本实用新型涉及烹饪加热设备领域，尤其是蒸柜。
背景技术：
蒸柜有电蒸柜和燃气蒸柜，燃气蒸柜由于使用燃气，口味等更得到用户的喜爱，但是燃气蒸柜，由于要确保蒸汽干净卫生，燃气使用安全，使得结构设计比较复杂，且还要考虑能耗等问题，以及减少人力成本，能够到达智能调节，避免由于人为疏忽大意，造成设备缺水，缺水干烧而损坏，火焰熄灭造成的燃气泄漏，燃烧不充分造成的一氧化碳超标中毒等事故，使用存在很大的安全隐患，因此需要合理的结构设计，确保步骤安全有预防措施，而且还能控制调节，提升效率，降低能耗，提高效益。
技术实现要素：
为了解决上述结构复杂和降低能耗的技术问题，本实用新型提供蒸柜。
本实用新型的技术方案如下：
蒸柜，包括柜体、水箱、燃烧器、电器箱和电源结构，所述柜体上部设有储柜，柜体下部设有水箱，水箱一侧底部镂空形成燃烧室，燃烧室下方设有燃烧器，燃烧器包括火排，火排设在水箱底部，水箱上设有DC直流无刷风机，水箱与储柜连通，储柜蒸汽出口设有温度检测探头，所述电器箱内设主控电脑板、散热风扇、点火器和电磁阀A，主控电脑板自带或连接水位控制器，散热风扇、点火器和电磁阀A与主控电脑板连接，点火器连接火排点火针，温度检测探头、火排探火针、水位检测探头和主控电脑板连接，通过温度检测探头温度反馈，主控电脑板控制电磁阀A的燃气流量和DC直流无刷风机的转速来达到最佳燃气和空气配比，水箱、燃烧器、电器箱与电源结构连接。
所述水箱包括箱体，箱体顶部开口，底部一侧开口，另一侧底板上设有排水口，排水口装有排水口丝头A，排水口丝头A上安装球阀，球阀连接排水杆，开口侧内设有水箱燃烧室壳体，水箱燃烧室壳体下方设有火排，水箱燃烧室壳体顶部向上凸起形成尖角状，尖角状体平行、均匀排列，尖角状体设有螺钉杆，水箱燃烧室壳体前后侧与箱体固定密封连接，水箱燃烧室壳体左侧设有侧板，侧板上设有内胆片安装进孔，箱体左侧壁上设有内胆片安装出孔和管路进孔，箱体右侧壁上设有管路出孔，内胆片安装进孔和内胆片安装出孔之间设有内胆片，内胆片竖直、平行设置，内胆片之间的流通路线为弯曲状，中间呈M字型，管路进孔和管路出孔之间设有管路，管路两侧竖直设置，管路出孔侧外壁设有腔体A，管路进孔侧外壁设有腔体B，箱体侧壁设有进水口A和进水口B，进水口A装有排水口丝头B，进水口B装有排水口丝头C，排水口丝头B与副水箱之间装有压力平衡管道，排水口丝头C和副水箱之间装有进水管。
所述腔体B外壁设有副水箱，包括副水箱主体，副水箱主体内设有浮球，副水箱主体顶部设有两个水位检测探头，副水箱主体上设有上水接驳口。
所述腔体A上设有DC直流无刷风机和单速风机。
所述火排包括支架，支架上设有进气管、燃烧口件、火排点火针和火排探火针，支架包括钣金件A和钣金件B，钣金件A和钣金件B之间燃烧口件，燃烧口件竖直、平行设置，进气管上设有大火进气口和长明火进气口，大火进气口位于进气管中部，长明火进气口位于进气管一侧，该侧的侧壁支架上设有一组火排点火针和火排探火针，长明火进气口对面支架上设有一组火排点火针和火排探火针。
所述钣金件A下部向内倾斜并向内延伸，形成倾斜面和挡板，倾斜面镂空设有用以固定燃烧口件的卡口A，钣金件A上部开有孔，孔内的板件向内翻折，钣金件A中部上下设有用以安装一组点火针和探火针的安装孔，钣金件B上部向外翻折形成护板，钣金件B镂空设有用以固定燃烧口件的卡口B，卡口B延伸至护板边缘，钣金件B下部设有与燃烧口件进气口对应的通孔，通孔外侧设有进气管，进气管上设有进气管气口与燃烧口件进气口连接，燃烧口件内设管路，燃烧口件表面设有燃烧口。
