一种集成PC外墙板窄边窗套的制作方法

本实用新型涉及一种集成PC外墙板窄边窗套，属于专门用于墙的连接装置或部件技术领域。

背景技术：

伴随人们对美学的不断追求，金属装饰材料因其表面金属质感的特殊性，越来越多的建筑上要求在门窗室外侧四周做金属窗套收边。目前，门窗室外侧窗套的实际应用中，主要还是采用铝板、不锈钢板及其它金属板材包饰的方式，因金属板材折边及防水连接工艺的特殊性，其正立面折边后最终完成面尺寸往往较大，一般都要在50mm以上，若门窗间距较小的建筑，从整个外立面效果看，宽厚的可视面窗套有喧宾夺主之嫌，严重影响大面效果。经查新，也有采用铝合金型材做窗套形式，但都存在一定的缺陷：首先主要还是运用在传统建筑砌筑的洞口上，因砌筑洞口不可预制造型的特殊性，所做的窗套因其连接构造及安装空间需要，其正面投影宽度依然在20mm以上，外立面可视依然明显；其次，采用多种型材拼接成型，侧边不可避免留有缝隙，影响可视面，且存在渗水隐患。伴随着装配式建筑及预制混凝土PC外墙板的大力推广应用， PC外墙板与门窗集成的系统单元式体系将是一种普遍形式，如何利用好预制PC外墙板的可塑特性能，提供一种结构安全、施工便利、外饰美观、经济性好的窗套是亟需解决的一个新问题。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有PC外墙板与门窗安装中所存在的上述缺陷，本申请提供一种窄边铝合金窗套，应用于PC外墙板与门窗集成的系统单元式体系，极大地缩小了可视面宽度尺寸，保证了各项物理性力学性能，且结构安全、施工便利、外饰美观、经济性好，达到为丰富建筑立面提供一种新效果形式的目的。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种集成PC外墙板窄边窗套，包括窗套板、扣座、预埋件和附框，所述的窗套板内端与附框固定，以实现窗套板内端与内墙体的固定；外端侧壁上设置侧扣，侧扣扣合在扣座中实现两者的活动连接，预埋件位于PC外墙板中，扣座与预埋件固定，以实现窗套板外端与PC外墙板的固定；窗套板外端末尾内侧设置密封胶条，用于密封PC外墙板与窗套板。

进一步的，作为优选：

所述的PC外墙板朝向窗套板的一侧设置凹口，扣座位于该凹口中。更优选的，所述的凹口由预埋方管形成。在PC外墙板中预埋连接钢方管，并做一定的凹口，凹口内设计安装扣座，保证窗套板连接安装空间。

所述的附框与内墙体直接设置有发泡材料形成的发泡层，发泡层与PC外墙体之间设置连接件。更优选的，所述的连接件为L形角钢结构。

所述的窗套板外端末尾外侧固定设置有方管，方管在窗套板外端形成滴水檐口结构。窗套板上口采用通用铝方管与铆钉固定连接制作滴水檐口，防止雨水返到窗套里侧；下口做坡度设计，防止雨水积水，提高防水性能。

所述的窗套板外侧末端与PC外墙板之间以密封胶体进行密封，且密封胶条位于该密封胶体内。在PC墙板外侧设有密封胶条，并在胶条外侧注胶密封严实形成密封胶体，防水性能优异。

所述的扣座为类F形结构，其最长侧边贴合凹口安装，两个平行的边形成扣合限位口，侧扣即扣合在该限位口中，侧扣与限位口的配合，实现窗套板与扣座的活动连接。

本申请中，因PC外墙板与门窗集成板块，门窗外边距离PC结构外边距离不会太大，设计考虑窗套包边金属板直接采用开模铝合金型材，精度可做到高精级；扣座也采用高精级铝合金型材，室外侧直接扣接安装，配合精度高，施工方便。窗套铝型材在窗侧四周采用螺钉固定于附框上，机械连接牢固可靠。

