烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的风冷结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅在烹饪结束后由于内锅的温度和压力较高，用户需要等待较长时间才能开盖。为了解决上述问题，现有技术中的一些电压力锅结构采用风冷系统对内锅进行冷却，具体地，风冷系统包括用于对内锅冷却的冷却腔以及风机，风机对冷却腔内送风或者抽风以加快空气流动，并使内锅快速降温。然而，上述电压力锅产品存在以下问题：

由于电压力锅内的空间较为狭小，因此在风机工作时，空气在狭小空间内流动并与拐角结构相互碰撞。上述情况会导致在冷却内锅时电压力锅发出哨声和异响，严重影响产品的用户使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的电压力锅的风冷系统在工作时会发出哨声和异响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅体，锅体包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅盛放被烹饪食物；锅盖，设置在锅体上；冷却组件，冷却组件包括用于冷却内锅的冷却腔以及与冷却腔连通的进风口和出风口，冷却腔对应于进风口和/或出风口的位置设置有凹陷部，凹陷部的侧壁和冷却腔的内壁之间圆滑过渡。

应用本实用新型的技术方案，在进风口或者出风口处设置凹陷部，并且使凹陷部的侧壁与冷却腔的内壁之间圆滑过渡。上述结构一方面增加了进风口的进风面积或者出风口的出风面积，另一方面，空气在流动过程中顺着圆滑过渡结构流动更加顺畅，防止了气流因反向急变而导致异响。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的风冷系统在工作时会发出哨声和异响的问题。

进一步地，冷却组件还包括风机，风机对冷却腔进行抽风或者送风。

进一步地，风机为抽风风机，冷却组件还包括出风管路，出风管路的一端与出风口连通，出风管路的另一端与风机连通，凹陷部设置在出风口处。

进一步地，外锅包括外壳、设置在外壳上侧的中板以及设置在中板下方的保温罩，内锅放置在中板上并容纳在保温罩内，内锅的外壁和保温罩的内壁之间围成冷却腔。

进一步地，凹陷部设置在保温罩上，出风口为形成在凹陷部的底壁上的出风孔。

进一步地，保温罩包括环形侧壁以及连接在环形侧壁的下方的线圈盘，凹陷部设置在环形侧壁上。

进一步地，进风口包括设置在环形侧壁上的第一进风口。

进一步地，外壳上设置有进风孔，进风孔和第一进风口对应设置，烹饪器具还包括进风管路，进风管路设置在外壳内，并且进风管路的两端分别与进风孔和第一进风口对应设置。

进一步地，进风口还包括第二进风口，内锅和中板之间具有间隙，间隙形成第二进风口。

进一步地，风机的转速在25000r/min至100000r/min的范围内。

进一步地，风机的转速在50000r/min至80000r/min的范围内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中烹饪器具的剖视示意图；

图3示出了图2中A处放大示意图；

图4示出了图1中烹饪器具在移除外壳后的内部结构示意图；

图5示出了图1中烹饪器具的环形侧壁的立体结构示意图；

图6示出了图5中环形侧壁的另一个视角的结构示意图；

图7示出了图1中烹饪器具的另一个角度的剖视示意图；

图8示出了图7中B处放大示意图；以及

图9示出了图7中C处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、外锅；111、外壳；1111、进风孔；112、中板；113、保温罩；1131、环形侧壁；1132、线圈盘；12、内锅；20、锅盖；30、冷却组件；31、冷却腔；32、进风口；321、第一进风口；322、第二进风口；33、出风口；34、凹陷部；35、风机；36、出风管路；40、进风管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例的烹饪器具包括锅体10、锅盖20以及冷却组件30。其中，锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上。冷却组件30包括用于冷却内锅12的冷却腔31以及与冷却腔31连通的进风口32和出风口33，冷却腔31对应于进风口32和/或出风口33的位置设置有凹陷部34，凹陷部34的侧壁和冷却腔31的内壁之间圆滑过渡。

