本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种浮子座、上盖组件及烹饪器具。
背景技术：
目前压力锅的浮子座都包括呈阶梯设置的座体部和铆接部，而浮子座一般都是铆接在锅盖上，而铆接时一般都是先将浮子座插入安装到锅盖的定位孔内，并使锅盖的内表面贴合在座体部与铆接部形成的阶梯面上，然后从浮子座的轴向方向将铆接部整体向下压，并将铆接部整体向下压变形成一个压紧在锅盖的外表面上的环形凸筋，至此即可实现浮子座与锅盖之间的铆接安装，此后即可将浮子安装在浮子座的定位孔内即可。而该种安装方式，浮子在安装好后，浮子的下端安装在浮子座的定位孔内，而浮子的上端则直接伸出锅盖和浮子座，因此，锅盖上方的浮子并没有安装在浮子座内，从而导致浮子与浮子座的配合长度较短，因而使得浮子的上端能够摆动较大的角度，因而使得浮子和浮子座之间配合的非常不稳定，因而使得产品的可靠性能达不到要求。此外，用户在使用压力锅时，也喜欢直接将筷子等细长物品伸入到浮子孔内以按下浮子，进而实现强行开盖，而由于浮子上端的导向性能较差，因而用户在强行开盖时，极易损坏浮子，而导致浮子失效，从而一方面根本无法确保产品的安全，另一方面也使得用户基本不能够进行强行开盖。
因此，如何提出一种新的能够使浮子座与浮子之间能够稳定配合的上盖组件成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种浮子座。
本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述浮子座的上盖组件。
本实用新型的再一个目的在于提供了一种包括上述上盖组件的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种浮子座，用于烹饪器具的上盖组件，所述上盖组件包括锅盖和浮子，所述锅盖上设置有定位孔，其中，所述浮子座包括：座体部，所述座体部的轴向上设置有第一安装孔，所述座体部的侧壁上设置有环形定位槽，所述座体部通过所述环形定位槽与所述定位孔的配合安装在所述锅盖上；加长部，安装至所述座体部，与所述座体部呈阶梯设置，且所述加长部在所述座体部上的正投影的外轮廓线位于所述座体部的外轮廓线内，所述加长部的轴向上设置有与所述第一安装孔贯通的第二安装孔；其中，所述第一安装孔用于安装所述浮子的一端，所述第二安装孔用于安装所述浮子的另一端。
本实用新型第一方面的实施例提供的浮子座，能够在现有浮子座的基础上在额外增加一截加长部，使浮子能够同时安装在第一安装孔和第二安装孔内，从而能够利用加长部来增加浮子与浮子座之间的配合长度，进而使得浮子在浮子座内更不易左右摆动，因而即能够减小浮子安装在浮子座内后的摆动角度，以使浮子和浮子座之间能够配合的更加稳定、可靠。进而即可确保浮子的安装可靠性，以使浮子在强行开盖时更不易被损坏，进而一方面可确保产品的整体安全，另一方面也为用户强行开盖提供了可能性，进而使得产品经久耐用。而加长部在座体部上的正投影的外轮廓线位于座体部的外轮廓线内，即是说加长部的横截面积小于座体部的横截面积，也即加长部较细，而座体部较粗，这样既能够利用加长部伸出锅盖的定位孔，以对浮子的上端进行定位安装，又能够利用座体部与锅盖相互卡扣以实现浮子座与锅盖之间的配合安装。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的浮子座还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述座体部包括：第一阶梯部；第二阶梯部，设置在所述第一阶梯部与所述加长部之间，所述第二阶梯部在所述第一阶梯部上的正投影的外轮廓线位于所述第一阶梯部的外轮廓线内；环形定位筋，套设在所述第二阶梯部上，并与所述第一阶梯部围成所述环形定位槽；其中，所述第一安装孔包括设置在所述第一阶梯部上的第一通孔和设置在所述第二阶梯部上的第二通孔。
在该些技术方案中，可将座体部设置成两个阶梯部，具体地，可将第一阶梯部设置的稍大，以使其能够卡扣安装在锅盖的下表面上，以实现对浮子的下端的安装，而将第二阶梯部设置的稍小，以使其能够从锅盖上的定位孔伸出，以使第二阶梯部能够与锅盖的定位孔配合，而通过在第二阶梯部上设置一个环形定位筋，能够使环形定位筋与第一阶梯部形成一个环形定位槽，从而能够利用环形定位槽的槽壁与定位孔两端的端面进行卡扣，以简单快速且方便地将浮子座安装在锅盖上，进而即可简单快速且方便地实现浮子座与锅盖之间的安装。