所述柜体包括上柜体和下柜体，下柜体包括调节脚和方管，调节脚有四根，调节脚之间上下均设有方管来固定，侧向的调节脚上卡设有下装饰板，前后向的下部方管之间设有炉膛安装板，所述上柜体包括上柜内膛和上柜内框，上柜内膛包括内膛底板，内膛底板设在外框底板上方，内膛底板左侧设有左内膛板，内膛底板右侧设有右内膛板，内膛底板后侧设有后内膛板，左内膛板和右内膛板外壁前后均竖直安装内膛外加强板固定，左内膛板和右内膛板内前后竖直安装内膛托架板，内膛托架板之间设有托架，托架之间设有托盘架，内膛托架板之间留有间隔，间隔间设有内中顶板，内中顶板前部设有内膛中横板，左内膛板、右内膛板和后内膛板顶部设有外顶板，外顶板前部设有内膛上横板，右内膛板外侧设有上汽管，上汽管中间设有中空管，内膛底板中间镂空设有内膛与锅炉连接板体，内膛与锅炉连接板体从内膛底板表面伸出盖有水箱盖板，内膛与锅炉连接板体下部后侧开有洞，洞上安装圆管A，圆管A连接上气弯头接头A，上气弯头接头A通过软连接管与上气弯头接头B，上气弯头接头B通过圆管B与上汽管连通，上汽管上部设有安全泄气阀，上汽管和每层上柜体间接有一套上汽结构，上汽结构包括上气波纹管和外双丝管件，上汽管连接上气波纹管，上气波纹管通过上气控制管，上汽控制管连接外双丝管件，外双丝管件与右内膛板连通，内膛底板左后侧设有内胆排水管，上柜内框包括外框底板，外框底板安装在调节脚顶部，外框底板前端设有蒸汽水槽，蒸汽水槽右侧设有水槽排水管，外框底板后端两侧设有后立柱，外框底板右侧前端设有面板体，上汽控制管通过连接杆穿过面板体连接蒸汽波制，蒸汽水槽后竖直设有面框板，面框板和后立柱之间设有外侧封板，面框板和面板体之间设有面框，面框上部中设有卡门扣，后立柱和面板体之间设有外侧封板，后立柱之间设有外后封板，面框和外后封板平行设置，内膛与锅炉连接板体穿过外框底板与水箱连接法兰连接，门框上装有柜门，柜门上安装有把手，把手上方设有与卡门扣配合的门锁，柜门内壁两侧设有锁钩，门框内壁设有锁钩插入的锁钩挂板，锁钩挂板上设有插入的安装孔。
所述电器箱还包括控制器和手动调节流量的电磁阀B，备用系统包括控制器、单速风机、电磁阀B和风压开关，风压开关设置在下柜体前部，DC直流无刷电机驱动电路驱动连接的DC直流无刷风机和单速风机并联安装，排风口加设排风单向阀，主系统的电磁阀A通过三通与备用系统电磁阀B连通接到燃烧器，两套系统通过电源切换开关进行备用系统和主系统之间的选择，电器箱上设有电源开关和点火开关，柜体正面下部设有操作面板，操作面板上设有LCD显示屏、磁控开关、电源切换开关、指示灯、备用点火开关，电源开关和点火开关从操作面板上露出，电源开关、点火开关，电源切换开关、指示灯、备用点火开关与电器箱连接。
使用本实用新型的技术方案，结构设计巧妙，产品整体成熟且新颖，噪音小，热效率高，节约能源，性能优越，废气中有害物质少，安全可靠，干净卫生，配合控制系统，通过温度检测电路，用温度检测信号，由主控电脑板自动控制，进行大中小火的自动转换，在精确匹配的基础上，不仅节能降耗，也对实际的效果有益，使蒸同样的东西更节能，蒸汽泵加速蒸汽流速，使食物更快的蒸熟，使食物有更好的口感，也能达到更节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型爆炸状态的结构示意图；
图2、3、5、6、7、8、9、10、11是本实用新型部分的结构示意图；
图12、13是本实用新型水箱的结构示意图；
图14是本实用新型水箱部分的结构示意图；
图15、16、17是本实用新型箱体的结构示意图；
图18、19、20是本实用新型火排的结构示意图；
图21、22是本实用新型火排部分的结构示意图；
图23是本实用新型火排爆炸状态的结构示意图；
图24是本实用新型电器箱的结构示意图；
图25是本实用新型柜门的结构示意图；
图26是本实用新型的总电路原理示意图；
图27、28、29、30、31、32是本实用新型的部分电路原理图；
图33是本实用新型电路控制的原理框图；