与现有技术相比所具有的优点及效果：

（1）正立面可视面窄边设计，包含密封胶缝总宽度仅有8mm宽，立面视觉效果较好。

（2）窗套板直接采用开模铝合金型材，中间无拼缝，侧立面视觉效果较好，且防水性能好。

（3）开模铝合金型材为高精级，配合精度高，室外侧扣接定位安装准确、方便；室内侧采用螺钉机械连接固定于附框上，连接牢固可靠。

（4）窗套板与PC墙板工厂集成安装，采用密封胶条和密封胶密封，两道防水措施，工厂注胶环境温度、湿度可控，防水性能优异。

（5）铝合金材料永不锈蚀，表面氟碳漆喷涂处理，颜色可选，耐久年限高。

附图说明

图1为本申请的横向剖面图；

图2为图1中M部位的局部放大图；

图3为图2中N部位的局部放大图；

图4为本申请的纵向剖面图；

图5为图4中P部位的局部放大图。

其中标号：A. 内墙体；1. 窗套板；11. 发泡层；12. 螺钉一；13.门窗框；14. 铆钉；15. 铝方管；16. 侧扣；2. 扣座；3. 密封胶条；4. 密封胶体；5. 螺钉二；6. 预埋件；7. PC外墙板；71. 凹口；8. 连接件；9. 附框。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种集成PC外墙板窄边窗套，结合图1，包括窗套板1、扣座2、预埋件6和附框9，窗套板1内端通过螺钉一12与附框9固定，以实现窗套板1内端与内墙体A的固定；外端侧壁上设置侧扣16，侧扣16扣合在扣座2中实现两者的活动连接，预埋件6位于PC外墙板7中，扣座2与预埋件6通过螺钉二5固定，以实现窗套板1外端与PC外墙板7的固定；窗套板1外端末尾内侧设置密封胶条3，用于密封PC外墙板7与窗套板1。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，PC外墙板7上设置凹口71，扣座2为类F形结构，其最长侧边贴合凹口71安装，两个平行的边形成扣合限位口，侧扣16即扣合在该限位口中，侧扣16与限位口的配合，实现窗套板1与扣座2的活动连接。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2和图3，PC外墙板7朝向窗套板1的一侧设置凹口71，扣座2位于该凹口71中。本实施例中，凹口71由预埋方管形成。在PC外墙板7中预埋连接钢方管，并做一定的凹口71，凹口71内设计安装扣座2，保证窗套板1连接安装空间。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2和图3，门窗框13通过螺钉一12安装在窗套板1洞口内侧，窗框四周与内墙体A之间的缝隙采用发泡材料填充形成的填充层11填充严实，保温防水；发泡层11与PC外墙体7之间设置连接件8，该连接件8为L形角钢结构。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4和图5，窗套板1外端末尾外侧固定设置有方管15，方管15在窗套板1外端形成如图5所示的滴水檐口结构。窗套板1上口采用通用铝方管15与铆钉14固定连接制作滴水檐口，防止雨水返到窗套板1里侧；下口做坡度设计，防止雨水积水，提高防水性能。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：窗套板1外侧末端与PC外墙板7之间以密封胶体4进行密封，且密封胶条3位于该密封胶体4内。在PC墙板7外侧设有密封胶条3，并在密封胶条3外侧注胶密封严实形成密封胶体4，防水性能优异。

本申请在PC外墙板7四周预埋有预埋件6、连接件8和附框9，扣座2通过螺钉二5连接固定于预埋件6上；窗套板1室外侧直接扣接固定于扣座2上，室内侧通过螺钉一12连接固定于附框9上；窗套板1室外侧安装要密封胶条3，密封胶条3外侧注有密封胶并形成密封胶体4，密封严实。

窗上口窗套板1室外侧，通过铆钉14连接固定通用铝方管15，做为滴水檐；窗下口PC外墙板7设计有排水坡度，窗套板1按坡度安装，增强防排水性能。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。