本实用新型属于电烤炉技术领域，尤其涉及一种烤串炉。
背景技术：
烤串炉其结构一般包括底座和若干设置在底座上的烤串套杆，烤串套杆与驱动机构连接，在底座上有接油盘，目前，驱动机构的散热一般采用风扇进行向下的散热方式进行散热。
这种散热方式其能够满足使用要求，但是，目前整个行业中，接油盘的散热均为自然的冷却方式，其存在如下技术问题：
1、倾倒接油盘中的油脂时，由于接油盘较烫，导致只能接触工具才能端起接油盘，从而才能完成倾倒作业。
2、烤串过程中其容易发生烫伤事故。
另外，上述的烤串炉其在倾倒接油盘中的油脂时，此时的烤串套杆容易脱离接油盘，导致需要重新组装，其次，目前的烤串套杆其油脂直接顺其轴向流下，导致烤串炉底座内部沉积油脂，清洗非常繁琐。
为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种电烤炉[申请号：201220708850.3]，炉体内部设有保温层，所述的炉体在开口处向外侧翻卷形成托架，发热体为弹簧状并呈倒“U”形固设在炉体底部，圆形烤盘上设有环形阵列的长条形切口，所述的烤盘在中间还设有圆形中空孔，切口的豁口向烤盘圆心延伸并与中空孔相连通，烤盘扣置在托架上，炉盖扣置在烤盘上并覆盖中空孔，烤签顶端螺合圆形把手，圆形把手的直径大于切口的宽度，该方案方便易用，并有利于减少烤制时热量的逸散。
上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的电烤炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种散热性能更好且能够避免脱离和烤串炉底座内部积油的烤串炉。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本烤串炉包括具有腔室的炉座，在炉座上设有竖直设置的加热管和套设在加热管外侧的筒状透明防护罩，在炉座的上表面上方设有套在加热管外侧的接油盘且接油盘和炉座上表面之间留有间隙，在接油盘内底部设有若干间隔设置的立式定位套，在每个立式定位套中分别穿设有烤串套杆且在烤串套杆和立式定位套之间设有轴向挡油定位结构，所述的烤串套杆与同步转动驱动机构连接，在炉座上设有进风口，在腔室内设有能向上吹风的散热吹风装置，在炉座的上表面设有至少一个与所述的腔室连通的通风孔且所述的通风孔出风端位于接油盘下方。
设置的通风孔，其不仅可以对驱动机构进行散热，而且还可以对接油盘进行散热，避免了倾倒接油盘导致的烫伤等等事故，其次，进一步提高了操作效率。
设置的立式定位套结合轴向挡油定位结构，其不仅可以实现轴向的固定，而且还可以实现轴向的挡油，避免了油脂顺流而下进入至炉座内，其进一步提高了清洁性和实用性能。
在上述的烤串炉中，所述的轴向挡油定位结构包括立式定位套内壁的内凸定位部，在烤串套杆的上端设有环形挡油凸体，在烤串套杆的下端套接有筒状定位体，内凸定位部的外径大于内凸定位部的内径，筒状定位体的外径大于内凸定位部的内径，所述的内凸定位部位于环形挡油凸体和筒状定位体的上端之间。
筒状定位体的上端套在烤串套杆的下端，在筒状定位体的上端内壁设有内凸限位体，在筒状定位体内穿设有连接螺栓，连接螺栓的帽端抵靠在内凸限位体的下表面，连接螺栓的上端与烤串套杆下端的螺孔螺纹连接。
在环形挡油凸体的下表面设有环形槽。
在上述的烤串炉中，所述的烤串套杆上端设有竖直设置的烤签插孔，在环形挡油凸体上设有与所述的烤签插孔垂直连通的水平排油孔。
烤签插孔为上大下小的锥形盲孔。
在烤签插孔的孔壁上设有至少两道对称设置的延伸槽，延伸槽的下端与水平排油孔连通。
