本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种发热盘及烹饪器具。
背景技术：
目前，发热盘是常用的加热组件，具有结构简单，稳定性好，热效率高等优点，在电热产品上应用广泛。而发热盘一般通过模具成型，而发热盘在模具内成型后，需要通过顶针顶住发热盘，以将发热盘从模具内顶出，而在顶出发热盘时为了防止发热盘因受力不均而变形或被损坏的情况发生，需要将发热盘与顶针配合的位置对称设置，以使得发热盘在被顶出时，其受力更加均匀，进而使得盘体更不易被损坏或变形，以便能够减少发热盘脱模时出现残次品或废品的概率。而目前出现了一种椭圆形发热盘，而椭圆形发热盘由于其自身呈扁平状，因此，顶针位置并不向圆形发热盘那样好布置，而若顶针位置布置不合理，势必会导致椭圆形发热盘受力不均，进而会增大发热盘脱模时被损坏或发生变形的概率。
因此，如何设计出一种顶针位置布置的比较合理的椭圆形发热盘成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本实用新型正是基于上述问题，提供了一种发热盘。
本实用新型的另一个目的在于，提供了一种包括上述发热盘的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种发热盘，包括：盘体，所述盘体呈椭圆形；环形加热管，设置在所述盘体的背面上，且所述环形加热管的中心与所述盘体的中心一致；多个定位结构，设置在所述盘体的背面上，并位于所述加热管远离所述盘体的中心的一侧；其中，所述定位结构距所述盘体的短轴的垂直距离为A1，所述定位结构距所述盘体的长轴的垂直距离为B1，其中，A1大于等于B1。
根据本实用新型的实施例提供的发热盘，包括盘体和设置在盘体的背面上的定位结构和环形加热管，其中，环形加热管用来加热盘体进而加热内锅，而定位结构用于在发热盘脱模时，与模具的顶针配合，换句话说，定位结构用于在发热盘脱模时固定住顶针，以使顶针能够准确无误地顶在发热盘的固定位置上，以便能够将发热盘顶出模具，而定位结构距盘体的短轴的垂直距离A1大于定位结构距盘体的长轴的垂直距离B1，也即定位结构距离盘体的长轴较近，而距离盘体的短轴较远，也即定位结构设置在椭圆形的盘体的长轴方向的边缘上，也即多个定位结构沿着长轴方向分布，而对于椭圆形的发热盘而言，盘体的长轴方向上的长度较长，因此，通过将定位结构沿盘体的长轴方向分布，能够在顶针顶出发热盘时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，同时，该种设置还能够在顶针顶出发热盘时，使盘体的受力更加均匀，因而使得盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的发热盘还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述盘体的长轴的长度为A，其中，A1比A/2的比值大于等于0.6mm小于等于1mm。
在该技术方案中，通过实验表明将定位结构与盘体的短轴之间的垂直距离A1与半长轴的长度(即长轴的长度A的一半)之比限定在大于等于0.6mm小于等于1mm的范围内，能够使多个定位结构在长轴方向上分布的更加合理，且还能够使多个定位结构距短轴的距离较远，该种设置能够将施加至盘体上的顶出力分布在盘体的长轴方向上，从而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体受力更加均匀，以便能够进一步减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述技术方案中，优选地，所述盘体的短轴的长度为B，其中，B1比B/2的比值大于等于0.1mm小于等于0.4mm。
在该技术方案中，通过实验表明将定位结构与盘体的长轴之间的垂直距离B1与半短轴的长度(即短轴的长度B的一半)之比限定在大于等于0.1mm小于等于0.4mm的范围内，能够使多个定位结构在短轴方向上分布的更加合理，且还能够使多个定位结构距长轴的距离较近，该种设置能够将施加至盘体上的顶出力远离盘体的短轴方向，即能够将施加至盘体上的顶出力分布在盘体的长轴方向上，从而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体受力能够更加均匀，以便能够进一步减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述定位结构中两两所述定位结构关于所述盘体的长轴对称。
在该些技术方案中，通过将定位结构两两关于盘体的长轴对称设置，能够将施加至盘体上的顶出力均匀分布在盘体的长轴的两侧，从而能够在顶针顶出发热盘时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，所述定位结构的数量为偶数个，这样能够使所有的定位结构均能够两两关于盘体的长轴和短轴对称，因而能够使盘体的受力更加均匀，进而也能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述定位结构中两两所述定位结构关于所述盘体的短轴对称。
在该些技术方案中，通过将定位结构两两关于盘体的短轴对称设置，能够将施加至盘体上的顶出力均匀分布在盘体的短轴的两侧，从而能够在顶针顶出发热盘时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体的受力更加均匀，因而使得盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述定位结构距所述盘体的长轴的垂直距离B1相等。
