烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，自动电饭煲根据控制指令，通过进水管实现自动进水，电饭煲进水管进水过程是否正常，关系到整个烹饪系统，然而，现有的电饭煲都忽略了对电饭煲进水管路的检测，不能及时发现进水管是否故障，易影响烹饪进程，浪费食材，而且进水管发生严重泄漏时，易引起电饭煲短路，进水管发生堵塞时，易引起电饭煲干烧，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种烹饪器具，烹饪器具设有能够连通的容纳部和液管，烹饪器具包括：至少一个管路检测装置，设于液管的透光区域，每个管路检测装置包括：红外发生器和红外探测器，相对地设于液管的透光区域的两侧，其中，红外发生器向液管内部发射的红外线，并经过透光区域进入红外探测器，管路检测装置根据红外线在穿过液管时的衰减率确定液管是否故障。

在该技术方案中，通过在液管的透光区域设置至少一个管路检测装置，实现了对烹饪器具中液管故障的检测，每个管路检测装置包括相对地设于液管的透光区域的两侧的红外发生器和红外探测器，减少了管路本身对红外线的衰减率的影响，提高了液管故障检测的准确率。

具体地，红外发生器向液管内部发射的红外线，并经过透光区域进入红外探测器，管路检测装置根据红外线在穿过液管时的衰减率确定液管是否故障，在整个检测过程中，管路检测装置与液管内的液体不接触，减少了对液体的污染，同时，通过红外线的衰减率，可以及时有效的确定液管内有无液体，从而确定液管是否故障，及时发现液管中的异常情况，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

另外，水的红外吸收峰为1600微米和3400微米，可以选择波长为1600微米或3400微米的红外线来检测液管中是否有水通过，进一步提高了液管故障的检测的准确率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：电控阀，设于供液部与管路检测装置之间的液管通道内，且电连接于管路检测装置，用于控制液管处于导通状态或截止状态。

在该技术方案中，通过设在供液部与管路检测装置之间的液管通道内的电控阀，控制液管处于导通状态或截止状态，管路检测装置与电控阀电连接，可以根据电控阀的开度获取液管的工况，根据液管的不同工况，进行针对性的管路检测，提高了管路检测的简便性和准确性，进而提高了烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：重量传感器，设于容纳部下方，且电连接于管路检测装置，和/或设于烹饪器具的底座处，和/或设于容纳部的承托部，承托部用于承载容纳部，重量传感器用于检测容纳部的重量值，其中，重量传感器检测到容纳部的重量值变化时，确定液管处于导通状态，以及重量传感器检测到容纳部的重量值不变时，确定液管处于截止状态。

在该技术方案中，通过重量传感器检测容纳部的重量值，实现了对液管工况的判断，当重量传感器检测到容纳部的重量值变化时，确定液管处于导通状态，当重量传感器检测到容纳部的重量值不变时，确定液管处于截止状态，管路检测装置与重量传感器电连接，可以根据重量传感器检测到的容纳部的重量值，获取液管的工况，进一步提高了液管工况获取的准确度，有利于管路检测装置根据液管的不同工况，进行针对性的管路检测，进一步提高了管路检测的简便性和准确性，进而提高了烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，在物料管路截止状态下，根据重量传感器检测到的容纳部的重量值变化来确定液管的工况，减少了因物料进入容纳部导致的液管工况判断失误情况的发生，可以进一步提高液管工况的判断准确度，从而提高对液管中异常情况判断的准确度。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管为设于供液部与容纳部之间的进液管路，则液管处于导通状态时，容纳部的重量值变化为增大，其中，供液部设于容纳部的外部或集成于烹饪器具。

在该技术方案中，通过容纳部的重量值变化判断供液部与容纳部之间的进液管路的工况，实现了针对进液管路的工况的判断，当容纳部的重量值变化为增大时，可以判定进液管路处于导通状态，进一步提高了液管中异常情况判断的准确度，有利于提高烹饪器具的安全性能。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管为设于集污部与容纳部之间的排液管路，则液管处于导通状态时，容纳部的重量值变化为减小，其中，集污部设于容纳部的外部或集成于烹饪器具。

在该技术方案中，通过容纳部的重量值变化判断集污部与容纳部之间的排液管路的工况，实现了针对排液管路的工况判断，当容纳部的重量值变化为减小时，可以判定排液管路处于导通状态，进一步提高了液管中异常情况判断的准确度，有利于提高烹饪器具的安全性能。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：流量计，设于供液部与管路检测装置之间的液管通道内，且电连接于管路检测装置，用于检测液管内的流量值，其中，流量计检测到流量值大于或等于预设流量值时，确定液管处于导通状态，以及流量计检测到流量值小于预设流量值时，确定液管处于截止状态。