设置的延伸槽，其不仅便于扁签的固定，而且还可以便于油脂的流下。
在上述的烤串炉中，所述的同步转动驱动机构包括固定在腔室内的定位板，在定位板上设有若干与所述的筒状定位体一一对应的驱动轴，相邻的两根驱动轴之间通过齿轮传动结构啮合连接，至少一根驱动轴与驱动装置连接，所述的筒状定位体和驱动轴之间通过离合传动结构连接。
齿轮传动结构包括设置在每根驱动轴下端的传动齿轮，相邻的两个传动齿轮啮合连接，驱动轴穿设在定位板上且能相对定位板转动。
在驱动轴和定位板之间设有轴承。
离合传动结构为凹凸配合接，在筒状定位体的下端设有配合缺口，在驱动轴的上端设有卡于所述的配合缺口中的离合凸部。
通过离合传动结构的设计，其可以便于接油盘的端起和烤串套杆同步脱离。
烤串套杆合围成一圈，通风孔合围成一圈，合围成一圈的通风孔位于合围成一圈的烤串套杆内侧。
上述的结构，其可以便于热量的及时散发。
在上述的烤串炉中，所述的加热管的下端伸入至腔室内且通过插拔式连接机构固定在定位板上。
在上述的烤串炉中，所述的插拔式连接机构包括设置在定位板中心的供电插座，在供电插座上设有两个相互平行的定位通孔，在每个定位通孔中分别穿设有供电插脚且定位通孔的上端和供电插脚的上端之间形成环形空间，在加热管的下端设有套在供电插座上的配合筒状体，在配合筒状体内设有两根与所述的供电插脚一一对应的筒状插接套，所述的筒状插接套插于环形空间中并套在供电插脚上。
供电插座上端设有下定位台阶，在配合筒状体的下端设有与所述的下定位台阶相互配合的上定位台阶。
配合筒状体横向截面呈矩形，在配合筒状体的上端连接有圆筒体，在圆筒体的外壁设有若干圆周分布的凸点。
中间定位套套在圆筒体上。
在每个定位通孔的上端分别设有倒角。
所述的固定底板中心设有通孔，所述的供电插座插于通孔中且通过可拆卸连接机构固定在定位板上。
所述的可拆卸连接机构包括设置在供电插座上端周向的定位凸起，在定位凸起上穿设有若干与所述的定位板螺纹连接的连接螺钉。
在上述的烤串炉中，所述的环形挡油凸体周向设有倾斜向下设置的倾斜面。
倾斜面其便于油脂的流下，同时，还避免了流入至炉座内，设计更加合理，便于后续的维护和清洗。
在上述的烤串炉中，所述的接油盘和立式定位套通过浇铸一体成型。
在上述的烤串炉中，所述的接油盘上表面具有向下凹入的凹陷，所述的通风孔具有若干个且设置在凹陷的底部。
形成的凹陷，其扩大了接油盘的散热面积，即进一步提高了散热效率。
在上述的烤串炉中，所述的接油盘中心设有与接油盘浇铸一体成型的中间定位套，中间定位套套在加热管的下端。即，中间定位套套在圆筒体上。
与现有的技术相比，本烤串炉的优点在于：
1、通过设置轴向挡油定位结构，其不仅可以实现挡油和导流的作用，而且还可以起到防止烤串套杆脱落的技术问题
2、设计更合理，设置的通风孔，其不仅可以对电驱动机构进行散热，而且还可以对接油盘进行散热，避免了倾倒接油盘导致的烫伤等等事故，其次，进一步提高了操作效率。
3、结构简单且易于制造。
4、形成的凹陷，其扩大了气流与接油盘的接触面积，散热更加稳定且效率更好。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的烤串炉剖视结构示意图。
图3是本实用新型提供的局部爆炸结构示意图。
图4是本实用新型提供的上盖板结构示意图。
图5是本实用新型提供的烤串套杆结构示意图。
图6是本实用新型提供的另一视角烤串套杆视结构示意图。
图7是本实用新型提供的烤串套杆组装状态结构示意图。
图8是本实用新型提供的炉座立体结构示意图。