其中，优选地，环形定位筋呈板状，或环形定位筋的边缘上还设置有一圈向所述加长部延伸的加强筋。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二阶梯部和所述环形定位筋和所述加长部由一设置在所述第一阶梯部上的铆接部在与所述锅盖铆接安装时加工而成。
在该些技术方案，在实际生产加工过程中，可将浮子座设置成包括呈阶梯设置的第一阶梯部和铆接部，此后，在安装时可将浮子座的第一阶梯部插入到定位孔内，并使第一阶梯部抵靠在锅盖的内表面上，此后，可从轴向方向上将浮子座的铆接部的部分外缘向下压，直到被压下来的材料贴合在锅盖的上表面上，而形成环形定位筋，而没有向下压的部分则形成则加长部，以对浮子的上端进行导向安装，而与锅盖的定位孔的侧壁配合的部分则形成第二阶梯部，这样即可快速地通过铆接工艺实现浮子座与锅盖之间的铆接安装。
其中，优选地，铆接部包括呈阶梯设置的第一阶梯柱和第二阶梯柱，其中，第一阶梯柱设置在座体部与第二阶梯柱之间，且第二阶梯柱在第一阶梯柱上的正投影的外轮廓线位于第一阶梯柱的外轮廓线内。该种设置，在铆接安装时可直接将第一阶梯柱凸出第二阶梯柱的外缘直接向下压形成环形定位筋，进而能够实现铆接安装的定位操作，因而能够提高铆接安装的便利性，提高铆接安装的速度和效率。
在上述任一技术方案中，优选地，所述环形定位筋远离所述加长部的一面与所述第二阶梯部靠近所述加长部的一面平齐。
在该些技术方案中，环形定位筋远离加长部的一面与第二阶梯部靠近加长部的一面平齐，即是说，环形定位筋设置在加长部与第二阶梯部的连接处，这样能够在确保环形定位槽的高度与锅盖的厚度一致的情况下，使第二阶梯部的高度最矮，因而即能够将浮子座位于锅盖上方的部分均设置的和加长部一样细，进而即可减少浮子座的材料用量，同时，该种结构使得浮子座能够直接通过铆接的方式加工而成，因而使得浮子座能够更好加工，从而能够降低产品的加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二阶梯部的形状大小与所述定位孔的形状大小相互适配。
在该些技术方案中，第二阶梯部的形状大小与定位孔的形状大小相互适配能够使浮子座和锅盖之间安装的更加牢靠，因而能够防止浮子座从锅盖上掉落下来。
在上述任一技术方案中，优选地，所述环形定位槽在所述浮子座的轴向方向上的高度与所述锅盖的壁厚相适配。该种设置也能够使浮子座和锅盖之间安装的更加牢靠，因而能够防止浮子座从锅盖上掉落下来。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径与所述第二安装孔的孔径相等。该种设置使得浮子座与现有浮子的结构相互适配，因而能够使浮子与浮子座之间配合的更加稳定可靠。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一阶梯部、所述第二阶梯部和所述环形定位筋为一体式结构。
在该些技术方案中，第一阶梯部、第二阶梯部和环形定位筋优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一阶梯部、第二阶梯部和环形定位筋之间的连接强度，此外，还可将第一阶梯部、第二阶梯部和环形定位筋一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二阶梯部和所述加长部的形状一致。
在该些技术方案中，第二阶梯部优选和锅盖上的定位孔的形状一致，而加长部的形状优选和第二阶梯部的形状一致，这样使得浮子座的结构更加简单好看，因而即便于加工又能够确保浮子座的美观性。其中，具体地，若定位孔为圆形，则第二阶梯部和加长部也优选为圆形，若定位孔为椭圆形，则第二阶梯部和加长部也优选为椭圆形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二阶梯部和所述加长部均呈圆形或椭圆形。