在该些技术方案中，多个定位结构距所述盘体的长轴的垂直距离B1相等，且多个定位结构两两关于盘体的长轴对称，即能够使多个定位结构分别对称地设置在盘体的长轴的两侧，因而在顶出发热盘时，顶针能够从盘体的长轴的两侧同时顶住盘体，因而能够将施加至盘体上的顶出力均匀地分布在长轴的两侧，从而能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体的受力更加均匀，进而盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述定位结构距所述盘体的短轴的垂直距离A1相等。
在该些技术方案中，多个定位结构距所述盘体的短轴的垂直距离A1相等，且多个定位结构两两关于盘体的短轴对称，即能够使多个定位结构分别对称地设置在盘体的短轴的两侧，因而在顶出发热盘时，顶针能够从盘体的短轴的两侧同时顶住盘体，因而能够将施加至盘体上的顶出力均匀地分布在短轴的两侧，从而能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体的受力更加均匀，进而盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，所述定位结构的数量为四个，四个所述定位结构中两两所述定位结构关于所述盘体的长轴对称，四个所述定位结构中两两所述定位结构关于所述盘体的短轴对称。
在该些技术方案中，定位结构的数量优选为4个，这样的话便可利用四个顶针同时顶住发热盘。其中，四个定位结构同时关于盘体的长轴和短轴对称，这样便可使四个顶针同时顶住发热盘长轴方向的两端以及两侧，该种设置能够将施加至盘体上的顶出力均匀地分布在长轴和短轴的两侧，因而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体的受力更加均匀，进而盘体在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一技术方案中，优选地，所述发热盘还包括：多个热盘脚，间隔地设置在所述盘体的背面的边缘上，所述加热管远离所述盘体中心的一侧；其中，多个所述定位结构中的每一所述定位结构均位于相邻的两个所述热盘脚之间。
在该些技术方案中，可通过热盘脚实现发热盘在外锅内的安装。同时，可将任一定位结构设置在相邻两个热盘脚之间，该种设置一方面能够使定位结构分布的更加边缘化，以便能够使盘体的受力更加均匀。另一方面能够使定位结构与热盘脚能够在盘体上合理分布，以确保产品的整体结构比较紧凑合理。此外，热盘脚附近盘身的刚度较大，因而将多个定位结构设置在两个热盘脚之间，能够进一步确保定位结构处的刚度和强度，以防止盘体因定位结构处的刚度和强度不足而损坏，进而能够进一步确保顶针顶出发热盘时的可靠性和稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述多个热盘脚与所述盘体为一体式结构。
在该技术方案中，多个热盘脚和盘体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保多个热盘脚和盘体之间的连接强度，此外，还可将多个热盘脚和盘体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，多个热盘脚和盘体也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，所述多个热盘脚和盘体一体注塑成型，该种设置能够使多个热盘脚和盘体之间的连接强度更好，且也能够避免在多个热盘脚和盘体之间形成缝隙，即能够实现多个热盘脚和盘体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述定位结构、环形加热管和所述盘体为一体式结构。
在该技术方案中，多个定位结构、环形加热管和盘体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保多个定位结构、环形加热管和盘体之间的连接强度，此外，还可将多个定位结构、环形加热管和盘体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，多个定位结构、环形加热管和盘体也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，所述多个定位结构、环形加热管和盘体一体注塑成型，该种设置能够使多个定位结构、环形加热管和盘体之间的连接强度更好，且也能够避免在多个定位结构、环形加热管和盘体之间形成缝隙，即能够实现多个定位结构、环形加热管和盘体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述盘体正面上设置有CD纹。
在该些技术方案中，可在盘体的正面上设置CD纹，而在盘体的正面上设置CD纹，一方面会增强盘体的美观，另一方面会增加盘体的导热面积，以提高盘体的加热效率。
本实用新型第二方面实施例提供了一种烹饪器具，包括第一方面任一项实施例提供的发热盘。
根据本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一项实施例提供的发热盘，因此，该烹饪器具具有第一方面任一项实施例提供的发热盘的全部有益效果，在此不再赘述。
其中，具体地，烹饪器具还包括外锅，所述发热盘安装在所述外锅的底壁上；内锅，能够放置在所述外锅内的所述发热盘上；锅盖，能够盖装在所述外锅上。该种设置可将发热盘安装在外锅内，以用于加热内锅，进而烹饪食物。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括压力锅和电饭煲，当然，烹饪器具还可以为压力锅和电饭煲之外的其他产品，在此不一一列举。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的实施例提供的发热盘的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1发热盘，12盘体，14环形加热管，16定位结构，18热盘脚。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1来描述本实用新型的实施例提供的发热盘1及烹饪器具。
