开关及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种开关及具有其的烹饪器具。

背景技术：

在现有技术中，煎烤机等产品上通常使用翘板开关(船型开关)。上述翘板开关的内部带电体至外部人可接触的面(主要是翘板开关的可触按压面)的爬电距离较小，不符合国家的安规要求，用户使用时存在着很大的危险性。具体地，如图1所示，翘板开关包括开关座1以及可摆动地设置在开关座1上的按键2，该按键2的底部设置有氖灯引脚3，按键包括底板以及设置在底板上的外壳。图1中表示的是按键2对应氖灯引脚3的一端翘起的状态，开关座1的顶面与按键2底部边沿之间的距离为A，按键2的外壳的侧壁的厚度为B，按键2的底板的厚度为C，按键2的外壳的侧壁的底面与底板的底面齐平。一般情况下，A约为2.5mm，B约为1.5mm，C约为2-3mm。此时，氖灯引脚3至开关座1的顶面的爬电距离为4mm(A+B)，这与安规要求的爬电距离(爬电距离应大于8mm)的差距很大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种开关及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的开关的内部带电体至外部人可接触的面的爬电距离较小的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种开关，其特征在于，包括：开关座，具有内腔，内腔的内部设置有第一导电件；翘板按键，翘板按键可摆动地设置在开关座上，翘板按键包括一端封闭一端开放的外壳，外壳的开放端嵌入内腔中，外壳内设置有第二导电件，外壳的封闭端面具有按压部，当按压按压部时，第二导电件下移并与第一导电件接触导通；挡筋，设置在外壳的开放端，挡筋的至少部分位于开关座的顶面到第二导电件的爬电路径上。

进一步地，外壳的开放端的侧壁向下延伸并凸出于第二导电件的底面，外壳的侧壁凸出于第二导电件的底面的部分形成挡筋。

进一步地，挡筋设置在外壳的开放端的周向外表面上。

进一步地，挡筋沿外壳的周向方向延伸设置。

进一步地，挡筋呈环形。

进一步地，挡筋的外侧具有内收的避让倾斜面。

进一步地，挡筋的长度为L1，其中，1mm≤L1≤3.5mm。

进一步地，挡筋的底端的沿翘板按键的径向方向的长度为L3，其中，0.2mm≤L3≤0.8mm。

进一步地，当开关处于断开状态时，开关座的顶面与挡筋的底面之间的距离为L2，其中，3.5mm≤L2≤7mm。

进一步地，翘板按键还包括底板，底板嵌入至外壳的开放端内，第二导电件安装在底板上，部分第二导电件裸露在翘板按键的外部并且该部分的第二导电件贴合在底板的下表面上，底板的厚度为D1，其中，1mm≤D1≤2mm。

进一步地，第一导电件的第一端固定设置在内腔的底部，第一导电件的第二端向内弯折后向上延伸，以在第一导电件的外侧形成避让空间，当按压按压部使第二导电件下移时，避让空间用于避让挡筋。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括开关，开关为上述的开关。

进一步地，烹饪器具为煎烤机。

应用本实用新型的技术方案，在翘板按键的外壳上设置挡筋。该挡筋设置在外壳的开放端，并且挡筋的至少部分位于开关座的顶面到第二导电件的爬电路径上。上述挡筋能够增加外壳的表面积，从而能够使开关座的顶面到第二导电件的爬电路径加长，进而增加开关座的顶面与第二导电件之间的爬电距离，保证开关的使用安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的翘板开关的剖视示意图；

图2示出了根据本实用新型的开关的实施例一的剖视示意图；

图3示出了图2的开关标注出尺寸的剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型的开关的实施例二的剖视示意图；

图5示出了图4的开关标注出尺寸的剖视示意图；以及

图6示出了图4的开关按压导通时的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、开关座；2、按键；3、氖灯引脚；10、开关座；11、内腔；20、第一导电件；30、翘板按键；31、外壳；32、底板；40、第二导电件；50、挡筋；51、避让倾斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2和图3所示，实施例一的开关为翘板开关。该开关包括开关座10、翘板按键30以及挡筋50。其中，开关座10具有内腔11。内腔11的内部设置有第一导电件20。翘板按键30可摆动地设置在开关座10上。翘板按键30包括一端封闭一端开放的外壳31。外壳31的开放端嵌入内腔11中。外壳31内设置有第二导电件40。外壳31的封闭端面具有按压部。当按压按压部时，第二导电件40下移并与第一导电件20接触导通。挡筋50设置在外壳31的开放端。挡筋50的至少部分位于开关座10的顶面到第二导电件40的爬电路径上。

