为多个，多个旋转磁体沿旋转轴的周向均布，比如沿旋转轴的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。
多个旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎刀能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
在上述任一技术方案中，所述旋转磁体为永磁体。
旋转磁体为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。
在上述任一技术方案中，所述粉碎刀为导磁刀。
粉碎刀为导磁刀，即粉碎刀由高导磁材料制成，旋转驱动磁体为电磁体，电磁体与控制主板电连接，在控制主板的控制下，电磁体通电产生交变磁场，根据磁阻最小化原理(磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，从而产生磁拉力，进而形成磁阻性质的电磁转矩)，电磁体的磁力线会穿过由高导磁材料制成的粉碎刀，产生磁阻转矩，从而实现对粉碎刀的磁力驱动；且通过控制电磁体的电流大小和电流方向，即可改变电磁体磁场的强度和方向，进而控制粉碎刀的旋转速度和旋转方向。
旋转驱动磁体设置在杯体组件内，并位于刀具组件的侧面，且旋转驱动磁体的极向沿径向方向，则其磁力线沿径向方向发出，而粉碎刀一般呈长条状，当其长度方向与旋转驱动磁体的磁极方向不一致时，根据磁阻最小原理，粉碎刀会被迫转动到与旋转驱动磁体的极向相一致的方向，即产生了磁阻转矩，实现了对粉碎刀的磁力驱动；且有效缩短了旋转驱动磁体与粉碎刀之间的距离，有利于旋转驱动磁体更好地驱动粉碎刀旋转。
在上述任一技术方案中，所述旋转轴上设有第一限位部，所述第一限位部位于所述粉碎刀的上方。
在上述技术方案中，所述旋转轴上设有第二限位部，所述第二限位部位于所述粉碎刀的下方，且所述粉碎刀夹持在所述第一限位部和所述第二限位部之间。
在粉碎刀的上方设置第一限位部，能够避免粉碎刀在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴，从而保证了刀具组件的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。
在粉碎刀的下方设置第二限位部，则第一限位部和第二限位部对粉碎刀形成了上下限位结构，将粉碎刀夹持在上限位部和下限位部之间，既保证了粉碎刀能够与刀架底座之间保持一定的距离，进而保证粉碎刀能够实现较佳的粉碎搅打功能；又有效地避免了粉碎刀沿着旋转轴的轴向发生上下移动，从而既避免了粉碎刀向上运动脱出旋转轴，又避免了粉碎刀向下运动坠落至刀架底座上，因此保证了粉碎刀能够平稳转动，进一步提高了粉碎刀工作时的稳定性。
在上述技术方案中，所述第一限位部能够拆卸地连接在所述旋转轴上。
第一限位部能够拆卸地连接在旋转轴上，则将第一限位部拆卸下来，即可实现粉碎刀的拆卸，便于粉碎刀的清洗、检修或更换等工作。具体地，第一限位部可以为螺母，当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。至于第二限位部，其可以固设旋转轴上，比如与旋转轴为一体式结构，当然也可以是可拆卸结构或者其他限位结构。
在上述技术方案中，所述第一限位部和所述第二限位部凸出于所述旋转轴；或，所述旋转轴的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，所述环形凹槽的上侧壁和下侧壁形成所述第一限位部和所述第二限位部。
第一限位部和第二限位部凸出于旋转轴，比如可以是旋转轴上设置的凸起，也可以是其他结构连接在旋转轴上，这样第一限位部的下表面与粉碎刀的上表面相对设置，第二限位部的上表面与粉碎刀的下表面相对设置，从而对粉碎刀的上下运动起到有效的限位作用。
旋转轴的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，即：环形凹槽环绕旋转轴，且其开口沿旋转轴的径向向外，这样粉碎刀嵌在环形凹槽内，环形凹槽的上侧壁和下侧壁即对粉碎刀的上表面和下表面起到了阻挡作用，阻止了粉碎刀的上下运动，因此环形凹槽的上侧壁和下侧壁即分别充当了第一限位部和第二限位部；且这样使得刀具组件的结构更加简单，对杯体容量的占用更小。
在上述任一技术方案中，所述刀架底座与所述杯体为一体式结构；和/或，所述控制主板设置在所述机座内。
刀架底座与杯体为一体式结构，一方面提高了刀架底座与杯体的连接强度，保证了刀具组件与杯体的稳固配合；另一方面刀架底座与杯体可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。
控制主板设置在机座内，通过导线即可与设在各部位的驱动电磁体相连。当然，本领域的技术人员应当理解，不同的食品处理机，其具体结构不尽相同，因此，控制主板也可以设置在上盖组件、杯体组件或其他部位处。