图34是本实用新型控制系统的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、25所示的蒸柜，包括柜体、水箱、燃烧器、电器箱和电源结构，所述柜体上部设有储柜，柜体下部设有水箱，水箱一侧底部镂空形成燃烧室，燃烧室下方设有燃烧器，燃烧器包括火排，火排设在水箱底部，水箱上设有DC直流无刷风机12和单速风机9，DC直流无刷风机12是变频风机，节约电能，DC直流无刷风机12将燃烧产生的气体排至上汽管2的中空管81，水箱上方设有内膛与锅炉连接板体70，内膛与锅炉连接板体70通过管件与上汽管2的外部管80连通，储柜蒸汽出口设有温度检测探头，所述电器箱内设主控电脑板38、散热风扇39、点火器13和电磁阀A33，主控电脑板38自带或连接水位控制器，散热风扇39、点火器13和电磁阀A33与主控电脑板38连接，点火器13连接火排点火针，温度检测探头、火排探火针、水位检测探头50和主控电脑板38连接，通过温度检测探头温度反馈，主控电脑板38控制电磁阀A33的燃气流量和DC直流无刷风机12的转速来达到最佳燃气和空气配比，DC直流无刷风机12决定吸入空气的多少，水箱、燃烧器、电器箱与电源结构连接，储柜蒸层蒸汽流动合理，实用效率提高30%，在保证所需蒸汽量同时，所消耗的燃气量少30%，水及蒸汽系统全采用干净卫生的不锈钢制作，燃烧噪音小于62dB，蒸层柜门的特殊结构设计，使得漏气得到控制，采用安全可靠的电子脉冲自动点火，自动化提高，熄火保护，防止燃气泄漏引起事故，确保安全，主要零件设置在前部，方便使用和维修，可减少侧部预留空间。
如图12、13、14、15、16、17所示，所述水箱包括箱体40，箱体40顶部开口，底部一侧开口，另一侧底板上设有排水口，排水口装有排水口丝头A41，排水口丝头A41上安装球阀，球阀连接排水杆16，开口侧内设有水箱燃烧室壳体42，水箱燃烧室壳体42下方设有火排，水箱燃烧室壳体42顶部向上凸起形成尖角状，水箱燃烧室壳体42如果是直面燃烧，容易变形，使用寿命短，尖角状体平行、均匀排列，尖角状体设有螺钉杆，螺钉杆能吸收一部分热量，增加热效率，水箱燃烧室壳体42前后侧与箱体40固定密封连接，水箱燃烧室壳体42左侧设有侧板43，侧板43上设有内胆片安装进孔，箱体40左侧壁上设有内胆片安装出孔44和管路进孔45，箱体40右侧壁上设有管路出孔46，内胆片安装进孔和内胆片安装出孔44之间设有内胆片47，内胆片47竖直、平行设置，内胆片47之间的流通路线为弯曲状，中间呈M字型，特殊的水胆结构设计，换热面积大，加热效率高，管路进孔45和管路出孔46之间设有管路48，管路48两侧竖直设置，同等面积，设置数量多，管路出孔46侧外壁设有腔体A，管路进孔45侧外壁设有腔体B，箱体40侧壁设有进水口A和进水口B，进水口A装有排水口丝头B，进水口B装有排水口丝头C，排水口丝头B与副水箱之间装有压力平衡管道，确保水位高度一致，排水口丝头C和副水箱之间装有进水管。水箱、副水箱装在一起，外面通过包裹材料包裹，保持水箱内水和蒸汽的温度。
所述腔体B外壁设有副水箱，包括副水箱主体49，副水箱主体49内设有浮球，副水箱主体49顶部设有两个水位检测探头50，副水箱主体49上设有上水接驳口24。从副水箱注水，上水接驳口24进水，内有浮球，水位不到预定水位，一直进水，水位到了预定水位，浮球开关关闭，水位检测探头由主控电脑板38控制，检测水位正常，可以运行，检测水位不正常，报警。
所述腔体A上设有DC直流无刷风机12和单速风机9。
如图18、19、20、21、22、23所示，所述火排包括支架，用多组火排加热，火力分布均匀分散，可提高使用寿命，支架上设有进气管60、燃烧口件62、火排点火针和火排探火针，支架包括钣金件A59和钣金件B61，钣金件A59和钣金件B61之间燃烧口件62，燃烧口件62竖直、平行设置，进气管60上设有大火进气口53和长明火进气口54，大火进气口53位于进气管60中部，长明火进气口54位于进气管60一侧，该侧的侧壁支架上设有一组火排点火针和火排探火针，长明火进气口54对面支架上设有一组火排点火针和火排探火针，为两根点火针52和一根探火针51，探火针51长度要比点火针52要长。燃烧完全，烟气中CO 含量小，炉头的特别设计以及火管对火焰的拉长作用，使得火焰温度分散，烟气中氮氧化物较少。