图9是本实用新型提供的另一视角烤串炉剖视结构示意图。
图10是本实用新型提供的插拔式连接机构的结构示意图。
图中，炉座1、底壳1a、上盖1b、装饰圈1c、支脚1d、上凸凹陷1e、控制单元1f、进风口11、通风孔12、加热管2、筒状透明防护罩3、上盖板31、扇形孔32、烤签卡入槽33、下凸拱形体34、接油盘4、立式定位套41、内凸定位部42、中间定位套43、凹陷44、烤串套杆5、环形挡油凸体51、倾斜面511、筒状定位体52、烤签插孔53、水平排油孔54、连接螺栓55、同步转动驱动机构6、定位板61、驱动轴62、传动齿轮63、散热吹风装置7、供电插座81、供电插脚82、配合筒状体83、筒状插接套84、腔室a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本烤串炉包括具有腔室a的炉座1，该炉座1包括底壳1a，在底壳1a的敞口连接通过装饰圈1c连接有上盖1b，在装饰圈1c的下端设有与底壳1a敞口配合的下连接槽，在装饰圈1c的上端连接有与上盖1b周向配合的上连接槽。连接槽分别为环形槽。
设置的装饰圈1c结合下连接槽和上连接槽，其可以提高密封性，避免了油水进入导致部件的损坏。其次，进一步提高了结构的稳定性，还有，进一步提高了结构的美观性。
其次，在底壳1a的底部设有若干支脚1d。
另外，在底壳1a的底部两侧分别设有上凸凹陷1e，设置的上凸凹陷1e其可以便于搬运时的抓拿。
在上盖1b上设有控制单元1f，其包括若干控制按键。
在底壳1a和上盖1b之间还设有若干紧固件，其位于腔室内，不仅能够提高美观性，而且还可以进一步提高结构强度。
如图1-4所示，在炉座1上设有竖直设置的加热管2和套设在加热管2外侧的筒状透明防护罩3，筒状透明防护罩3由耐高温玻璃材料制成，在筒状透明防护罩3的顶部设有上盖板31，在上盖板31上设有若干圆周均匀分布的扇形孔32，相邻的两个扇形孔之间形成筋体，在每条筋体的两侧分别设有至少一个开口呈开放式的烤签卡入槽33，烤签卡入槽33开口处的口径小于烤签卡入槽33槽底的内径。
设置的烤签卡入槽33，其可以进一步稳固烤签，使烤串烧烤更加均匀。
其次，在每条筋体上还分别设有至少一个下凸拱形体34。设置的下凸拱形体34，其可以进一步加强结构。
在炉座1的上表面上方设有套在加热管2外侧的接油盘4且接油盘4和炉座1上表面之间留有间隙，筒状透明防护罩3放置在接油盘4上表面的台阶面上。
如图2-3所示，在接油盘4内底部设有若干间隔设置的立式定位套41，接油盘4和立式定位套41通过浇铸一体成型。在接油盘4中心设有与接油盘4浇铸一体成型的中间定位套43，中间定位套43套在加热管2的下端。
如图5-7所示，在每个立式定位套41中分别穿设有烤串套杆5且在烤串套杆5和立式定位套41之间设有轴向挡油定位结构，具体地，该轴向挡油定位结构包括立式定位套41内壁的内凸定位部42，在烤串套杆5的上端设有环形挡油凸体51，在烤串套杆5的下端套接有筒状定位体52，内凸定位部42的外径大于内凸定位部42的内径，筒状定位体52的外径大于内凸定位部42的内径，所述的内凸定位部42位于环形挡油凸体51和筒状定位体52的上端之间。
立式定位套41和内凸定位部42连为一体式结构。
其次，在筒状定位体的上端套在烤串套杆的下端，在筒状定位体的上端内壁设有内凸限位体，在筒状定位体内穿设有连接螺栓55，连接螺栓的帽端抵靠在内凸限位体的下表面，连接螺栓的上端与烤串套杆下端的螺孔螺纹连接。
另外，在烤串套杆5上端设有竖直设置的烤签插孔53，在环形挡油凸体51上设有与所述的烤签插孔53垂直连通的水平排油孔54。