应用本实施例的开关，在翘板按键30的外壳31上设置挡筋50。该挡筋50设置在外壳31的开放端，并且挡筋50的至少部分位于开关座10的顶面到第二导电件40的爬电路径上。上述挡筋50能够增加外壳31的表面积，从而能够使开关座10的顶面到第二导电件40的爬电路径加长，进而增加开关座10的顶面与第二导电件40之间的爬电距离，保证开关的使用安全性。

需要说明的是，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此时，沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间的最短距离为爬电距离。在本实施例中，翘板按键30的外壳31的封闭端的整个端面形成按压部，第二导电件40安装时从外壳31的开放端装入外壳31内。翘板按键30的一侧按压下去时另一侧翘起，第二导电件40通常相对于外壳31偏心设置。在翘板开关实际使用过程中，由于外壳31的底部的开放端嵌入内腔11中，使用者很容易触碰到开关座10的顶面。因此，为了保证开关的使用安全性，上述使用者触碰到外壳31的按压部以及触碰到开关座10的顶面的情况均需要进行考虑。由于开关座10的顶面低于外壳31的按压部，开关座10的顶面至第二导电件40的距离(沿外壳31的表面)小于按压部至第二导电件40的距离(沿外壳31的表面)。因此，在对翘板开关进行设计时，只要保证开关座10的顶面至第二导电件40的爬电距离满足要求，就能够使按压部至第二导电件40的爬电距离满足要求，从而能够更加可靠地保证开关的使用安全性。

如图2和图3所示，在实施例一的开关中，外壳31的开放端的侧壁向下延伸并凸出于第二导电件40的底面，外壳31的侧壁凸出于第二导电件40的底面的部分形成挡筋50。上述挡筋50的设置方式在能够增加爬电距离的同时，还可以防止该挡筋50裸露在外部，从而增强了美观性。此外，上述挡筋50的设置位置可以尽量避免按压翘板按键30时挡筋50与开关座10发生干涉。

需要说明的是，挡筋50的设置方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，挡筋可以设置在外壳的开放端的周向外表面上。例如，挡筋可以沿外壳的开放端的径向方向延伸以向外凸出与外壳的周向外表面，该挡筋可以呈板状、圆弧状或整圈的环状，只要保证挡筋的至少部分位于开关座的顶面到第二导电件的爬电路径上即可，这样同样也可以增加开关座的顶面与第二导电件之间的爬电距离。此外，为了防止按压翘板按键时挡筋与开关座发生干涉，该挡筋还可以向上倾斜设置或者向下倾斜设置。

如图2和图3所示，在实施例一的开关中，挡筋50沿外壳31的周向方向延伸设置，这样可以尽量增加挡筋50的延伸长度，从而保证增加开关座10的顶面与第二导电件40之间的爬电距离的效果。在本实施例中，挡筋50呈环形。呈环形的挡筋50包围住第二导电件40。开关座10的顶面呈环形，使用者有可能触碰到该顶面的任何位置，将挡筋50设置为环形，无论使用者触碰到开关座10的顶面的任何位置，也都能够保证开关座10的顶面与第二导电件40之间的爬电距离，从而保证开关的使用安全性。

如图2和图3所示，在实施例一的开关中，翘板按键30还包括底板32。底板32嵌入至外壳31的开放端内。第二导电件40安装在底板32上。外壳31内部形成空腔，该空腔中设置有氖灯，氖灯的引脚形成第二导电件40。第二导电件40向下穿出底板32，并在弯折之后固定在底板32上，第二导电件40的部分裸露在底板32的外部。通过按压按压部使第二导电件40下移并与第一导电件20接触，第二导电件40与第一导电件20导通能够使氖灯发亮。

如图2和图3所示，在实施例一的开关中，第二导电件40的设置位置靠近翘板按键30的底面边沿。挡筋50的外侧具有内收的避让倾斜面51。当翘板按键30的远离第二导电件40的一侧下压，翘板按键30的靠近第二导电件40的一侧翘起时，上述避让倾斜面51能够避免挡筋50与开关座10的内腔11的腔壁发生干涉。在本实施例中，挡筋50的内侧的表面沿外壳31的轴线方向延伸，挡筋50沿外壳31的径向方向的厚度由上至下逐渐减小，这样可以使挡筋50更加便于加工制作。同时，当开关处于打开状态时(翘板按键30的靠近第二导电件40的一侧下压)，挡筋50的内侧不会影响到第二导电件40与第一导电件20的接触。当然，挡筋50的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，挡筋也可以为上下厚度恒定的结构，也就是说，挡筋的外侧具有避让倾斜面，挡筋的内侧同样具有向内倾斜的倾斜面。