所述钣金件A59下部向内倾斜并向内延伸，形成倾斜面和挡板，倾斜面镂空设有用以固定燃烧口件62的卡口A64，钣金件A59上部开有孔，孔内的板件向内翻折，钣金件A59中部上下设有用以安装一组点火针和探火针的安装孔，钣金件B61上部向外翻折形成护板，钣金件B61镂空设有用以固定燃烧口件62的卡口B65，卡口B65延伸至护板边缘，钣金件B61下部设有与燃烧口件62进气口对应的通孔，通孔外侧设有进气管60，进气管60上设有进气管气口与燃烧口件62进气口连接，燃烧口件62内设管路，燃烧口件62表面设有燃烧口，火力分布均匀分散，可提高使用寿命，另还设有观火孔，便于查看。
所述柜体包括上柜体和下柜体，下柜体包括调节脚7和方管，调节脚7有四根，调节脚7之间上下均设有方管来固定，侧向的调节脚7上卡设有下装饰板26，前后向的下部方管之间设有炉膛安装板，所述上柜体包括上柜内膛和上柜内框，上柜内膛包括内膛底板71，内膛底板71设在外框底板上方，内膛底板71左侧设有左内膛板73，内膛底板71右侧设有右内膛板72，内膛底板71后侧设有后内膛板，左内膛板73和右内膛板72外壁前后均竖直安装内膛外加强板74固定，左内膛板73和右内膛板72内前后竖直安装内膛托架板75，内膛托架板75之间设有托架76，托架76之间设有托盘架77，内膛托架板75之间留有间隔，间隔间设有内中顶板79，内中顶板79以及其他蒸层顶板，呈倒V型，确保蒸汽产生水留向两侧，干净卫生，间隔也确保层之间不串味，内中顶板79前部设有内膛中横板78，左内膛板73、右内膛板72和后内膛板顶部设有外顶板1，外顶板1前部设有内膛上横板15，右内膛板72外侧设有上汽管2，上汽管2中间设有中空管81，内膛底板71中间镂空设有内膛与锅炉连接板体70，内膛与锅炉连接板体70通过与法兰与水箱连接在一起，确保蒸汽不外漏，内膛与锅炉连接板体70从内膛底板71表面伸出盖有水箱盖板，水箱盖板便于查看维修，内膛与锅炉连接板体70下部后侧开有洞，洞上安装圆管A82，圆管A82连接上气弯头接头A83，上气弯头接头A83通过软连接管84与上气弯头接头B85，上气弯头接头B85通过圆管B86与上汽管2连通，上汽管2上部设有安全泄气阀3，压强太大自动泄压，上汽管2和每层上柜体间接有一套上汽结构，上汽结构包括上气波纹管87和外双丝管件88，上汽管2连接上气波纹管87，上气波纹管87通过上气控制管89，上汽控制管89连接外双丝管件88，外双丝管件88与右内膛板72连通，内膛底板71左后侧设有内胆排水管27，上柜内框包括外框底板6，外框底板6安装在调节脚7顶部，外框底板6前端设有蒸汽水槽28，蒸汽水槽28右侧设有水槽排水管8，外框底板6后端两侧设有后立柱91，外框底板6右侧前端设有面板体93，上汽控制管89通过连接杆4穿过面板体93连接蒸汽波制5，蒸汽波制5在需要打来储柜时，停止上汽控制管89对储柜进气，避免太多的热气，提升安全隐患，蒸汽水槽28后竖直设有面框板96，面框板96和后立柱91之间设有外侧封板92，面框板96和面板体93之间设有面框14，面框14上部中设有卡门扣94，后立柱91和面板体93之间设有外侧封板92，外侧封板92上设有连接板95，后立柱91之间设有外后封板90，面框14和外后封板90平行设置，内膛与锅炉连接板体70穿过外框底板6与水箱连接法兰连接，门框上装有柜门,29，柜门29上安装有把手31，把手31上方设有与卡门扣94配合的门锁30，柜门29内壁两侧设有锁钩37，门框内壁设有锁钩插入的锁钩挂板34，锁钩挂板34上设有插入的安装孔35。后内膛板右侧壁后面设有安装体10，安装体10内设有蒸汽出口，蒸汽安全排气口设置合理，正常运作时无蒸汽外泄，储柜也就是内胆位于内，外有各封板保护，避免碰触烫伤，提升安全系数。