在上述任一技术方案中，所述食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。
当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件的食品处理机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型另一些实施例所述的食品处理机的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型第一个实施例所述的食品处理机的结构示意图；
图5是本实用新型第二个实施例所述的食品处理机的结构示意图；
图6是本实用新型第三个实施例所述的食品处理机的结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11控制主板，12机座，20杯体组件，21杯体，30上盖组件，40刀具组件，41刀架底座，42旋转轴，421第一限位部，422第二限位部，43粉碎刀，44旋转磁体，50驱动电磁体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的食品处理机。
如图1至图6所示，本实用新型提供的食品处理机，包括：机座12及控制主板11、杯体组件20、上盖组件30和驱动电磁体50。
具体地，杯体组件20安装在机座12上，杯体组件20包括杯体21；上盖组件30盖设在杯体组件20上；刀具组件40位于杯体21内，刀具组件40包括与杯体21的底部紧固配合的刀架底座41、连接在刀架底座41上的旋转轴42和套设在旋转轴42上的粉碎刀43；驱动电磁体50与控制主板11电连接，并与粉碎刀43相对设置，用于驱动粉碎刀43绕旋转轴42旋转。
本实用新型提供的食品处理机，利用磁力来驱动粉碎刀43绕旋转轴42旋转，由于磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件40无需与驱动结构(即驱动电磁体50)相接触，因此旋转轴42无需穿过杯体21底部，即杯体21底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴42与杯体21底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件40和杯体21；且刀架底座41与杯体21的底部紧固配合，保证了刀具组件40能够稳稳地固定在杯体21中，而不会在杯体21中发生偏斜或移动等状况，从而保证了刀具组件40的使用可靠性。
具体地，刀具组件40包括刀架底座41、旋转轴42和粉碎刀43，刀架底座41对整个刀具组件40起到支撑作用，保证刀具组件40放在杯体21内工作时的稳定性；旋转轴42连接在刀架底座41上，对粉碎刀43起到限位作用，保证粉碎刀43能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；粉碎刀43与驱动电磁体50相对设置，驱动电磁体50与控制主板11电连接，通电时能够产生变化的磁场，进而作用于粉碎刀43，保证粉碎刀43能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现刀具组件40的磁力驱动。
在本实用新型的第一个实施例中，驱动电磁体50设置在机座12内，并位于刀具组件40的下方，且驱动电磁体50的极向沿杯体的轴向方向，如图4所示。
驱动电磁体50设置在机座12内，并位于刀具组件40的下方，这样驱动电磁体50通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀43并产生转矩，从而实现粉碎刀43的旋转。
在本实用新型的第二个实施例中，驱动电磁体50设置在杯体组件20内，并位于刀具组件40的侧面，且驱动电磁体的极向沿杯体的径向方向，如图5所示。
驱动电磁体50设置在杯体组件20内，并位于刀具组件40的侧面，这样驱动电磁体50通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀43并产生转矩，从而实现粉碎刀43的旋转。
在本实用新型的第三个实施例中，驱动电磁体50设置在上盖组件30内，并位于刀具组件40的上方，且驱动电磁体的极向沿杯体的轴向方向，如图6所示。
驱动电磁体50设置在上盖组件30内，并位于刀具组件40的上方，这样驱动电磁体50通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀43并产生转矩，从而实现粉碎刀43的旋转。
在上述任一实施例中，驱动电磁体50的数量为多个，多个驱动电磁体50沿旋转轴42的周向均布。
其中，多个驱动电磁体50平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的驱动电磁体50的相位相同，且相邻的旋转驱动磁体组的驱动电磁体50之间存在相位差。