如图1所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种发热盘1，包括：盘体12，盘体12呈椭圆形；环形加热管14，设置在盘体12的背面上，且环形加热管14的中心与盘体12的中心一致；多个定位结构16，设置在盘体12的背面上，并位于加热管远离盘体12的中心的一侧；其中，定位结构16距盘体12的短轴的垂直距离为A1，定位结构16距盘体12的长轴的垂直距离为B1，其中，A1大于等于B1。
根据本实用新型的实施例提供的发热盘1，包括盘体12和设置在盘体12背面上的定位结构16和环形加热管14，其中，环形加热管14用来加热盘体12进而加热内锅，而定位结构16用于在发热盘1脱模时，与模具的顶针配合，换句话说，定位结构16用于在发热盘1脱模时固定住顶针，以使顶针能够准确无误地顶在发热盘1的固定位置上，以便能够将发热盘1顶出模具，而定位结构16距盘体12的短轴的垂直距离A1大于定位结构16距盘体12的长轴的垂直距离B1，也即定位结构16距离盘体12的长轴较近，而距离盘体12的短轴较远，也即定位结构16设置在椭圆形的盘体12的长轴方向的边缘上，也即多个定位结构16沿着长轴方向分布，而对于椭圆形的发热盘1而言，盘体12的长轴方向上的长度较长，因此，通过将定位结构16沿盘体12的长轴方向分布，能够在顶针顶出发热盘1时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，同时，该种设置还能够在顶针顶出发热盘时，使盘体12的受力更加均匀，因而使得盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述实施例中，优选地，如图1所示，盘体12的长轴的长度为A，其中，A1比A/2的比值大于等于0.6mm小于等于1mm。
在该实施例中，通过实验表明将定位结构16与盘体12的短轴之间的垂直距离A1与半长轴的长度(即长轴的长度A的一半)之比限定在大于等于0.6mm小于等于1mm的范围内，能够使多个定位结构16在长轴方向上分布的更加合理，且还能够使多个定位结构16距短轴的距离较远，该种设置能够将施加至盘体12上的顶出力分布在盘体12的长轴方向上，从而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12受力更加均匀，以便能够进一步减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述实施例中，优选地，如图1所示，盘体12的短轴的长度为B，其中，B1比B/2的比值大于等于0.1mm小于等于0.4mm。
在该实施例中，通过实验表明将定位结构16与盘体12的长轴之间的垂直距离B1与半短轴的长度(即短轴的长度B的一半)之比限定在大于等于0.1mm小于等于0.4mm的范围内，能够使多个定位结构16在短轴方向上分布的更加合理，且还能够使多个定位结构16距长轴的距离较近，该种设置能够将施加至盘体12上的顶出力远离盘体12的短轴方向，即能够将施加至盘体12上的顶出力分布在盘体12的长轴方向上，从而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12受力能够更加均匀，以便能够进一步减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个定位结构16中两两定位结构16关于盘体12的长轴对称。
在该些实施例中，通过将定位结构16两两关于盘体12的长轴对称设置，能够将施加至盘体12上的顶出力均匀分布在盘体12的长轴的两侧，从而能够在顶针顶出发热盘1时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12的受力更加均匀，因而使得盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，定位结构16的数量为偶数个，这样能够使所有的定位结构16均能够两两关于盘体12的长轴和短轴对称，因而能够使盘体12的受力更加均匀，进而也能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个定位结构16中两两定位结构16关于盘体12的短轴对称。
在该些实施例中，通过将定位结构16两两关于盘体12的短轴对称设置，能够将施加至盘体12上的顶出力均匀分布在盘体12的短轴的两侧，从而能够在顶针顶出发热盘1时，避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12的受力更加均匀，因而使得盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个定位结构16距盘体12的长轴的垂直距离B1相等。
在该些实施例中，多个定位结构16距盘体12的长轴的垂直距离B1相等，且多个定位结构16两两关于盘体12的长轴对称，即能够使多个定位结构16分别对称地设置在盘体12的长轴的两侧，因而在顶出发热盘1时，顶针能够从盘体12的长轴的两侧同时顶住盘体12，因而能够将施加至盘体12上的顶出力均匀地分布在长轴的两侧，从而能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12的受力更加均匀，进而盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个定位结构16距盘体12的短轴的垂直距离A1相等。
