本实用新型涉及一种烤串机，具体涉及一种自动无烟烤串机。
背景技术：
现有的普通燃气烧烤机，虽然解决了无烟的问题，但操作方式还是传统的人工手动操作，没有解决节省人工的问题，一个技术较高的烧烤师傅工资大约6000-7000元，一个烧烤旺季有5个月之久，像肉串等这种小串需求量很大，往往占用烧烤师傅绝大部分时间不能进行别的工作，因此一个烧烤店不得不请两个以上的烧烤师傅工作。不但浪费人工，而且工作人员也长时间在高温环境中工作不利于健康。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种自动无烟烤串机能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种自动无烟烤串机，包括：机体、旋转装置、一次加热装置、撒料装置、二次加热装置、控制器，所述旋转装置设置于机体内与机体连接，所述一次加热装置设置于机体一侧内部与机体连接，所述撒料装置设置于机体另一侧内部与机体连接，所述二次加热装置设置于机体下侧内部与机体连接，所述控制器设置于机体外部与机体连接；
所述旋转装置包括：旋转架、主动轴、限位器、支撑轴、长杆夹、支撑轴、传动链条、传动电机，所述旋转架为三角形结构，所述主动轴、支撑轴、支撑轴分别设置于旋转架三个端点内，所述主动轴、支撑轴、支撑轴与旋转架连接，所述限位器设置于支撑轴外侧与支撑轴连接，所述传动链条设置于主动轴、支撑轴、支撑轴外侧，所述传动链条与主动轴、支撑轴、支撑轴活动连接，所述长杆夹设置于传动链条上端与传动链条活动连接，所述传动电机设置于旋转架内与主动轴传动连接；
所述撒料装置包括：撒料架外壳、振动器、抖料槽、升杆滑道、感应器，所述振动器设置于撒料架外壳顶端与撒料架外壳连接，所述抖料槽设置于撒料架外壳顶端内部振动器下方与撒料架外壳连接，所述升杆滑道设置于抖料槽下方与撒料架外壳连接，所述感应器设置于升杆滑道一侧与升杆滑道连接；
所述一次加热装置、二次加热装置、传动电机、振动器、感应器分别与控制器电连接。
进一步的，所述一次加热装置一端设有油刷，所述油刷与机体活动连接。
进一步的，所述主动轴与支撑轴之间、支撑轴与支撑轴之间、支撑轴与主动轴之间设有支撑杆。
进一步的，所述传动链条上设有若干个长杆夹。
进一步的，所述振动器设有三个。
进一步的，所述抖料槽设有三个。
进一步的，所述感应器设有三个。
进一步的，所述三个振动器、三个抖料槽、三个感应器一一对应。
进一步的，所述升杆滑道为T型结构。
进一步的，所述抖料槽正下方设有接料槽，所述接料槽与撒料架外壳连接。
本实用新型有益效果是：本实用新型通过改变传动链条的传统运转方式和燃气烧烤炉加热系统的位置流水线式工作，再加上感应系统实现了全自动，从而解决了节省人工的问题，同时提高了工作效率，并且结束了漫天油烟的烧烤场面。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型旋转装置的结构示意图。
图3是本实用新型撒料装置的结构示意图。
图4是本实用新型的部分刨视图。
图中：1-机体，2-旋转装置，3-一次加热装置，4-撒料装置，5-二次加热装置，6-控制器，201-旋转架，202-主动轴A，203-限位器，204-支撑轴B，205-长杆夹，206-支撑轴C，207-支撑杆，208-传动链条，209-传动电机，401-撒料架外壳，402-振动器，403-抖料槽，404-升杆滑道，405-感应器，406-接料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型包括：机体1、旋转装置2、一次加热装置3、撒料装置4、二次加热装置5、控制器6，所述旋转装置2设置于机体1内与机体1连接，所述一次加热装置3设置于机体1一侧内部与机体1连接，所述撒料装置4设置于机体1另一侧内部与机体1连接，所述二次加热装置5设置于机体1下侧内部与机体1连接，所述控制器6设置于机体1外部与机体1连接；