驱动电磁体50的数量为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布，能够有效保证粉碎刀43的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀43能够平稳旋转。
多个驱动电磁体50平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的驱动电磁体50的相位相同(则每个旋转驱动磁体组内的驱动电磁体50的极向相同)，且相邻的旋转驱动磁体组的驱动电磁体50之间存在相位差，以利用驱动电磁体50产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而实现磁力传动，以驱动粉碎刀43旋转。换言之，电机+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀43旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀43旋转。
在上述任一实施例中，粉碎刀43内设有与驱动电磁体50相对设置的旋转磁体44，驱动电磁体50能够驱动旋转磁体44绕旋转轴42旋转，使旋转磁体44带动粉碎刀43绕旋转轴42旋转，如图2所示。
刀具组件40包括旋转磁体44，旋转磁体44与驱动电磁体50相配合，利用驱动电磁体50通电时产生的变化的磁场作用于旋转磁体44，即可驱动旋转磁体44旋转，进而带动粉碎刀43旋转，从而实现了刀具组件40的磁力驱动。
进一步地，旋转磁体44内置于粉碎刀43内，即旋转磁体44的载体即为粉碎刀43，则旋转磁体44受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的粉碎刀43即进行同步旋转实现搅打功能，确保了粉碎刀43与旋转磁体44的同步性；且旋转磁体44内置于粉碎刀43内，缩小了刀具组件40的体积，简化了整体外观，从而减少了刀具组件40对杯体21容量的占用，有利于提高产品处理食物的产量。
当然，旋转磁体44也可以设置在粉碎刀43外的其他位置，比如粉碎刀43固定连接有支撑架，旋转磁体44内置于支撑架内，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，上述实施例均应在本实用新型的保护范围内。
具体地，旋转磁体44的数量为多个，多个旋转磁体44沿粉碎刀43的周向设置。
其中，多个旋转磁体44平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体44的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。
旋转磁体44的数量为多个，多个旋转磁体44沿旋转轴42的周向均布，比如沿旋转轴42的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀43的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀43能够平稳旋转。
多个旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎刀能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
在上述任一实施例中，旋转磁体44为永磁体。
旋转磁体44为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件40具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。
在上述任一实施例中，粉碎刀43为导磁刀，如图3所示。
粉碎刀43为导磁刀，即粉碎刀43由高导磁材料制成，驱动电磁体50为电磁体，电磁体与控制主板11电连接，在控制主板11的控制下，电磁体通电产生交变磁场，根据磁阻最小化原理(磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，从而产生磁拉力，进而形成磁阻性质的电磁转矩)，电磁体的磁力线会穿过由高导磁材料制成的粉碎刀43，产生磁阻转矩，从而实现对粉碎刀43的磁力驱动；且通过控制电磁体的电流大小和电流方向，即可改变电磁体磁场的强度和方向，进而控制粉碎刀的旋转速度和旋转方向。
驱动电磁体50设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，且驱动电磁体50的极向沿径向方向，则其磁力线沿径向方向发出，而粉碎刀43一般呈长条状，当其长度方向与驱动电磁体50的磁极方向不一致时，根据磁阻最小原理，粉碎刀43会被迫转动到与驱动电磁体50的极向相一致的方向，即产生了磁阻转矩，实现了对粉碎刀43的磁力驱动；且有效缩短了旋转驱动磁体51与粉碎刀43之间的距离，有利于旋转驱动磁体51更好地驱动粉碎刀43旋转。
在上述任一实施例中，旋转轴42上设有第一限位部421，第一限位部421位于粉碎刀43的上方，如图1和图2所示。