烤串套杆5呈圆周均匀分布。
在环形挡油凸体51周向设有倾斜向下设置的倾斜面511。
在烤签插孔的孔壁上设有至少两道对称设置的延伸槽56，延伸槽的下端与水平排油孔连通。
如图2所示，烤串套杆5与同步转动驱动机构6连接，该同步转动驱动机构6包括固定在腔室a内的定位板61，在定位板61上设有若干与所述的筒状定位体52一一对应的驱动轴62，相邻的两根驱动轴62之间通过齿轮传动结构啮合连接，至少一根驱动轴62与驱动装置连接，所述的筒状定位体52和驱动轴62之间通过离合传动结构连接。
齿轮传动结构包括设置在每根驱动轴下端的传动齿轮63，相邻的两个传动齿轮啮合连接，驱动轴穿设在定位板上且能相对定位板转动。
在驱动轴和定位板之间设有轴承。
离合传动结构为凹凸配合接，在筒状定位体的下端设有配合缺口，在驱动轴的上端设有卡于所述的配合缺口中的离合凸部。
通过离合传动结构的设计，其可以便于接油盘的端起和烤串套杆同步脱离。
如图2和图9-10所示，加热管2的下端伸入至腔室a内且通过插拔式连接机构固定在定位板61上。具体地，该插拔式连接机构包括设置在定位板61中心的供电插座81，在供电插座81上设有两个相互平行的定位通孔，在每个定位通孔中分别穿设有供电插脚82且定位通孔的上端和供电插脚82的上端之间形成环形空间，在加热管2的下端设有套在供电插座81上的配合筒状体83，在配合筒状体83内设有两根与所述的供电插脚82一一对应的筒状插接套84，所述的筒状插接套84插于环形空间中并套在供电插脚82上。
筒状插接套84和供电插脚82实现电连。
其次，在供电插座上端设有下定位台阶811，在配合筒状体的下端设有与所述的下定位台阶相互配合的上定位台阶831。
配合筒状体横向截面呈矩形，在配合筒状体的上端连接有圆筒体832，在圆筒体的外壁设有若干圆周分布的凸点。
中间定位套套在圆筒体上。
如图2-3图8所示，在炉座1上设有进风口11，在腔室a内设有能向上吹风的散热吹风装置7，在炉座1的上表面设有至少一个与所述的腔室a连通的通风孔12且所述的通风孔12出风端位于接油盘4下方。
在接油盘4上表面具有向下凹入的凹陷44，所述的通风孔12具有若干个且设置在凹陷44的底部。
散热吹风装置7为风扇，即，轴流风扇和普通风扇等等。
其次，在每个通风孔12的出风端设有导风筒，且导风筒与接油盘底部之间留有间隙。
设置的间隙，其供气流的流动空间，进一步提高了散热效率。
通风孔分布在加热管的外围。
其次，通风孔合围形成一圈，所述的立式定位套合围形成一圈且合围形成一圈的通风孔位于合围形成一圈的立式定位套内侧。
本实施例的工作原理如下：
将烤串插入至烤串套杆5的烤签插孔53中；
启动同步转动驱动机构6，此时的烤串套杆5匀速转动；
加热管2通电，热量对烤串进行烤制；
烤制的过程中，油脂顺着水平排油孔54和环形挡油凸体51流落至接油盘4内；
油脂其携带热量，导致接油盘4被加热升温，此时，开启散热吹风装置7，将外界的气流吸入至腔室内，进入腔室内的气流首先与同步转动驱动机构6产生的热量进行热量交换，即，给同步转动驱动机构6散热降温；
同时，热量交换后的气流则向上从通风孔12排出，排出的气流对接油盘4进行降温。
当接油盘4内的油脂油位较高时，此时将筒状透明防护罩3拆卸，然后将接油盘4和烤串套杆5一并端起，最终将接油盘4内的油脂倾倒。
通过设置轴向挡油定位结构，其不仅可以实现挡油和导流的作用，而且还可以起到防止烤串套杆5脱落的技术问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。