在该技术方案中，通过在供液部与管路检测装置之间的液管通道内设置流量计，实现了对液管内流量值的检测，管路检测装置与流量计电连接，可以根据流量计检测到的液管内的流量值获取液管的工况，进一步提高了液管工况获取的准确性，其中，流量计检测到流量值大于或等于预设流量值时，确定液管处于导通状态，以及流量计检测到流量值小于预设流量值时，确定液管处于截止状态。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管处于导通状态，且管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配时，确定供液部与管路检测装置之间的液管存在堵塞故障。

在该技术方案中，液管处于导通状态下，通过将管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，可以判断液管内是否没有液体，当管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配成功时，即可以判定液管内没有液体时，从而可以确定供液部与管路检测装置之间的液管存在堵塞故障，有利于及时排除故障，同时也节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，波长为1600微米和3400微米的红外线，在穿过空气(也就是没有液体的液管)时几乎不衰减，在使用1600微米或3400微米的红外线进行检测时，可以将第一衰减率设为0-10％。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管处于截止状态，且管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，确定电控阀存在泄露故障。

在该技术方案中，液管处于截止状态下，通过管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，可以判断液管内是否有液体，当管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配成功时，即可以判定液管内有液体，从而可以确定电控阀存在泄露故障，有利于及时排除故障，减少资源浪费，节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，水几乎能够完全吸收波长为1600微米和3400微米的红外线，在使用1600微米或3400微米的红外线进行检测时，可以将第二衰减率设为90-100％。

另外，也可以根据液体和空气对红外线的吸收情况，选择的相应波长的红外线，然后对应相应的衰减率。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管处于导通状态，且管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配时，确定供液部与管路检测装置之间的液管不存在堵塞故障。

在该技术方案中，液管处于导通状态下，通过管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，可以判断液管内是否有液体，当管路检测装置检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配成功时，即可以判定液管内有液体，进而确定供液部与管路检测装置之间的液管不存在堵塞故障，有利于及时排除故障，节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，若液管处于截止状态，且管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，确定电控阀不存在泄露故障。

在该技术方案中，液管处于截止状态下，通过将管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，可以判断液管内是否没有液体，当管路检测装置检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配成功时，即可以判定液管内没有液体时，从而可以确定电控阀不存在泄露故障，有利于及时排除故障，减少资源浪费，同时也节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，管路检测装置设于液管与容纳部之间的连接部。

在该技术方案中，通过将管路检测装置设于液管与容纳部之间的连接部，可以实现对整个液管的故障检测，有利于及时排除故障，提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

另外，也可以在液管上每间隔一段距离设置一个管路检测装置，有利于缩小故障范围，更加及时地排除故障，提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：故障提示组件，连接于全部管路检测装置，用于在检测到泄露故障时生成泄露提示信息，或在检测到堵塞故障时生成堵塞提示信息，其中，故障提示组件包括蜂鸣器、指示灯、振动器、用户提示界面和通信模块中的至少一种，蜂鸣器将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为声音提示信息，指示灯将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为光学提示信息，振动器将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为振动提示信息，用户提示界面将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为界面提示信息，通信模块将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为通信提示信息并发送至用户终端。

在该技术方案中，通过将故障提示组件连接于全部管路检测装置，用于在检测到泄露故障时生成泄露提示信息，或在检测到堵塞故障时生成堵塞提示信息，并且通过设置故障提示组件包括蜂鸣器、指示灯、振动器、用户提示界面和通信模块中的至少一种，一方面，在检测到泄露提示信息或堵塞提示信息时及时且多样化地提示给用户，进一步提升了烹饪器具的安全性能，另一方面，故障提示组件中如设置通信模块，可以通过发送至用户终端实现远程提示。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具包括电饭煲、压力锅、电水壶、料理机和豆浆机中的任一种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图3示出了图1中的管路检测装置的结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：

102容纳部，104液管，106管路检测装置，1062红外发生器，1064红外探测器，108电控阀，110流量计，112故障提示组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的烹饪器具进行具体说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具，烹饪器具设有能够连通的容纳部102和液管104，烹饪器具包括：至少一个管路检测装置106，设于液管104的透光区域，每个管路检测装置106包括：红外发生器1062和红外探测器1064，相对地设于液管104的透光区域的两侧，其中，红外发生器1062向液管104内部发射的红外线，并经过透光区域进入红外探测器1064，管路检测装置106根据红外线在穿过液管104时的衰减率确定液管104是否故障。