在该些技术方案中，第二阶梯部和加长部优选呈圆形或椭圆形，因为圆形或椭圆形比较常见，因而便于加工且能够降低加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二阶梯部的外侧壁与所述加长部的外侧壁之间的距离大于等于0.3mm小于等于3mm。
在该些技术方案中，第二阶梯部的外侧壁与加长部的外侧壁之间的距离优选为0.3mm-3mm，这样使得第二阶梯部和加长部的粗细比较适中，因而即能够确保第二阶梯部和加长部的强度又能够使第二阶梯部和加长部不至于过粗。具体地，比如，在第二阶梯部和加长部均为圆形时，第二阶梯部的半径优选比加长部的半径大0.3mm-3mm。
在上述任一技术方案中，优选地，所述座体部和所述加长部为一体式结构。
在该些技术方案中，座体部和加长部优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保座体部和加长部之间的连接强度，此外，还可将座体部和加长部一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述座体部和所述加长部均呈圆形。
在该些技术方案中，座体部和加长部优选呈圆形，因为圆形比较常见，因而便于加工且能够降低加工成本。
其中，优选地，所述第一阶梯部和所述铆接部为一体式结构，且优选一体注塑成型。
在上述任一技术方案中，优选地，所述加长部在所述座体部的轴向方向上的高度大于等于2mm小于等于16mm。
在该些技术方案中，加长部的高度优选为2mm-16mm，这样使得加长部的高度比较适中，因而即能够使浮子座与浮子之间能够可靠稳定的配合，又能够防止加长部过高而与上盖组件的其它零部件，比如面盖等相互干涉，进而能够使浮子座的结构更加合理。
根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种上盖组件，包括：上述技术方案中任一项实施例提供的浮子座。
本实用新型的实施例的上盖组件，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的浮子座，因此该上盖组件具有上述任一实施例提供的浮子座的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，上盖组件还包括：锅盖，所述锅盖上设置有定位孔，所述浮子座通过环形定位槽与所述定位孔的配合安装在所述锅盖上；浮子，所述浮子的一端安装在所述浮子座的第一安装孔内，所述浮子的另一端伸入到所述浮子座的第二安装孔内并能够从所述第二安装孔伸出。
在该些技术方案中，在浮子安装在锅盖上时，能够利用浮子座的加长部加长浮子座与浮子之间的配合长度，进而使得浮子在浮子座内更不易左右摆动，因而即能够减小浮子安装在浮子座内后的摆动角度，以使浮子和浮子座之间能够配合的更加稳定、可靠。进而即可确保浮子的安装可靠性，以使浮子在强行开盖时更不易被损坏，进而一方面可确保产品的整体安全，另一方面也为用户强行开盖提供了可能性，进而使得产品经久耐用。
根据本实用新型第三方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：锅体；和上述技术方案中任一项实施例提供的上盖组件，所述上盖组件能够盖装在所述锅体上。
本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的上盖组件，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括压力锅、电饭煲，当然，烹饪器具也还可以是除压力锅、电饭煲之外的其它结构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述的浮子座的结构示意图；
图2是本实用新型的另一个实施例所述的浮子座的结构示意图；
图3是图2所述的浮子座的另一结构示意图；
图4是图3所述的浮子座在铆接之前的结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例所述的浮子座与浮子的装配结构示意图；
图6是本实用新型的一个实施例所述的上盖组件的结构示意图；
图7是图6所述的上盖组件的A处的局部放大示意图；
图8是本实用新型的一个实施例所述的上盖组件的另一结构示意图；
