专利名称：智能程控蒸柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工器具，具体是一种智能程控蒸柜。
背景技术：
在食品加工领域，蒸柜由于其成本不高，且加工工艺简单等优点，被公众广泛运
用。但是当前的蒸柜还存在有一些需要克服的缺陷，包括如下三个方面 能源方面地球提供给人类的能源是有限的，能源消耗量主要体现在各行各业的
生产设备和运输工具方面，减少设备能源消耗这是人类必要手段，从传统蒸食物的方法至
现代工艺生产的蒸柜都没有考虑到能源消耗方面，传统蒸食物的方法用一件大锅装满水，
锅上面放一套蒸笼，没有任何保温措施，热量损失大，现代工艺生产的蒸柜完全参照传统方
法来生产，下置一个焊接全密封大水箱(蒸汽发生器)留一蒸汽出口，上置一个大柜子分二
至三层门，每层加不锈钢板隔开，层与层之间蒸气串通，没有任何保温措施，热量损失同样
大，两种设备从点火到产生蒸汽至少需要30分钟左右时间，所耗能源费大约20元至22元，
食物在加工过程中蒸室有保温层热量损失相对较小，热量损失与能源消耗这点是成正比例
的，从蒸柜的设计来讲， 一台大柜体与一个大水箱，酒店、饭店用户蒸一个菜时所用能源与
同时蒸几十个菜所用能源没有什么区别，不同种类的蒸菜放在一个蒸室加工(如鱼类、肉
类、海鲜类)这是不合理的，因为每种菜的原有味道不同，浑合加工对蒸菜的原味与质量会
有影响， 食物卫生方面当前工艺生产的蒸柜在结构设计上有很多死角难以清洗，如相邻 层之间的不锈钢板隔断等地方很容易残留食物残渣，且无法彻底清洁，从而影响了食物的 卫生状况。 设备操作方面当前工艺生产的蒸柜完全依赖厨师的手工操作经验，手动开关能 源，手动开关蒸气，加工食品的时间完全依赖厨师的经验自行掌握，没有实现智能化，在现 代化的市场中，这种手工方式的食品加工工艺已经变得不经济，也不便于推广了，从而会被 市场慢慢淘汰。 由上可知，蒸柜在能源、卫生和操作方面都存在很多缺陷，还需要做进一步的改 进，以满足当代食品加工的各项要求。
实用新型内容本实用新型目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种智能程控蒸柜，采 用独立的管道系统将多个蒸室与各个蒸汽发生器独立连接，实现对各个蒸室的单独控制， 同时还可以将传统的蒸柜优化结构设计与智能控制芯片相结合，实现蒸柜的智能操作，有 利于节约能源和便于操作，同时能够改善卫生状况。 本实用新型采取的技术方案是，所述智能程控蒸柜包括加热源、蒸汽发生器和蒸 室，所述蒸汽发生器和蒸室有一个或者多个(包括两个和两个以上)，且相互独立设置；每 个蒸汽发生器与对应的蒸室之间设置有独立的管道系统。2/4页 上述每一套独立的管道系统包括位于蒸汽发生器内的主气管和连通蒸汽发生器
与对应蒸室的蒸汽管、连通蒸室与蒸柜外部的抽蒸汽管、排蒸汽管及各个管道的阀门，其中
蒸汽管还设有压力安全阀，所述抽蒸汽管设有抽蒸汽风扇和抽蒸汽盖板。 作为优选方案，本实用新型所述智能程控蒸柜还可包括自动控制每一套管道系统
的控制系统，所述控制系统包括处理器及与之连接的各个管道的阀门、与抽蒸汽管内抽蒸
汽风扇和抽蒸汽盖板连接的程控马达；所述阀门为设置于主气管的能源电磁阀和蒸汽管内
的给蒸汽电磁阀。 所述加热源为设置于蒸汽发生器底部的燃烧器，且该燃烧器有独立附件火种与火 种气管。 为了达到恒温效果，所述蒸汽发生器内设置有与处理器的输出端连接的发热丝， 同时，所述处理器的信号输入端还连接有位于蒸汽发生器内的水温感应包(水温感应传感 器)。 为了提高蒸柜的保温效果，蒸室的周壁设有高密度聚安脂发泡保温层；蒸汽发生 器的周壁设有防火材料珍珠棉保温层。 所述蒸柜门内侧安装有气动支撑杆，用来实现开门与关门。同时，为了进一步的方 便操作，所述处理器的输出端连接有报警电路和显示模块，处理器的输入端连接有键盘输 入模块。 本实用新型的设计原理及工作过程详细描述如下 所述智能程控蒸柜包括加热源、一个或多个蒸气发生器及垂直设置于其上部的多 个独立蒸室，蒸室内和蒸汽发生器与食物接触的配件均采用304#、316#SUS材质，能耐高 温、耐碱，以便延长该蒸柜的使用寿命，也符合食品卫生标准。