在该实施例中，通过在液管104的透光区域设置至少一个管路检测装置106，实现了对烹饪器具中液管104故障的检测，每个管路检测装置106包括相对地设于液管104的透光区域的两侧的红外发生器1062和红外探测器1064，减少了管路本身对红外线的衰减率的影响，提高了液管104故障检测的准确率。

具体地，红外发生器1062向液管104内部发射的红外线，并经过透光区域进入红外探测器1064，管路检测装置106根据红外线在穿过液管104时的衰减率确定液管104是否故障，在整个检测过程中，管路检测装置106与液管104内的液体不接触，减少了对液体的污染，同时，通过红外线的衰减率，可以及时有效的确定液管104内有无液体，从而确定液管104是否故障，及时发现液管104中的异常情况，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

另外，水的红外吸收峰为1600微米和3400微米，可以选择波长为1600微米或3400微米的红外线来检测液管104中是否有水通过，进一步提高了液管104故障检测的准确率。

如图1至图3所示，在上述实施例中，优选地，还包括：电控阀108，设于供液部与管路检测装置106之间的液管104通道内，且电连接于管路检测装置106，用于控制液管104处于导通状态或截止状态。

在该实施例中，通过设在供液部与管路检测装置106之间的液管104通道内的电控阀108，控制液管104处于导通状态或截止状态，管路检测装置106与电控阀108电连接，可以根据电控阀108的开度获取液管104的工况，根据液管104的不同工况，进行针对性的管路检测，提高了管路检测的简便性和准确性，进而提高了烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：重量传感器，设于容纳部102下方，且电连接于管路检测装置106，和/或设于烹饪器具的底座处，和/或设于容纳部102的承托部，承托部用于承载容纳部102，重量传感器用于检测容纳部102的重量值，其中，重量传感器检测到容纳部102的重量值变化时，确定液管104处于导通状态，以及重量传感器检测到容纳部102的重量值不变时，确定液管104处于截止状态。

在该实施例中，通过重量传感器检测容纳部102的重量值，实现了对液管104工况的判断，当重量传感器检测到容纳部102的重量值变化时，确定液管104处于导通状态，当重量传感器检测到容纳部102的重量值不变时，确定液管104处于截止状态，管路检测装置106与重量传感器电连接，可以根据重量传感器检测到的容纳部102的重量值，获取液管104的工况，进一步提高了液管104工况获取的准确度，有利于管路检测装置106根据液管104的不同工况，进行针对性的管路检测，进一步提高了管路检测的简便性和准确性，进而提高了烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，在物料管路截止状态下，根据重量传感器检测到的容纳部102的重量值变化来确定液管104的工况，减少了因物料进入容纳部102导致的液管104工况判断失误情况的发生，可以进一步提高液管104工况的判断准确度，从而提高对液管104中异常情况判断的准确度。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104为设于供液部与容纳部102之间的进液管104路，则液管104处于导通状态时，容纳部102的重量值变化为增大，其中，供液部设于容纳部102的外部或集成于烹饪器具。

在该实施例中，通过容纳部102的重量值变化判断供液部与容纳部102之间的进液管104路的工况，实现了针对进液管104路的工况的判断，当容纳部102的重量值变化为增大时，可以判定进液管104路处于导通状态，进一步提高了液管104中异常情况判断的准确度，有利于提高烹饪器具的安全性能。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104为设于集污部与容纳部102之间的排液管104路，则液管104处于导通状态时，容纳部102的重量值变化为减小，其中，集污部设于容纳部102的外部或集成于烹饪器具。

在该实施例中，通过容纳部102的重量值变化判断集污部与容纳部102之间的排液管104路的工况，实现了针对排液管104路的工况判断，当容纳部102的重量值变化为减小时，可以判定排液管104路处于导通状态，进一步提高了液管104中异常情况判断的准确度，有利于提高烹饪器具的安全性能。

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：流量计110，设于供液部与管路检测装置106之间的液管104通道内，且电连接于管路检测装置106，用于检测液管104内的流量值，其中，流量计110检测到流量值大于或等于预设流量值时，确定液管104处于导通状态，以及流量计110检测到流量值小于预设流量值时，确定液管104处于截止状态。

