本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种电热锅及其面盖组件。
背景技术：
现有电热锅，比如电饭煲或者电压力煲等，一般包括锅体和锅盖，锅体内容置有内胆，锅盖与内胆密封形成烹饪腔体。内胆下部设有加热装置对内胆进行加热，进而对内胆内食材进行烹饪。现有的锅盖通常包括面盖，面盖位于锅盖外表面，面盖一般为ABS等塑料材质制备而成，其表面硬度较低，耐磨性不够，在长期使用时间之后，可能会存在刮花的问题，影响用户体验，故有待改进。
另外，面盖上一般会设有文字或/和图案的标识，用文字或/和图案表示控制功能按键或者商标logo等信息。面盖设置文字或/和图案一般有以下三种方式：
其一是通过移印形成在面盖外表面上，但是移印由于工艺局限，只能形成简单的、小面积的文字或/和图案，而且移印的文字或/和图案在长期使用之后会存在破损的问题，变得难以识别，影响产品的正常使用。
其二是通过简单的贴膜形成在面盖外表面，一般是通过胶将贴纸粘在面盖外表面，长期使用后也存在脱落的问题，而且贴纸在加工时位置不固定，可能会贴歪，造成产品档次不高。
其三是通过模内装饰工艺(IMD)形成在面盖上。具体来说，面盖包括面盖本体和保护膜，在保护膜上印制文字或/和图案，将保护膜放入前模型腔中，注塑面盖本体，使得保护膜与面盖本体结合在一起形成面盖，面盖上也就显示出文字或/和图案。而保护膜与面盖本体一般均为透明无色材质，造成面盖容易反光，影响到用户使用，而且一般面盖下方会设有显示板，使得显示板上的显示灯投射出来的光与外界光源照射到面盖上反射的光发生混淆，影响面盖的显示效果，降低用户使用体验。而且，由于面盖本体为透明材质，使得机器整体欠缺档次。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电热锅的面盖组件，可以提升面盖的显示效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电热锅的面盖组件，包括面盖本体和设在面盖本体外表面的保护膜，所述保护膜与面盖本体之间设有装饰层，所述保护膜、装饰层与面盖本体采用模内注塑成一体。
在本实用新型一实施例中，所述保护膜周沿设有折边，所述折边位于面盖本体的侧面。
在本实用新型一实施例中，所述折边的下边沿与所述面盖本体的分模线平齐。
在本实用新型一实施例中，所述保护膜上印有文字或/和图案。
在本实用新型一实施例中，所述装饰层与所述保护膜的大小相匹配。
在本实用新型一实施例中，所述装饰层通过电镀形成在保护膜内表面。
在本实用新型一实施例中，所述装饰层为金属电镀层。
在本实用新型一实施例中，所述保护膜为透明材质，所述装饰层为有色材质。
在本实用新型一实施例中，所述保护膜的硬度高于面盖本体的硬度。
本实用新型还提出了一种电热锅，包括锅体和锅盖，锅盖包括上述的电热锅的面盖组件。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提出的电热锅的面盖组件，在保护膜与面盖本体之间设有装饰层，所述保护膜、装饰层与面盖本体采用模内注塑成一体。由于设置有装饰层，可以提升面盖的显示效果，提升用户体验。
2、所述保护膜周沿设有折边，所述折边位于面盖本体的侧面。由于保护膜周沿设有折边，可以避免注塑面盖本体时保护膜脱落，而且可以保证面盖本体和保护膜更好地注塑在一起。
3、所述装饰层与所述保护膜的大小相匹配，使得面盖具有好的装饰效果，而且方便将装饰层附着在保护膜上。具体的，所述装饰层通过电镀形成在保护膜内表面，成本低廉，工艺简单。
4、所述保护膜的硬度高于面盖本体的硬度，使得保护膜具有好的保护效果，可以防止面盖刮伤。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一的面盖组件爆炸图；
图2为本实用新型实施例一的面盖组件俯视图；