如图24所示，电器箱上设有电源开关21和点火开关20，电器箱上还有变压器11，柜体正面下部设有操作面板，操作面板上设有LCD显示屏23、磁控开关22、电源切换开关19、指示灯18、备用点火开关17，电源开关21和点火开关20从操作面板上露出，电源开关21、点火开关20，电源切换开关19、指示灯18、备用点火开关17与电器箱连接，磁控开关22档位检测电路中使用，手动调节。
如图26、27、28、29、30、31、32、33、34所示，蒸柜通过控制系统精密运行，控制系统包括电源电路、单片机端口控制电路、电磁阀驱动电路、比例阀驱动电路、点火驱动电路、DC直流无刷电机驱动电路、蒸汽泵驱动电路、温度检测电路、火焰检测电路、水位检测电路、蒸汽泵驱动电路以及模式选择驱动电路，所述比例阀驱动电路驱动连接的比例阀与DC直流无刷电机驱动电路驱动连接的DC直流无刷电机协同配合将燃气与空气充分预混后给燃烧器供气，燃烧器工作，水箱产生蒸汽输出至蒸柜，并通过蒸汽泵，使得蒸汽对食物放热加快，单片机端口控制电路根据DC直流无刷电机的转速反馈信号，调整DC直流无刷风机转速，使燃烧器达到最佳的燃气和空气配比，燃烧完全，烟气中CO 含量小，炉头的特别设计以及火管对火焰的拉长作用，使得火焰温度分散，烟气中氮氧化物较少。所述模式选择驱动电路可以选择不同的模式，以选择单片机内储存的多套程序中的一套，以适应不同的设备，且不用增加大量的成本，模式选择驱动电路选择的不仅是温度、门控和档位之分，还能选择启用不同风气配比的参数，如三门蒸柜有三门蒸柜的参数，两门蒸柜有两门蒸柜的参数，这样波动较少，在精确匹配的基础上，不仅节能降耗，也对实际的效果有益，蒸汽泵加速蒸汽流速，使蒸汽对食物放热加快，以达到在更短的时间内使食物蒸熟，使食物有更好的口感，可以以更少的能源消耗更快的蒸熟食物，可用于燃气蒸柜，电蒸柜等多种以蒸汽为热量传输介质的设备，电蒸柜则是改变发热管数量达到改变功率。
电源电路包括电源保护电路、电源整流滤波电路和滤波电路，电源给单片机端口控制电路、电磁阀驱动电路、比例阀驱动电路、点火驱动电路、DC直流无刷电机驱动电路、温度/档位/门控检测电路、火焰检测电路、水位检测电路、蒸汽泵驱动电路、模式选择驱动电路、蜂鸣器驱动电路、多功能接口电路、串口通讯电路、显示板驱动电路、软件烧录入口、调试开关电路和点火开关电路供电。
所述单片机端口控制电路对各种信号进行分析，控制电磁阀驱动电路、比例阀驱动电路、点火驱动电路、DC直流无刷电机驱动电路、蒸汽泵驱动电路，完成从运行前检测、点火控制、运行中风气配比自动及手动调节、运行完成关火检测和风机吹扫。
火焰检测电路采用的是离子检测，通过检测感应针电流转换为电压形式，转换为单片机识别的信号来判断是有火或无火状态；判断有火条件：火焰检测探针回路离子电流≥0.9±0.2uA；判断无火条件：火焰检测探针回路离子电流﹤0.5uA；点火开关启动后，如在电磁阀驱动前检测到有火焰信号，作为假火故障处理；运行中，如果检测到无火，作为意外熄火处理；关火后，如检测到有火，则作为关火失败处理。
水位检测电路采用电阻分压检测法，水的电阻和水位开关检测电路水电阻分压，把此电压和基准电压相比较，当水的电阻小于10k欧姆时，比较电路输出高电平，单片机端口控制电路视为有水，当水的电阻大于10k欧姆时，比较电路输出低电平，单片机端口控制电路视为无水，输出报警信号，电路图中水位开关检测电路也就是水位检测电路。
所述电磁阀驱动电路包括连接的放大电路、继电器，继电器连接电磁阀，电磁阀驱动电路输入端连接单片机端口控制电路，单片机端口控制电路经电磁阀驱动电路控制电磁阀打开或关闭。