在该实施例中，通过在供液部与管路检测装置106之间的液管104通道内设置流量计110，实现了对液管104内流量值的检测，管路检测装置106与流量计110电连接，可以根据流量计110检测到的液管104内的流量值获取液管104的工况，进一步提高了液管104工况获取的准确性，其中，流量计110检测到流量值大于或等于预设流量值时，确定液管104处于导通状态，以及流量计110检测到流量值小于预设流量值时，确定液管104处于截止状态。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104处于导通状态，且管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配时，确定供液部与管路检测装置106之间的液管104存在堵塞故障。

在该实施例中，液管104处于导通状态下，通过将管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，可以判断液管104内是否没有液体，当管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配成功时，即可以判定液管104内没有液体时，从而可以确定供液部与管路检测装置106之间的液管104存在堵塞故障，有利于及时排除故障，同时也节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，波长为1600微米和3400微米的红外线，在穿过空气(也就是没有液体的液管104)时几乎不衰减，在使用1600微米或3400微米的红外线进行检测时，可以将第一衰减率设为0-10％。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104处于截止状态，且管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，确定电控阀108存在泄露故障。

在该实施例中，液管104处于截止状态下，通过管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，可以判断液管104内是否有液体，当管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配成功时，即可以判定液管104内有液体，从而可以确定电控阀108存在泄露故障，有利于及时排除故障，减少资源浪费，节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

其中，水几乎能够完全吸收波长为1600微米和3400微米的红外线，在使用1600微米或3400微米的红外线进行检测时，可以将第二衰减率设为90-100％。

另外，也可以根据液体和空气对红外线的吸收情况，选择的相应波长的红外线，然后对应相应的衰减率。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104处于导通状态，且管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配时，确定供液部与管路检测装置106之间的液管104不存在堵塞故障。

在该实施例中，液管104处于导通状态下，通过管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配，可以判断液管104内是否有液体，当管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第二衰减率匹配成功时，即可以判定液管104内有液体，进而确定供液部与管路检测装置106之间的液管104不存在堵塞故障，有利于及时排除故障，节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一实施例中，优选地，若液管104处于截止状态，且管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，确定电控阀108不存在泄露故障。

在该实施例中，液管104处于截止状态下，通过将管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配，可以判断液管104内是否没有液体，当管路检测装置106检测到红外线的衰减率与第一衰减率匹配成功时，即可以判定液管104内没有液体时，从而可以确定电控阀108不存在泄露故障，有利于及时排除故障，减少资源浪费，同时也节约时间，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

在上述任一实施例中，优选地，管路检测装置106设于液管104与容纳部(102)之间的连接部。

在该实施例中，通过将管路检测装置106设于液管104与容纳部102之间的连接部，可以实现对整个液管104的故障检测，有利于及时排除故障，提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

另外，也可以在液管104上每间隔一段距离设置一个管路检测装置106，有利于缩小故障范围，更加及时地排除故障，提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率。

如图2所示，在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：故障提示组件112，连接于全部管路检测装置106，用于在检测到泄露故障时生成泄露提示信息，或在检测到堵塞故障时生成堵塞提示信息，其中，故障提示组件112包括蜂鸣器、指示灯、振动器、用户提示界面和通信模块中的至少一种，蜂鸣器将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为声音提示信息，指示灯将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为光学提示信息，振动器将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为振动提示信息，用户提示界面将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为界面提示信息，通信模块将泄露提示信息或堵塞提示信息转换为通信提示信息并发送至用户终端。

在该技术方案中，通过将故障提示组件112连接于全部管路检测装置106，用于在检测到泄露故障时生成泄露提示信息，或在检测到堵塞故障时生成堵塞提示信息，并且通过设置故障提示组件112包括蜂鸣器、指示灯、振动器、用户提示界面和通信模块中的至少一种，一方面，在检测到泄露提示信息或堵塞提示信息时及时且多样化地提示给用户，进一步提升了烹饪器具的安全性能，另一方面，故障提示组件112中如设置通信模块，可以通过发送至用户终端实现远程提示。

在上述任一实施例中，优选地，烹饪器具包括电饭煲、压力锅、电水壶、料理机和豆浆机中的任一种。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种烹饪器具，通过管路检测装置根据红外线在穿过液管时的衰减率确定液管是否故障，可以及时发现液管中的异常情况，及时排除故障，有利于提高烹饪器具的安全性能和烹饪效率，另外，管路检测装置与液管内的液体不接触，减少了对液体的污染。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。