应用本实施例的技术方案，在进风口32或者出风口33处设置凹陷部34，并且使凹陷部34的侧壁与冷却腔31的内壁之间圆滑过渡。上述结构一方面增加了进风口32的进风面积或者出风口33的出风面积，另一方面，空气在流动过程中顺着圆滑过渡结构流动更加顺畅，防止了气流因反向急变而导致异响。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的风冷系统在工作时会发出哨声和异响的问题。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，冷却组件30还包括风机35，风机35对冷却腔31进行抽风或者送风。具体地，本领域技术人员可以理解，风机35包括送风风机和抽风风机。当风机35为送风风机时，风机35与进风口32配合。风机35运行时将气流送至冷却腔31内，然后从出风口33排出。相应地，当风机35为抽风风机时，风机35与出风口33配合。风机35运行时，风机35将冷却腔31内的空气抽出，进而在冷却腔31内形成负压。外界气流通过压力差从进风口32流入，实现空气循环。因此，不论风机35为进风风机或者使抽风风机，当风机35运行时都会使冷却腔31内的气流进行循环流动，气流在流动的过程中与内锅12进行换热，从而使内锅12快速冷却。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机35为抽风风机，冷却组件30还包括出风管路36，出风管路36的一端与出风口33连通，出风管路36的另一端与风机35连通，凹陷部34设置在出风口33处。具体地，当风机35工作时，风机35将冷却腔31内的气流抽出，气流从冷却腔31流动至出风管路36内。优选地，风机35通过电机带动转动，电机的尾端设置有用于排出气流以及冷却的排风口。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，外锅11包括外壳111、设置在外壳111上侧的中板112以及设置在中板112下方的保温罩113，内锅12放置在中板112上并容纳在保温罩113内，内锅12的外壁和保温罩113的内壁之间围成冷却腔31。具体地，外壳111为环形的外观件，中板112设置在外壳111的上侧。中板112中部设置有用于放置内锅12的安装口。保温罩113设置在对应于安装口的中板112的下侧。从图2可以看到，内锅12由上至下从中板112的安装口处装入并向下被容纳在保温罩113内。在内锅12放置在保温罩113内后，内锅12的外侧壁和保温罩113的内侧壁之间围成空间，即形成了上述的冷却腔31。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，凹陷部34设置在保温罩113上，出风口33为形成在凹陷部34的底壁上的出风孔。具体地，凹陷部34大体为矩形。凹陷部34和内侧壁和保温罩113的内侧壁之间圆滑过渡。出风口33为出风孔。并且优选地，出风孔为多个，多个出风孔均与设置。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，保温罩113包括环形侧壁1131以及连接在环形侧壁1131的下方的线圈盘1132，凹陷部34设置在环形侧壁1131上。具体地，环形侧壁1131为一个环形的圈部件，线圈盘1132设置在环形侧壁1131的底部。环形侧壁1131和线圈盘1132共同形成了一个向上开口的筒状结构。进一步地，从图4可以看到，环形侧壁1131沿竖直方向延伸，出风口33为朝向水平方向的孔，而风机35和电机竖直放置。因此在本实施例中，出风管路36为L型管。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，进风口32包括设置在环形侧壁1131上的第一进风口321。具体地，第一进风口321为进风孔，从图5和图6可以看到第一进风口321分为两组，两组第一进风口321沿环形侧壁1131的中心轴线对称设置。每组第一进风口321均由三个进风孔横向排列组成。出风口33设置在两组第一进风口321之间。

如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，外壳111上设置有进风孔1111，进风孔1111和第一进风口321对应设置，烹饪器具还包括进风管路40，进风管路40设置在外壳111内，并且进风管路40的两端分别与进风孔1111和第一进风口321对应设置。具体地，从图1可以看到，外壳111上设置有进风孔1111，并且优选地，进风孔1111和第一进风口321的数量相同，都为三个。从图8可以看到，进风管路40和外壳111为一体结构，外界空气可以通过进风管路40直接通过第一进风口321进入至冷却腔31内，从而保证风机35工作时冷却腔31内的空气的正常流动，并保证内锅12的冷却效果。

如图9所示，在本实施例的技术方案中，进风口32还包括第二进风口322，内锅12和中板112之间具有间隙，间隙形成第二进风口322。具体地，当内锅12放置在中板112后，在沿周向的方向上，内锅12的外壁和中板112的安装口的内壁之间具有间隙，上述的间隙形成了第二进风口322。上述结构增大了冷却腔31内的进风面积，从而使冷却腔31能够适配高转速的风机35，并提高换热效果，保证内锅12能够快速冷却。

优选地，在本实施例中，风机35的转速在25000r/min至100000r/min的范围内。进一步地优选地，风机35的转速在50000r/min至80000r/min的范围内。

优选地，本实施例中的烹饪器具为电压力锅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。