图9是本实用新型的一个实施例所述的上盖组件的上盖的结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1浮子座，10第一阶梯部，102第一通孔，12第二阶梯部，122第二通孔，14环形定位筋，16环形定位槽，18加长部，182第二安装孔，2锅盖，22定位孔，3浮子，4限位板，5限位浮子，6铆接部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9来描述根据本实用新型一些实施例的浮子座1、上盖组件和烹饪器具。
如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种浮子座1，用于烹饪器具的上盖组件，其中，上盖组件如图5至图9所示，包括锅盖2和浮子3，锅盖2上设置有定位孔22，其中，浮子座1包括：座体部，座体部的轴向上设置有第一安装孔，座体部的侧壁上设置有环形定位槽16，座体部通过环形定位槽16与定位孔22的配合安装在锅盖2上；加长部18，安装至座体部，与座体部呈阶梯设置，且加长部18在座体部上的正投影的外轮廓线位于座体部的外轮廓线内，加长部18的轴向上设置有与第一安装孔贯通的第二安装孔182；其中，第一安装孔用于安装浮子3的一端，第二安装孔182用于安装浮子3的另一端，即浮子3能够安装在第一安装孔和第二安装孔内182。
本实用新型第一方面的实施例提供的浮子座1，能够在现有浮子座1的基础上在额外增加一截加长部18，以使浮子3能够同时安装在第一安装孔和第二安装孔182内，从而能够利用加长部18来增加浮子3与浮子座1之间的配合长度，进而使得浮子3在浮子座1内更不易左右摆动，因而即能够减小浮子3安装在浮子座1内后的摆动角度，以使浮子3和浮子座1之间能够配合的更加稳定、可靠。进而即可确保浮子3的安装可靠性，以使浮子3在强行开盖时更不易被损坏，进而一方面可确保产品的整体安全，另一方面也为用户强行开盖提供了可能性，进而使得产品经久耐用。而加长部在座体部上的正投影的外轮廓线位于座体部的外轮廓线内，即是说加长部的横截面积小于座体部的横截面积，也即加长部较细，而座体部较粗，这样既能够利用加长部伸出锅盖的定位孔，以对浮子的上端进行定位安装，又能够利用座体部与锅盖相互卡扣以实现浮子座与锅盖之间的配合安装。而加长部18在座体部上的正投影的外轮廓线位于座体部的外轮廓线内，即是说加长部18的横截面积小于座体部的横截面积，也即加长部18较细，而座体部较粗，这样既能够利用加长部伸出锅盖2的定位孔22，以对浮子3的上端进行定位安装，又能够利用座体部与锅盖2相互卡扣以实现浮子座1与锅盖2之间的配合安装。
在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，座体部包括：第一阶梯部10；第二阶梯部12，设置在第一阶梯部10与加长部18之间，第二阶梯部12在第一阶梯部10上的正投影的外轮廓线位于第一阶梯部10的外轮廓线内；环形定位筋14，套设在第二阶梯部12上，并与第一阶梯部10围成环形定位槽16；其中，第一安装孔包括设置在第一阶梯部10上的第一通孔102和设置在第二阶梯部12上的第二通孔122。
在该些实施例中，可将座体部设置成两个阶梯部，具体地，可将第一阶梯部10设置的稍大，以使其能够卡扣安装在锅盖2的下表面上，以实现对浮子3的下端的安装，而将第二阶梯部12设置的稍小，以使其能够从锅盖2上的定位孔22伸出，以使第二阶梯部12能够与锅盖2的定位孔22配合，而通过在第二阶梯部12上设置一个环形定位筋14，能够使环形定位筋14与第一阶梯部10形成一个环形定位槽16，从而能够利用环形定位槽16的槽壁与定位孔22两端的端面进行卡扣，以简单快速且方便地将浮子座1安装在锅盖2上，进而即可简单快速且方便地实现浮子座1与锅盖2之间的安装。
其中，优选地，如图1所示，环形定位筋14呈板状，或如图2和图3所示，环形定位筋16的边缘上还设置有一圈向所述加长部延伸的加强筋。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，第二阶梯部12和环形定位筋14和加长部18由一设置在第一阶梯部10上的铆接部6在与锅盖2铆接安装时加工而成。