图3为本实用新型实施例一的面盖组件剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本实用新型实施例四的电热锅的锅盖示意图。
附图标号：
面盖组件100，面盖本体1，分模线11，保护膜2，折边21，装饰层3，显示板200。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提出一种电热锅的面盖组件，包括面盖本体和设在面盖本体外表面的保护膜，所述保护膜与面盖本体之间设有装饰层，所述保护膜、装饰层与面盖本体采用模内注塑成一体。
下面将结合以下具体实施例对本实用新型的方案进行描述。
实施例一
参照图1-图3，本实施例提出的电热锅的面盖组件100，包括面盖本体1和设在面盖本体1外表面的保护膜2，所述保护膜2与面盖本体1之间设有装饰层3，所述保护膜2、装饰层3与面盖本体1采用模内注塑成一体。由于在面盖本体1外表面设有保护膜2，可以避免面盖本体1被刮花破损，提高面盖组件100的使用寿命。由于设置有装饰层3，可以提升面盖组件的显示效果，提升用户体验。一般来说，面盖组件100下方会设置显示板，显示板上会设有显示灯，使得面盖组件100上的按键信息可以被点亮，本实施例由于面盖组件100包括装饰层3，可以避免显示灯投射出来的光与面盖组件100受到外界的反射光发生混淆，影响到显示效果，影响用户的识别。
在本实施例中，所述保护膜2为透明材质，所述装饰层3为有色材质。装饰层3可以为金黄色、银白色、棕色等。装饰层3可以起到遮光的效果，避免内部光线与外部反射光线发生混淆，影响到显示效果。所述装饰层3通过电镀形成在保护膜2内表面。具体制造时，在保护膜2的内表面进行电镀处理来形成金属电镀层，也即装饰层3为金属电镀层，而装饰层3的颜色可以依据电镀时的配料来进行调节。较佳的，形成的金属电镀层为绝缘材料。因为面盖组件100下方一般会设置触摸按键弹簧或触摸膜片，面盖上会形成文字或/和图案的标识层，标识层包括控制功能按键，比如“炖肉”、“米饭”、“煲汤”、“预约”等等，而控制功能按键下方设置有对应的触摸按键弹簧或者是触摸膜片，使得按压“预约”按键时，可以实现“预约”的功能。其工作原理为，当触摸控制功能按键时，触摸按键弹簧或者是触摸膜片检测到电容信号的变化，而执行相应的控制功能。所以本实施例的金属电镀层为绝缘材料，可以避免触摸控制功能按键时，对检测的电容信号造成干扰，影响到电热锅的正常使用。
在本实施例中，可参考图3，保护膜2内表面设有装饰层3，所述装饰层3与所述保护膜2的大小相匹配，使得面盖具有好的装饰效果，而且方便将装饰层3附着在保护膜2上。保护膜2上还印有文字或/和图案，文字或/和图案由保护膜表面的标识层组成。通过标识层来形成为文字或/和图案的信息，可以是表示控制功能按健或者商标logo或者是提示用语等信息。可以理解的是，标识层的颜色与装饰层3的颜色不同，比如标识层为黑色，而装饰层3为金黄色，以便于对标识层的识别。较佳的，标识层位于保护膜2内表面，以避免标识层脱落，影响产品的使用寿命。具体应用时，可以是先在保护膜2内表面设置装饰层3，然后再在保护膜2内表面印制标识层。在本实施例中，先是在保护膜2内表面电镀形成装饰层3，然后对装饰层3的部分区域进行退镀处理，退镀处理的部分形成所需的文字或/和图案样式，然后在退镀的区域来印制文字或/和图案，使得文字或/和图案可以较好地吸附在保护膜2内表面。具体的退镀方式，可以是在电镀形成装饰层3之后，通过喷涂药水来对所需的文字或/和图案区域进行退镀处理，以达到较好的显示效果。