在该些实施例中，多个定位结构16距盘体12的短轴的垂直距离A1相等，且多个定位结构16两两关于盘体12的短轴对称，即能够使多个定位结构16分别对称地设置在盘体12的短轴的两侧，因而在顶出发热盘1时，顶针能够从盘体12的短轴的两侧同时顶住盘体12，因而能够将施加至盘体12上的顶出力均匀地分布在短轴的两侧，从而能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12的受力更加均匀，进而盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，定位结构16的数量为四个，四个定位结构16中两两定位结构16关于盘体12的长轴对称，四个定位结构16中两两定位结构16关于盘体12的短轴对称。
在该些实施例中，定位结构16的数量优选为4个，这样的话便可利用四个顶针同时顶住发热盘1。其中，四个定位结构16同时关于盘体12的长轴和短轴对称，这样便可使四个顶针同时顶住发热盘1长轴方向的两端以及两侧，该种设置能够将施加至盘体12上的顶出力均匀地分布在长轴和短轴的两侧，因而即能够避免顶针在顶出过程中发生偏转，以确保顶出时的可靠性和稳定性，又能够使盘体12的受力更加均匀，进而盘体12在被顶出时更不易被损坏或发生变形，进而能够减少发热盘1脱模时出现残次品和废品的概率。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，发热盘1还包括：多个热盘脚18，间隔地设置在盘体12的背面的边缘上，加热管远离盘体12中心的一侧；其中，多个定位结构16中的每一定位结构16均位于相邻的两个热盘脚18之间。
在该些实施例中，可通过热盘脚18实现发热盘1在外锅内的安装。同时，可将任一定位结构16设置在相邻两个热盘脚18之间，该种设置一方面能够使定位结构16分布的更加边缘化，以便能够使盘体12的受力更加均匀。另一方面能够使定位结构16与热盘脚18能够在盘体12上合理分布，以确保产品的整体结构比较紧凑合理。此外，热盘脚附近盘身的刚度较大，因而将多个定位结构设置在两个热盘脚之间，能够进一步确保定位结构处的刚度和强度，以防止盘体因定位结构处的刚度和强度不足而损坏，进而能够进一步确保顶针顶出发热盘时的可靠性和稳定性。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个热盘脚18与盘体12为一体式结构。
在该实施例中，多个热盘脚18和盘体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保多个热盘脚18和盘体12之间的连接强度，此外，还可将多个热盘脚18和盘体12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，多个热盘脚18和盘体12也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，多个热盘脚18和盘体12一体注塑成型，该种设置能够使多个热盘脚18和盘体12之间的连接强度更好，且也能够避免在多个热盘脚18和盘体12之间形成缝隙，即能够实现多个热盘脚18和盘体12之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，多个定位结构16、环形加热管14和盘体12为一体式结构。
在该实施例中，多个定位结构16、环形加热管14和盘体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保多个定位结构16、环形加热管14和盘体12之间的连接强度，此外，还可将多个定位结构16、环形加热管14和盘体12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，多个定位结构16、环形加热管14和盘体12也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，多个定位结构16、环形加热管14和盘体12一体注塑成型，该种设置能够使多个定位结构16、环形加热管14和盘体12之间的连接强度更好，且也能够避免在多个定位结构16、环形加热管14和盘体12之间形成缝隙，即能够实现多个定位结构16、环形加热管14和盘体12之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，盘体12正面上设置有CD纹。
在该些实施例中，可在盘体12的正面上设置CD纹，而在盘体12的正面上设置CD纹，一方面会增强盘体12的美观，另一方面会增加盘体12的导热面积，以提高盘体12的加热效率。
本实用新型第二方面实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括第一方面任一项实施例提供的发热盘1。
根据本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一项实施例提供的发热盘1，因此，该烹饪器具具有第一方面任一项实施例提供的发热盘1的全部有益效果，在此不再赘述。
其中，具体地，烹饪器具还包括外锅，发热盘1安装在外锅的底壁上；内锅，能够放置在外锅内的发热盘1上；锅盖，能够盖装在外锅上。该种设置可将发热盘1安装在外锅内，以用于加热内锅，进而烹饪食物。
在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括压力锅和电饭煲，当然，烹饪器具还可以为压力锅和电饭煲之外的其他产品，在此不一一列举。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。