所述比例阀驱动电路包括运算放大器、三极管，比例阀驱动电路输出端驱动连接比例阀，比例阀驱动电路PV-PWM信号输入端连接单片机端口控制电路经PV-PWM信号输出端，单片机端口控制电路经比例阀驱动电路控制比例阀开度大小。
所述DC直流无刷电机驱动电路接有两组供电电压，DC直流无刷电机驱动电路的信号输入端与单片机端口控制电路信号输出端连接，单片机端口控制电路通过DC直流无刷电机驱动电路控制其转速。还包括信号放大器电路、信号隔离电路、信号反馈电路和可控硅，单片机端口控制电路输出信号经过信号放大器放大，经过信号隔离电路也就是光电耦合器，送信号到可控硅，可控硅控制电压高低，来控制DC直流无刷电机的转速，信号反馈电路反馈DC直流无刷电机的转速信号给单片机端口控制电路，单片机端口控制电路根据信号反馈给出DC直流无刷电机的风速调整信号和报警信号。
所述点火驱动电路包括放大器与继电器，并与单片机端口控制电路连接，点火开关电路与点火驱动电路协同配合进行点火。
所述蒸汽泵驱动电路包括放大器与继电器，蒸汽泵驱动电路与单片机端口控制电路连接，机器工作后，蒸汽泵工作，蒸汽泵加速蒸汽流速，加快蒸汽对食品的放热过程，以使食品在更短时间内蒸熟，就可以减少能源的消耗，达到节能的目的，可用于燃气蒸柜，电蒸柜等多种以蒸汽为热量传输介质的设备。
所述温度检测电路与单片机端口控制电路连接，温度检测电路根据温度变化，温度探头的电阻随着温度的变化而变化，他们的检测电路就检测电阻信号，单片机根据信号，自动选择大中小火，可用于燃气蒸柜，电蒸柜等多种以蒸汽为热量传输介质的设备，燃气蒸柜是通过改变供给燃烧器燃烧的燃气量大小改变功率，电蒸柜则是改变发热管数量达到改变功率。
还包括蜂鸣器驱动电路、多功能接口电路、串口通讯电路、显示板驱动电路、显示板驱动电路、软件烧录入口、调试开关电路和点火开关电路，蜂鸣器驱动电路、火焰检测电路、水位检测电路、温度/档位/门控检测电路、多功能接口电路、串口通讯电路、显示板驱动电路、软件烧录入口、调试开关电路和点火开关电路分别与单片机端口控制电路连接。
故障处理如下：
1、点火失败故障----点火失败，按下点火开关，在规定时间内没有检测到火焰，蜂鸣器：响1分钟，风机：大风运转1分钟，结束报警，故障清除：按下点火开关，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟结束。
2、意外熄火故障----意外熄火，正常燃烧中，超过一定时间没有检测到火焰，蜂鸣
器：响1分钟，风机：大风运行1分钟，结束报警，故障清除：按下点火开关，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟结束。
3、过热故障----燃烧中或者关机中，检测到过热信号，蜂鸣器：响1分钟，风机：大风运行1分钟，结束报警，故障清除：按下点火开关，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟结束。
4.风机故障----点火前，风速达不到点火风速要求，或者正常燃烧时，相应档位风速自动调节失败，蜂鸣器：持续报警，风机：不转，故障清除：按下点火键，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟。
5.假火故障----点火前，检测到火焰信号，蜂鸣器：持续报警，风机：以点火风速持
续运转，故障清除：按下点火键，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟。
6.不归位点火----档位开关不在长明火档位点火，蜂鸣器：持续响，风机：风机不转，故障清除：按下点火键，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟。
7.关火失败----关火后，超一定时间，依然检测到火焰，蜂鸣器：持续响，风机：持续大风运转，故障清除：按下点火键，清除故障，结束报警，同时，风机大风运行1分钟。