所述旋转装置2包括：旋转架201、主动轴A202、限位器203、支撑轴B204、长杆夹205、支撑轴C206、传动链条208、传动电机209，所述旋转架201为三角形结构，所述主动轴A202、支撑轴B204、支撑轴C206分别设置于旋转架201三个端点内，所述主动轴A202、支撑轴B204、支撑轴C206与旋转架201连接，所述限位器203设置于支撑轴B204外侧与支撑轴B204连接，所述传动链条208设置于主动轴A202、支撑轴B204、支撑轴C206外侧，所述传动链条208与主动轴A202、支撑轴B204、支撑轴C206活动连接，所述长杆夹205设置于传动链条208上端与传动链条208活动连接，所述传动电机209设置于旋转架201内与主动轴A202传动连接；
所述撒料装置4包括：撒料架外壳401、振动器402、抖料槽403、升杆滑道404、感应器405，所述振动器402设置于撒料架外壳401顶端与撒料架外壳401连接，所述抖料槽403设置于撒料架外壳401顶端内部振动器402下方与撒料架外壳401连接，所述升杆滑道404设置于抖料槽403下方与撒料架外壳401连接，所述感应器405设置于升杆滑道404一侧与升杆滑道404连接；
所述一次加热装置3、二次加热装置5、传动电机209、振动器402、感应器405分别与控制器6电连接。
所述一次加热装置3一端设有油刷301，所述油刷301与机体1活动连接，油刷301能够给肉串刷油，加快肉串的烤熟速度，同时有利于肉串附着调味材料。
所述主动轴A202与支撑轴B204之间、支撑轴B204与支撑轴C206之间、支撑轴C206与主动轴A202之间设有支撑杆207，这样有利于提高旋转装置2的稳定性。
所述传动链条208上设有若干个长杆夹205，多设的长杆夹205能够提高烧烤肉串的产量。
所述振动器402设有三个，所述抖料槽403设有三个，所述感应器405设有三个，所述三个振动器402、三个抖料槽403、三个感应器405一一对应，这样能够给肉串提供多种调味材料，使肉串具有不同的口味。
所述升杆滑道404为T型结构，这样有利于长杆夹205抬高，便于肉串加撒调味材料。
所述抖料槽403正下方设有接料槽406，所述接料槽406与撒料架外壳401连接，接料槽406能够回收没有附着在肉串上的调味材料，节约了生产成本。
具体操作过程，如图4所示，通过控制器6启动传动电机209转动，一次加热装置3、二次加热装置5开始加热，等一次加热装置3和二次加热装置5温度升高后，把串有羊肉的铁钎固定在长杆夹205上，使铁钎与地面垂直，长杆夹205随着传动链条208转动，串有羊肉的铁钎首先通过一次加热装置3进行初步加热，经过一次加热装置3的肉串烤熟度为三到四成，当串有羊肉的铁钎驶出一次加热装置3时会碰触油刷301进行肉串刷油，然后串有羊肉的铁钎进入撒料装置4，通过升杆滑道404长杆夹205抬高，使铁钎与地面平行，根据客户口味的需求开启装有三种不同口味抖料槽403上端的振动器402和下端的感应器405，当铁钎经过感应器405时，感应器405上端的振动器402振动工作，从而使振动器402下端的抖料槽403抖撒调位材料，通过撒料装置4后的铁钎回到与地面垂直的状态，串有羊肉的铁钎继续前行进入二次加热装置5内进行最后的加热，从二次加热装置5出来的肉串的烤熟度为全熟，最后长杆夹205经过限位器203，限位器203顶住长杆夹205夹头的尾部，使夹头张开，串有羊肉的铁钎脱离长杆夹205，长杆夹205以此循环工作，因为全程油物不会粘碰到加热装置，所以全程工作无油烟产生。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。