各个蒸室内均设有独立的管 道系统与对应的蒸汽发生器连接，管道系统包括位于蒸汽发生器内的主气管和位于各蒸室 内连通蒸汽发生器与蒸室的蒸汽管、连通蒸室与蒸柜外部的抽蒸汽管和排蒸汽管，在蒸汽 管内设有压力安全阀。 为了实现对上述管道系统的自动控制，可将管道系统中的阀门修改为电磁阀，并 将其与处理器连接，构成控制系统。该控制系统具体包括写入控制程序的处理器及与之连 接的电磁阀、与抽蒸汽管内的抽蒸汽风扇和抽蒸汽盖板连接的程控马达。蒸汽管内的压力 安全阀能在蒸气发生器的蒸汽压力达到压力阀值时，自动打开，排出泄压。各蒸室设置的独 立管道系统及其控制系统能够保证独立控制往各蒸室输送蒸气，优化设计蒸气发生器以达 到最短时间产生蒸汽，蒸室的周壁设有高密度聚安脂发泡保温层，蒸汽发生器的周壁设有 防火材料珍珠棉保温层以达到良好的保温效果，减少热量损失。 蒸汽发生器的加热源采用长明火种点火，长明火种配置电子点火，并设有安全感 应火种阀。 所述控制系统中的处理器根据事先预定程序通过控制开关电路对能源电磁阀、给 蒸气电磁阀、程控马达、抽蒸气风扇、发热丝进行控制以实现对整个蒸柜的智能控制。 所述包含有控制系统的智能程控蒸柜在使用过程当中，用户首先调出预定好的时 间程序，确认后，按下运行键，处理器自动控制能源电磁阀与给蒸气电磁阀开始运行，即由 蒸汽发生器给蒸室通蒸汽。当运行时间到了之后，处理器通过定时电路即可实现自动关闭 能源电磁阀与给蒸气电磁阀。同一时间，处理器控制程控马达运行，打开抽蒸气口盖板，并启动抽蒸气风扇，通过抽蒸汽管抽走蒸室内所有蒸汽，这样使得操作人员在打开蒸室门后， 不会因为蒸室内的蒸汽被烫伤。还可在处理器上连接报警电路，在食物加工完毕之后报警 提示操作人员；在处理器上连接显示模块和键盘输入模块，以方便操作人员监控和操作。 为了縮短产生蒸气时间节约能耗，蒸汽发生器内设有发热丝，与之连接的处理器 能够在该蒸柜通电后通过水温感应包检测水温，并由处理器自动控制发热丝工作，以控制 水的恒温。
同时，在所述蒸柜门内侧安装有气动支撑杆，便于开门与关门。 本实用新型所述智能程控蒸柜，采用独立的管道系统实现了对蒸汽发生器和蒸室 的单独控制，使操作员可以根据需求对蒸柜进行灵活运用。同时，在其基础之上，本实用新 型还将传统的蒸柜优化结构设计与智能控制芯片相结合，实现了蒸柜的智能操作，与传统 的蒸柜相比较，有效保障了食品卫生，同时有利于使用推广和节约能源消耗，符合当今社会 的节能环保要求。
1-5-9-13 16 20 24
1是实施例所述智能程控蒸柜 2是实施例所述智能程控蒸柜 3是实施例所述智能程控蒸柜 4是实施例所述智能程控蒸柜 5是实施例所述智能程控蒸柜 6是实施例所述智能程控蒸柜 7是图6中A-A截面图； 8是图6中B-B截面图； 9是实施例所述智能程控蒸柜 加热源 2-蒸气发生器
蒸汽管 6-抽蒸汽管
抽蒸汽盖板io-程控马达
-能源电磁阀14-给蒸汽电磁
-供水管 17-气动支撑杆
-溢水口 21-控制面板
_可调天梯 25-浮球
的正面视图 的左视图 的右视图 的俯视图 的仰视图 的外观正面图
的控制系统结构框图。
3-蒸室 4-主气管
7-排蒸汽管 8-抽蒸汽风扇 11-压力安全阀12-发热丝
阀15-火种与火种气管
18-烟道管 19-供水箱 22-保温层 23-排水口
具体实施方式本实施例提供一种智能程控蒸柜包括加热源1、三个蒸汽发生器2及垂直设置 于其上部的三个独立蒸室3，蒸室3内和蒸汽发生器2与食物接触的配件均采用304#、 316ftSUS材质，能耐高温、耐碱，以便延长该蒸柜的使用寿命，符合食品卫生标准。各个蒸室 内均设有独立的管道系统和控制系统，管道系统包括位于蒸汽发生器2内的主气管4和连 通蒸汽发生器与各蒸室的蒸汽管5、连通蒸室与蒸柜外部的抽蒸汽管6和排蒸汽管7，所述 蒸汽管5设有压力安全阀11 ;所述控制系统包括72F324型处理器及与之连接的位于各管 道的电磁阀、与抽蒸汽管6内的抽蒸汽风扇8和抽蒸汽盖板9连接的程控马达10和蒸汽发生器2内的发热丝12。独立的管道系统能够保证各个蒸室独立输送蒸气，便于灵活操作，优 化设计蒸气发生器以达到最短时间产生蒸气，大约3分钟，蒸室的周壁设有高密度聚安脂 发泡保温层、蒸汽发生器的周壁设有防火材料珍珠棉保温层以达到良好的保温效果，减少 热量损失。 