8.缺水报警----点火前或者正常燃烧时，在规定时间内未检测到有水，蜂鸣器：持续报警，机器不工作，故障不可清除，直到故障排除。
9.温度检测异常----点火前或者正常工作中出现温度检测异常，蜂鸣器：持续报警，机器不工作，故障不可清除，直到故障排除位检测电路。
a. 开机前应先开启室内抽风系统，保证室内空气流通顺畅；
b. 确认供水、供气正常，注意水位未达到指定位置点不着火；
c. 确定所有开关处于关闭状态，方可开启总供气开关；
d. 开启总电源开关，按下点火开关，直到机器进入长明火待机或者输出报警信号；
e. 确定火种燃烧正常，用档位开关则根据档位进行手动大中小火控制；
使用时，长明火进气口54进气，使得长明火排保持有火，再控制大火进气口53气量，控制大中小火燃烧，燃烧产生的气体经燃烧室过内胆片，到腔室B，再到管路，腔室A，经DC直流无刷风机12排出通到上汽管2的中空管，用于保温作用，水箱内产生的蒸汽的则由于压力自动进入上汽管2的外部管，经上汽结构进入蒸层，DC直流无刷风机12决定了进入燃烧室的空气的多少，比例阀A33决定了进入燃烧室的燃气的多少，通过智能化控制，大大提升燃烧效益，达到最佳状态。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是模式选择驱动电路，模式选择驱动电路有四个拨动开关，可以组合成多种模式，每种模式可以选择不同的档位开关种类、手动或自动模式、不同的程序设置，以适用不同的设备。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是门控检测电路，根据门控开关发出的有几个门在使用的信号，自动选择大中小火，刚开始时，处于较低温度时，以最大火燃烧，温度达到一定程度后，则转由使用的门数控制火力大小，具体参数可由程序设定。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是温度检测电路，根据温度检测电路检测到的温度信号，自动选择大中小火，当温度较低时，以最大火燃烧，当温度升达预设的温度时，自动由大火缓慢由大火降到中火再到小火，这时由于食品温度较低或者蒸柜开门引起的温度降低，当降到程序预设温度时，自动由小火缓慢升到大火，直到温度升到预设温度时，再自动由大火缓降了小火，如此循环，达到自动大中小火转换，达到节能的目的。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是本系统还有一套备用系统，所述电器箱还包括控制器25和手动调节流量的电磁阀B32，备用系统包括控制器25、单速风机9、电磁阀B32和风压开关，风压开关设置在下柜体前部，DC直流无刷电机驱动电路驱动连接的DC直流无刷风机12和单速风机9并联安装，排风口加设排风单向阀，排风单向阀确保只有一个工作，主系统的电磁阀A33通过三通与备用系统电磁阀B32连通接到燃烧器，两套系统通过电源切换开关19进行备用系统和主系统之间的选择，备用系统同样有点火和探火功能，也有水位检测功能，控制器25有点火、火焰检测、水位检测、风压检测、干烧检测和风机驱动功能，使用时，按下电源开关，通电以后自动完成开机前检测、吹扫、点火、探火、正常运行等步骤，气量大小只能通过手动调电磁阀B32。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是本系统还有蒸汽泵，内胆蒸汽出口接蒸汽泵入口，蒸汽泵出口接蒸柜上体进气口，也就是蒸柜上体进气口、蒸汽泵出口、蒸柜下体水箱排蒸汽口形成三通，机器工作后，蒸汽泵工作，蒸汽泵加速蒸汽流速，加快蒸汽对食品的放热过程，以使食品在更短时间内蒸熟。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。