在本实施例中，可参考图1、图3和图4，所述保护膜2周沿设有折边21，所述折边21位于面盖本体1的侧面。由于保护膜2周沿设有折边21，可以避免注塑面盖本体1时保护膜2脱落，而且可以保证面盖本体1和保护膜2更好地注塑在一起。所述折边21的下边沿与所述面盖本体1的分模线11平齐。也即在制造时，保护膜2位于面盖本体1的前模上，可以方便将保护膜2与面盖本体1注塑在一起，所以在面盖注塑成型后，前后模分离后，会看到保护膜2周沿的折边21与面盖本体1的分模线11平齐。分模线11位于前后膜结合处，在本实施例中，分模线11位于面盖本体1的侧面，分模线11为注塑时前后膜分离形成的印记，一般来说，前模会比较光滑，所以面盖组件在分模线11上方会比较光滑，而且本实施例的保护膜2由于设在前模上，所以会位于分模线11上方，其下端折边与分模线11平齐。
在本实施例中，所述保护膜2的厚度为0.1-0.4mm，当其厚度小于0.1mm时，由于太薄，容易变形，使得保护膜2难以撑开覆盖全部的面盖本体，当其厚度大于0.4mm时，其与面盖本体1在边沿处会形成明显的台阶，降低产品档次。
在本实施例中，所述保护膜2外表面硬度高于面盖本体1的硬度。硬度的衡量以铅笔硬度测试方法进行，通过不同硬度的铅笔刮擦保护膜外表面以及面盖本体外表面而得出其硬度，由于保护膜2外表面的硬度高于面盖本体1的硬度，所以面盖本体1在附着保护膜2之后，更耐刮擦，提高了面盖组件100的使用寿命。
本实施例的面盖组件100的具体制造工艺如下：首先需要制作大块的膜片，然后对膜片内表面进行电镀处理形成装饰层，然后对面盖内表面的装饰层进行退镀处理，具体来说，对所需的文字或/和图案区域进行喷涂药水，达到退镀的目的。然后在膜片内表面印刷文字或/和图案的标识层，也就是在退镀的区域上印刷文字或/和图案。通过退镀再印刷标识层，使得标识层可以较好的附着在面盖本体上，而且不会对装饰层造成损坏。可以理解的是，印刷的文字或/和图案与装饰层的颜色不同，使得文字或/和图案具有好的显示效果。之后再将大膜片分切形成一片一片的面盖大小的小膜片，然后将小膜片放入成型模具中热成型为与面盖相同的形状(比如面盖为弧面，则成型为弧面；面盖为平面，则成型为平面)，同时也通过热成型在边沿处形成有折边21，也即形成为本实施例的保护膜2，再将热成型后的膜片放入前模型腔内，折边位于面盖本体侧壁与前模型腔之间以防止膜片脱落，同时也可以对膜片的位置进行定位，最后注塑面盖本体，注塑成型之后，模具的前后模分离，而且，折边21的下边沿与所述面盖本体的分模线平齐。最后的保护膜、装饰层与面盖本体成为一体，形成了面盖组件100。而且面盖组件100上还可以看到文字或/和图案的标识信息。由于面盖组件100包括装饰层3，可以提升面盖组件100的显示效果，提高产品的档次，提升用户体验。由于通过模内注塑将保护膜、装饰层与面盖本体成为一体，使得产品整体外观效果好，且标识不易脱落，保护膜还具有保护面盖本体的作用。
可以理解的是，也可以是在保护膜外表面进行电镀处理形成装饰层。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，本实施例的装饰层粘在保护膜上，可以是粘在保护膜内表面或外表面，而装饰层上设有文字或/和图案的标识。文字或/和图案可以是对装饰层镂空形成的，也可以是印刷在装饰层上的。
实施例三
在本实施例中，文字或/和图案包括控制功能按键的标识和提示信息的标识，其中控制功能按键的标识为无色的，提示信息的标识(比如商标logo、警告用语)为有色的，比如为黑色。由于控制功能按键的标识下方会对应设有触摸按键弹簧或触摸膜片，当触摸控制功能按键，比如“炖肉”时，会有相应的功能按键点亮，所以此处的标识为无色的，可以透光显示，方便用户识别。
实施例四
本实施例公开了一种电热锅，包括锅体和锅盖，如图5所示，锅盖包括面盖组件100和位于面盖组件下方的显示板200，显示板上设有触摸按键弹簧和显示灯。在其他实施例中，也可以是在显示板200与面盖组件100之间设有触摸膜片。
本实施例中的电热锅可以理解为电饭煲或者电压力煲等烹饪器具。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。