本实施例中各管道内的电磁阀包括主气管4的能源电磁阀13和蒸汽管5上设置 的给蒸汽电磁阀14。所述加热源1为设置于蒸汽发生器底部的燃烧器，且该燃烧器有独立 附件火种与火种气管15 ;本实施例中蒸汽发生器内设置的发热丝12与处理器连接，同时， 所述处理器的信号输入端还连接有位于蒸汽发生器内的水温感应传感器，用来实时采集水 的温度，并将该温度与处理器内设定的温度阀值进行比较，再由处理器根据判断结果做出 指令，控制发热丝的发热功率，以控制水的恒温，保持蒸汽发生器水温在80°C -g(rc之间， 例如8(TC运行发热丝工作，9(TC关闭发热丝工作。 蒸室3的周壁均设有高密度聚安脂发泡保温层22用来提高蒸柜的保温效果。为 了进一步的方便操作，所述蒸柜门内侧安装有气动支撑杆17，用来实现开门与关门。 同时，蒸柜的加热源连接有烟道管18，用来排出燃烧器的废气，再由厨房抽排系统 处理；蒸柜的蒸汽发生器通过供水管16与一侧的供水箱19连接，用来补充蒸汽发生器2内 的水量；供水箱19内设有带连杆的浮球25，能够自动控制补水。当水量超过时，则通过溢 水口 20溢出。 每个蒸室的底部还设有排水口 23，两侧相应位置设有用来放置层网的可调天梯
24，方便根据实际餐具调整层网高度。操作者还可对蒸室内的结构进行相应设置以满足特
殊要求，其中蒸汽发生器和蒸室的个数均可以根据实际需求进行增减以最大化满足实际需
求，所述智能程控蒸柜的其余细节部件属于常规结构，不做进一步说明。 用户可根据自身需要，通过蒸柜门框上控制面板21的键盘输入模块自行设置每
一个蒸室的预定操作时间，处理器内存储模块可保存30个独立时间程序，每个程序在设备
运行过程中都可修改。同时，与处理器连接的显示模块可实时显示相对应的蒸汽发生器和
蒸室的加工状态，如时间、温度等参数。 本实施例提供的所述智能程控蒸柜每年能源费大约只需要传统蒸柜能源费的 2/3，大大节约了成本，同时操作简单方便。
权利要求一种智能程控蒸柜，包括加热源、蒸汽发生器和蒸室，其特征在于，所述蒸汽发生器和蒸室有一个或者多个，且相互独立设置；每个蒸汽发生器与对应的蒸室之间设置有独立的管道系统。
2. 根据权利要求1所述智能程控蒸柜，其特征是所述独立的管道系统均包括位于蒸汽发生器内的主气管和连通蒸汽发生器与对应蒸室的蒸汽管、连通蒸室与蒸柜外部的抽蒸汽 管、排蒸汽管及各个管道的阀门，其中蒸汽管还设有压力安全阀，所述抽蒸汽管设有抽蒸汽 风扇和抽蒸汽盖板。
3. 根据权利要求2所述智能程控蒸柜，其特征是还包括自动控制管道系统的控制系 统，所述控制系统包括处理器及与之连接的各个管道的阀门、与抽蒸汽管上抽蒸汽风扇和 抽蒸汽盖板连接的程控马达；所述阀门为设置于主气管的能源电磁阀和蒸汽管的给蒸汽电 磁阀。
4. 根据权利要求3所述智能程控蒸柜，其特征是所述蒸汽发生器内设置有与处理器的 输出端连接的发热丝，同时，所述处理器的信号输入端还连接有位于蒸汽发生器内的水温 感应包。
5. 根据权利要求3所述智能程控蒸柜，其特征是所述处理器的输出端连接有报警电路 和显示模块，处理器的输入端连接有键盘输入模块。
6. 根据权利要求l-5之一所述智能程控蒸柜，其特征是所述蒸室的周壁设有高密度聚 安脂发泡保温层。
7. 根据权利要求l-5之一所述智能程控蒸柜，其特征是所述蒸柜门内侧安装有气动支 撑杆。
专利摘要本实用新型公开了一种智能程控蒸柜，包括加热源、蒸汽发生器和蒸室，所述蒸汽发生器和蒸室有一个或者多个，且相互独立操作、设置；每个蒸汽发生器与对应的蒸室之间设置有独立的管道系统。所述智能程控蒸柜采用独立的管道系统实现了对蒸汽发生器和蒸室的单独控制，使操作员可以根据需求对蒸柜进行灵活运用。同时，在其基础之上，本实用新型还将传统的蒸柜优化结构设计与智能控制芯片相结合，实现了蒸柜的智能操作，与传统的蒸柜相比较，有效保障了食品卫生，同时有利于使用推广和节约能源消耗，符合当今社会的节能环保要求。
文档编号A47J27/16GK201445330SQ200920064440
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者陈可 申请人:陈可