如图3所示，在实施例一的开关中，挡筋50的长度为L1，其中，1mm≤L1≤3.5mm。挡筋50的底端的沿翘板按键30的径向方向的长度为L3，其中，0.2mm≤L3≤0.8mm。当开关处于断开状态时(翘板按键30的对应第二导电件40的一端翘起)，开关座10的顶面与挡筋50的底面之间的距离为L2，其中，3.5mm≤L2≤7mm。第二导电件40裸露在翘板按键30外部的部分贴合在底板32的下表面上，底板32的厚度为D1，其中，1mm≤D1≤2mm。

现有的底座的厚度为2-3mm，按键的外壳的侧壁的底面与底座的底面齐平。在本实施例中，将底板32的厚度降低，即此时底板32的厚度为1-2mm，这样可以使第二导电件40裸露在翘板按键30外部的部分上移1mm左右，从而拉长第二导电件40与挡筋50的底端之间的距离，进一步增加开关座10的顶面至第二导电件40的爬电距离。

具体地，在实施例一的开关中，当开关处于断开状态时(翘板按键30的对应第二导电件40的一端翘起)，开关座10的顶面与挡筋50的底面之间的距离为L2＝5.5mm。挡筋50的底端的沿翘板按键30的径向方向的长度为L3＝0.5mm。挡筋50的长度为L1＝2.5mm。由于本实施例的通过减小底板32的厚度而使第二导电件40上移的距离变化较小，在计算开关座10的顶面至第二导电件40的爬电距离时主要通过L2+L3+L1计算得出，即爬电距离约为8.5mm。需要说明的是，在本实施例中，在计算爬电距离时，挡筋50的长度L1为挡筋50的内侧表面的长度。此外，在其他实施方式中，如果通过减小底座的厚度而使第二导电件上移的距离变化较大，计算爬电距离时需要加上该部分上移的距离。

如图2和图3所示，在实施例一的开关中，第一导电件20的第一端固定设置在内腔11的底部。第一导电件20的第二端向内弯折后向上延伸，以在第一导电件20的外侧形成避让空间。也就是说，本实施例的第一导电件20具有两道折弯。当按压按压部使第二导电件40下移时，避让空间用于避让挡筋50。上述第一导电件20的结构能够防止按压按压部时挡筋50与第一导电件20发生干涉，从而保证第二导电件40与第一导电件20能够接触导通，进而保证开关的通电可靠性。

如图4至图6所示，实施例二的开关与实施例一的主要区别在于挡筋50的尺寸不同。具体地，在本实施例中，当开关处于断开状态(翘板按键30的对应第二导电件40的一端翘起)时，开关座10的顶面与挡筋50的底面之间的距离为L2＝6.5mm。挡筋50的底端的沿翘板按键30的径向方向的长度为L3＝0.5mm。挡筋50的长度为L1＝3.5mm。由于本实施例的通过减小底板32的厚度而使第二导电件40上移的距离变化较小，在计算开关座10的顶面至第二导电件40的爬电距离时主要通过L2+L3+L1计算得出，即爬电距离约为10.5mm。需要说明的是，在其他实施方式中，如果通过减小底座的厚度而使第二导电件上移的距离变化较大，计算爬电距离时需要加上该部分上移的距离。例如，如果第二导电件上移至其表面高于挡筋的顶面1mm左右，则开关座的顶面至第二导电件的爬电距离约为11.5mm。

如图6所示，在实施例二的开关中，第一导电件20的第一端固定设置在内腔11的底部。第一导电件20的第二端向内弯折后向上延伸，以在第一导电件20的外侧形成避让空间。也就是说，本实施例的第一导电件20具有两道折弯。当按压按压部使第二导电件40下移时，避让空间用于避让挡筋50。上述第一导电件20的结构能够防止按压按压部时挡筋50与第一导电件20发生干涉，从而保证第二导电件40与第一导电件20能够接触导通，进而保证开关的通电可靠性。

本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的烹饪器具的实施例包括开关。开关为上述的开关。在本实施例中，烹饪器具为煎烤机。当然，烹饪器具的类型不限于此，在其他实施方式中，烹饪器具可以为其他需要设置开关的烹饪器具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。