一种蒸笼的制作方法

本实用新型属于食品加工装置，尤其涉及一种蒸笼。

背景技术：

现有技术中，从结构上来说，蒸笼由子口、外强、蒸片组成，蒸片位于子口和外强之间。从制造工艺上来说，首先需要对子口、外强、蒸片分别处理，其中，子口卷成筒状时两侧边缘接头要铆接挂口，完成筒状设置后，子口上端开口边缘内卷并包覆钢筋，且子口下端开口边缘拉口；外强卷成筒状时两侧边缘接头要铆接挂口，完成筒状设置后，外强下端开口边缘内卷并包覆钢筋，且外强上端开口边缘拉口；而蒸片打孔之外还需要做卷边处理；三个部分处理好后，子口拉口、蒸片卷边、外强拉口对准叠放，经过重复多次碾压后卷边等处理，最终得到蒸笼。

由此可见，就现有结构的蒸笼而言，做工麻烦精度差，并且蒸笼由三个部分组装而成，使用中受外力容易解体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸笼，旨在解决上述背景技术中蒸笼结构设计思路传统，并导致蒸笼加工手续繁多、加工成本高、效率低下等问题。

本实用新型是这样实现的，一种蒸笼，该蒸笼包括外强以及设于所述外强内的蒸片；所述外强中部侧壁上设有一圈凹槽，所述凹槽朝远离外强内侧方向凸出；所述蒸片边缘设于所述凹槽内；其中，

所述凹槽碾轧成片状的凸片，且碾轧后的凹槽内卡紧蒸片边缘。

优选地，所述凸片上碾轧有一圈凹沟。

优选地，所述外强顶部边缘内卷并包裹钢筋；所述外强底部边缘外卷并包裹钢筋。

优选地，所述外强为一金属片卷绕并激光焊接而成的筒状。

优选地，所述外强外侧壁两相对方向端分别设有一把手。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型由于外强和子口自成一整体，非常牢固，受外力不可能解体；

(2)本实用新型由于结构的优化，使得蒸笼的制作工艺得到极大程度的简化，省去了传统工艺繁琐的加工工序。

附图说明

图1是本实用新型蒸笼的主视状态下的结构示意图；

图2是本实用新型蒸笼的俯视状态下的结构示意图；

图3是图1中A部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，图1是本实用新型蒸笼的主视状态下的结构示意图；图2是本实用新型蒸笼的俯视状态下的结构示意图；图3是图1中A部分的剖面结构示意图。

一种蒸笼，该蒸笼包括外强1以及设于所述外强1内的蒸片2；所述外强1中部侧壁上设有一圈凹槽，所述凹槽朝远离外强1内侧方向凸出；所述蒸片2边缘设于所述凹槽内；其中，所述凹槽碾轧成片状的凸片3，且碾轧后的凹槽内卡紧蒸片2边缘。

在本实用新型实施例中，常用的设置，外强1为两相对端开口的圆筒状，蒸片2为圆片状，蒸片2上设有蒸孔，外强1、蒸片2均为铝合金材料制成。此外，为避免外强1边缘割伤使用者，所述外强1顶部边缘内卷，底部边缘外卷，卷边内包裹有钢筋(图中省略视图)。为便于使用者拿放，所述外强1外侧壁两相对方向端分别设有一把手4。

在本实用新型实施例中，外强1为一块呈方形的金属片卷绕呈筒状，接缝处可以通过铆接挂口处理，也可以通过激光焊接。为使蒸笼强度更高，接缝处选择为激光焊接。

在本实用新型实施例中，外强1边缘嵌入到凹槽中，嵌入的边缘部分与未嵌入的部分可以位于同于水平面上，也可以不位于同一水平面上，即嵌入的边缘部分与未嵌入的部分之间的连接处设为一个折边。在本实用新型的实际应用过程中，为确保外强1能承受更高强度的压力，嵌入的边缘部分与未嵌入的部分应当位于同于水平面上，也就是不设置折边连接。

为确保外强1、蒸片2之间更加稳固的连接关系，在本实用新型实施例中，所述凸片3上碾轧有一圈凹沟5。

在本实用新型的实际制造过程中，选择一块方形金属片，压出线形凹槽后，将蒸片2边缘置于凹槽中，然后将该金属片围绕蒸片2进行卷绕呈筒状，接缝处通过激光焊接连接，此时，凹槽远离蒸笼内部方形侧呈凸起，对该凸起进行挤压的同事在凸出边上压出一圈凹沟5，此时，蒸片2紧固在该凸起内，安装完把手4后，完成蒸笼的制造。

本实用新型由于外强1和子口自成一整体，非常牢固，受外力不可能解体；此外，本实用新型由于结构的优化，使得蒸笼的制作工艺得到极大程度的简化，省去了传统工艺繁琐的加工工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。