在该些实施例，在实际生产加工过程中，可如图4所示，将浮子座1设置成包括呈阶梯设置的第一阶梯部10和铆接部6，此后，在安装时可如图6和图7所示，将浮子座1的第一阶梯部10插入到定位孔22内，并使第一阶梯部10抵靠在锅盖2的内表面上，此后，可从轴向方向上将浮子座1的铆接部6的部分外缘向下压，直到被压下来的材料贴合在锅盖2的上表面上，而形成环形定位筋14，而没有向下压的部分则形成则加长部18，以对浮子3的上端进行导向安装，而与锅盖2的定位孔22的侧壁配合的部分则形成第二阶梯部12，这样即可快速地通过铆接工艺实现浮子座1与锅盖2之间的铆接安装。
其中，浮子座1与锅盖2铆接安装好后的状态如图6至图8所示，浮子铆接安装好后的结构如图1至图4所示。
其中，优选地，如图4和图6至图8所示，铆接部6包括呈阶梯设置的第一阶梯柱和第二阶梯柱，其中，第一阶梯柱设置在座体部与第二阶梯柱之间，且第二阶梯柱在第一阶梯柱上的正投影的外轮廓线位于第一阶梯柱的外轮廓线内。该种设置，在铆接安装时可直接将第一阶梯柱凸出第二阶梯柱的外缘直接向下压形成环形定位筋，进而能够实现铆接安装的定位操作，因而能够提高铆接安装的便利性，提高铆接安装的速度和效率。在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，环形定位筋14远离加长部18的一面与第二阶梯部12靠近加长部18的一面平齐。
在该些实施例中，环形定位筋14远离加长部18的一面与第二阶梯部12靠近加长部18的一面平齐，即是说，环形定位筋14设置在加长部18与第二阶梯部12的连接处，这样能够在确保环形定位槽16的高度与锅盖2的厚度一致的情况下，使第二阶梯部12的高度最矮，因而即能够将浮子座1位于锅盖2上方的部分均设置的和加长部18一样细，进而即可减少浮子座1的材料用量，同时，该种结构使得浮子座1能够直接通过铆接的方式加工而成，因而使得浮子座1能够更好加工，从而能够降低产品的加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8所示，第二阶梯部12的形状大小与定位孔22的形状大小相互适配。
在该些实施例中，第二阶梯部12的形状大小与定位孔22的形状大小相互适配能够使浮子座1和锅盖2之间安装的更加牢靠，因而能够防止浮子座1从锅盖2上掉落下来。
在上述任一实施例中，优选地，环形定位槽16在浮子座1的轴向方向上的高度与锅盖2的壁厚相适配。该种设置也能够使浮子座1和锅盖2之间安装的更加牢靠，因而能够防止浮子座1从锅盖2上掉落下来。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图5所示，第一通孔102的孔径小于第二通孔122的孔径，第二通孔122的孔径与第二安装孔182的孔径相等。该种设置使得浮子座1与现有浮子3的结构相互适配，因而能够使浮子3与浮子座1之间配合的更加稳定可靠。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图5所示，第一阶梯部10、第二阶梯部12和环形定位筋14为一体式结构。
在该些实施例中，第一阶梯部10、第二阶梯部12和环形定位筋14优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一阶梯部10、第二阶梯部12和环形定位筋14之间的连接强度，此外，还可将第一阶梯部10、第二阶梯部12和环形定位筋14一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图5所示，第二阶梯部12和加长部18的形状一致。
在该些实施例中，第二阶梯部12优选和锅盖2上的定位孔22的形状一致，而加长部18的形状优选和第二阶梯部12的形状一致，这样使得浮子座1的结构更加简单好看，因而即便于加工又能够确保浮子座1的美观性。其中，具体地，若定位孔22为圆形，则第二阶梯部12和加长部18也优选为圆形，若定位孔22为椭圆形，则第二阶梯部12和加长部18也优选为椭圆形。
在上述任一实施例中，优选地，第二阶梯部12和加长部18均呈圆形或椭圆形。