进一步地，旋转轴42上设有第二限位部422，第二限位部422位于粉碎刀43的下方，且粉碎刀43夹持在第一限位部421和第二限位部422之间，如图1和图2所示。
优选地，所述第一限位部421能够拆卸地连接在所述旋转轴42上。
在粉碎刀43的上方设置第一限位部421，能够避免粉碎刀43在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴42，从而保证了刀具组件40的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。
在粉碎刀43的下方设置第二限位部422，则第一限位部421和第二限位部422对粉碎刀43形成了上下限位结构，将粉碎刀43夹持在上限位部和下限位部之间，既保证了粉碎刀43能够与刀架底座41之间保持一定的距离，进而保证粉碎刀43能够实现较佳的粉碎搅打功能；又有效地避免了粉碎刀43沿着旋转轴42的轴向发生上下移动，从而既避免了粉碎刀43向上运动脱出旋转轴42，又避免了粉碎刀43向下运动坠落至刀架底座41上，因此保证了粉碎刀43能够平稳转动，进一步提高了粉碎刀43工作时的稳定性。
第一限位部421能够拆卸地连接在旋转轴42上，则将第一限位部421拆卸下来，即可实现粉碎刀43的拆卸，便于粉碎刀43的清洗、检修或更换等工作。具体地，第一限位部421可以为螺母，当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。至于第二限位部422，其可以固设旋转轴42上，比如与旋转轴42为一体式结构，当然也可以是可拆卸结构或者其他限位结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位部421和所述第二限位部422凸出于所述旋转轴42。
第一限位部421和第二限位部422凸出于旋转轴42，比如可以是旋转轴42上设置的凸起，也可以是其他结构连接在旋转轴42上，这样第一限位部421的下表面与粉碎刀43的上表面相对设置，第二限位部422的上表面与粉碎刀43的下表面相对设置，从而对粉碎刀43的上下运动起到有效的限位作用。
在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转轴42的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，所述环形凹槽的上侧壁和下侧壁形成所述第一限位部421和所述第二限位部422。
旋转轴42的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，即：环形凹槽环绕旋转轴42，且其开口沿旋转轴42的径向向外，这样粉碎刀43嵌在环形凹槽内，环形凹槽的上侧壁和下侧壁即对粉碎刀43的上表面和下表面起到了阻挡作用，阻止了粉碎刀43的上下运动，因此环形凹槽的上侧壁和下侧壁即分别充当了第一限位部421和第二限位部422；且这样使得刀具组件40的结构更加简单，对杯体容量的占用更小。
在上述任一实施例中，所述刀架底座41与所述杯体为一体式结构。
刀架底座41与杯体为一体式结构，一方面提高了刀架底座41与杯体的连接强度，保证了刀具组件40与杯体的稳固配合；另一方面刀架底座41与杯体可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。
在所述任一实施例中，所述控制主板11设置在所述机座12内。
控制主板11设置在机座12内，通过导线即可与设在各部位的驱动电磁体50相连。当然，本领域的技术人员应当理解，不同的食品处理机，其具体结构不尽相同，因此，控制主板也可以设置在上盖组件、杯体组件或其他部位处。
在上述任一实施例中，食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。
当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件40的食品处理机。
综上所述，本实用新型提供的食品处理机，利用磁力来驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，由于磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与驱动结构(即驱动电磁体)相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，即杯体底部无需开孔，整个刀具组件可以整体从杯体中取出，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体；且刀架底座与杯体的底部紧固配合，保证了刀具组件能够稳稳地固定在杯体中，而不会在杯体中发生偏斜或移动等状况，从而保证了刀具组件的使用可靠性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。