在该些实施例中，如图1至图3和图5所示，第二阶梯部12和加长部18优选呈圆形或椭圆形，因为圆形或椭圆形比较常见，因而便于加工且能够降低加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，第二阶梯部12的外侧壁与加长部18的外侧壁之间的距离大于等于0.3mm小于等于3mm。
在该些实施例中，第二阶梯部12的外侧壁与加长部18的外侧壁之间的距离优选为0.3mm-3mm，这样使得第二阶梯部12和加长部18的粗细比较适中，因而即能够确保第二阶梯部12和加长部18的强度又能够使第二阶梯部12和加长部18不至于过粗。具体地，比如，在第二阶梯部12和加长部18均为圆形时，第二阶梯部12的半径优选比加长部18的半径大0.3mm-3mm。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图5所示，座体部和加长部18为一体式结构。
在该些实施例中，座体部和加长部18优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保座体部和加长部18之间的连接强度，此外，还可将座体部和加长部18一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图5所示，座体部和加长部18均呈圆形。
在该些实施例中，座体部和加长部18优选呈圆形，因为圆形比较常见，因而便于加工且能够降低加工成本。
其中，优选地，第一阶梯部10和铆接部6为一体式结构，且优选一体注塑成型。
在上述任一实施例中，优选地，加长部18在座体部的轴向方向上的高度大于等于2mm小于等于16mm。
在该些实施例中，加长部18的高度优选为2mm-16mm，这样使得加长部18的高度比较适中，因而即能够使浮子座1与浮子3之间能够可靠稳定的配合，又能够防止加长部18过高而与上盖组件的其它零部件，比如面盖等相互干涉，进而能够使浮子座1的结构更加合理。
如图5至图9所示，根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种上盖组件，包括：上述实施例中任一项实施例提供的浮子座1。
本实用新型的实施例的上盖组件，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的浮子座1，因此该上盖组件具有上述任一实施例提供的浮子座1的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述实施例中，优选地，如图5至图9所示，上盖组件还包括：锅盖2和浮子3，具体地，如图9所示，锅盖2上设置有定位孔22，如图6至图8所示，浮子座1通过环形定位槽与定位孔22的配合安装在锅盖2上；如图5所示，浮子3的一端安装在浮子座1的第一安装孔内，浮子3的另一端伸入到浮子座1的第二安装孔182内并能够从第二安装孔182伸出。
在该些实施例中，在浮子3安装在锅盖2上时，能够利用浮子座1的加长部18加长浮子座1与浮子3之间的配合长度，进而使得浮子3在浮子座1内更不易左右摆动，因而即能够减小浮子3安装在浮子座1内后的摆动角度，以使浮子3和浮子座1之间能够配合的更加稳定、可靠。进而即可确保浮子3的安装可靠性，以使浮子3在强行开盖时更不易被损坏，进而一方面可确保产品的整体安全，另一方面也为用户强行开盖提供了可能性，进而使得产品经久耐用。
其中，优选地，如图6至图9所示。上盖组件还包括限位板4和限位浮子5，其中，限位板4安装在锅盖2的上表面上，限位浮子5安装在锅盖2上。
根据本实用新型第三方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：锅体；和上述实施例中任一项实施例提供的上盖组件，上盖组件能够盖装在锅体上。
本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的上盖组件，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括压力锅、电饭煲，当然，烹饪器具也还可以是除压力锅、电饭煲之外的其它结构。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。