本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种电热锅的米仓及电热锅。
背景技术：
随着科技和智能技术的发展，所有的家电产品都在走向智能化，电热锅作为常用的厨房家电，正在渐渐地走向集储米、洗米、煮饭、远程预约为一体的复杂家电。这种智能电热锅包括米仓、洗米装置和锅体，米仓的内壁形成储米仓，送米螺杆设置在该储米腔内，并在驱动组件的驱动下带动米粒运动，将米粒送至开设在米仓上的送米口，送米口与洗米装置连通，米粒进入洗米装置后得以被清洗，待清洗完毕后再从洗米装置输送至锅体(或内胆)内。
目前，在这种电热锅的米仓中，送米螺杆置于储米腔内，被大量米粒包围，旋转阻力大，容易被米粒卡住，耗电且容易受损，使用寿命短，而且，送米螺杆作为动力部件直接暴露在储米腔内，容易误伤使用者，存在安全隐患，尤其是在使用者添加米粒或清理储米腔时，此外，储米腔的清洁也不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电热锅的米仓，能够有效地避免储米腔内的米粒对送米螺杆压迫和干扰的问题，送米螺杆的旋转阻力小，运动平稳、可靠，使用寿命长，同时能提高产品的安全性，还便于储米腔的清洁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电热锅的米仓，包括仓体、送米螺杆、用于驱动送米螺杆转动的驱动组件以及用于安装送米螺杆的输送腔，所述仓体围成储米腔，所述输送腔一端设有连通储米腔的进米口，另外一端设有送米口，所述输送腔竖向设置在储米腔的一侧，储米腔的底壁设有向进米口倾斜的输送面。
该方案中米粒存储在储米腔内，送米螺杆安装在输送腔内，使米粒的储存和米粒的输送在不同的腔体内完成。两个腔体连通便于少量的米粒从储米腔进入输送腔内由送米螺杆运输至送米口，送米螺杆仅与少量的(待输送的)米粒接触，避免了储米腔内的大量米粒对送米螺杆压迫、干扰的问题，受到的旋转阻力小，运动平稳、可靠，提高了能效，也提高了送米螺杆的使用寿命。而且，送米螺杆被独立的输送腔包围在内，输送腔还起到了安全防护的作用，避免送米螺杆误伤使用者，提高了产品的安全性，储米腔内部结构简洁，便于清理。
另外，将储米腔和所述输送腔均竖向设置能节省空间，利用一根送米螺杆即能实现输米；竖向设置是指，输送腔延伸方向与仓体水平方向的夹角为45- 90度之间，较佳为60-90度；底壁设有向进米口倾斜的输送面，该输送面能够引导储米腔内的米粒往进米口填补，以确保在送米螺杆工作时，输送腔内的米粒能够持续补充到输送腔，提高用户体验。
作为改进，所述仓体内设有隔离件，所述隔离件将仓体分隔成上述储米腔和输送腔，所述隔离件设置在仓体的一侧，所述隔离件的内壁形成上述输送腔，或所述隔离件的内壁和仓体的内壁共同形成上述输送腔。隔离件将仓体的内部空间分隔成独立的储米腔和输送腔，结构简单，加工方便，成本低；隔离件设置在仓体的一侧，使得输送腔位于仓体的侧部，储米腔的储米空间得以集中。
作为改进，所述输送腔呈直筒形，所述输送腔的腔侧壁与送米螺杆间隙配合；且所述输送腔的腔侧壁与所述送米螺杆的间隙为1mm～3mm。直筒形的输送腔能够更紧密地适配直条形的送米螺杆(送米螺杆沿输送腔的长度方向设置)，且两者间隙配合，能够在不影响送米螺杆旋转的情况下，顺畅地输送米粒，同时有效避免因送米螺杆周围米粒堆积而卡住的问题。若输送腔的腔侧壁与送米螺杆的间隙小于1mm，间隙过小，对输送腔和送米螺杆的加工精度要求高，加工误差范围必须控制得更精确，否则，输送腔的内壁可能会与送米螺杆接触，导致送米螺杆旋转时受到来自输送腔腔侧壁的摩擦阻力，而且，间隙过小也容易因米粒卡在送米螺杆和输送腔的腔侧壁之间而导致送米螺杆旋转速度减慢甚至停止。若输送腔的腔侧壁与送米螺杆的间隙大于3mm，间隙过大，米粒容易在送米螺杆带动下超量地被带到该间隙，对送米螺杆挤压、干扰，影响送米螺杆的平稳旋转。
作为再改进，所述隔离件上设有使储米腔与输送腔连通的进米口，所述进米口位于隔离件的中部、下部或底部，所述送米口设置在仓体的上部，以使米粒自进米口进入输送腔后由送米螺杆自下往上输送至送米口。储米腔竖向设置，使内部的米粒能够在重力作用下往进米口移动，送米螺杆竖向设置将进米口的米粒向上输送至送米口，此时，米粒被输送时需要克服重力向上位移，米粒输送量得到控制，有效避免大量米粒对送米螺杆挤压导致送米螺杆旋转不稳的问题。
作为改进，所述米仓水平放置时，所述储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角为25-45°。若储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角小于25°时，由于倾斜夹角过小，导致储米腔内的米粒下降至送米口的速度较小，不便于米粒快速传输；若储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角大于45°时，在储米腔的底面积一定情况下，降低了储米腔容纳米粒的容积。
所述储米腔的腔底壁自上而下逐渐往进米口倾斜。倾斜的腔底壁能够引导储米腔内的米粒往进米口填补，以确保在送米螺杆工作时，输送腔内的米粒能够持续补充到输送腔。
作为改进，所述隔离件包括相连的顶板和侧板，位于隔离件下方的仓体上设有螺杆盖板，所述顶板上设有用于插置送米螺杆上端部并与送米螺杆上端部间隙配合的插孔，所述螺杆盖板上设有用于插置送米螺杆下端部并与送米螺杆下端部间隙配合的限位孔，以使送米螺杆可转动地安装在输送腔内。安装时，将送米螺杆插入输送腔内，使其上端部插入到插孔内，再盖上螺杆盖板，使送米螺杆的下端部置于限位孔内，安装、拆卸均方便，而且，送米螺杆的上端部由插孔限位，下端部由限位孔限位，旋转平稳、可靠，不易脱离工位，与输送腔腔侧壁的间隙能够始终保持一致；此外，隔离件的结构也简单，加工方便。
作为改进，所述驱动组件设置在仓体外，所述驱动组件包括电机和齿轮传动组，所述齿轮传动组包括与电机的输出轴同步转动的第一齿轮和与送米螺杆同步转动的第二齿轮，第一齿轮直接或间接驱动第二齿轮转动，以使送米螺杆在电机的驱动下旋转。驱动组件的结构简单，对送米螺杆的驱动效果稳定、可靠，保证送米螺杆稳定工作，且驱动组件设置在仓体外，使米仓的安全性更高。针对第一齿轮直接驱动第二齿轮转动的结构，传动直接、可靠；针对第一齿轮间接(通过中间的传动齿轮)驱动第二齿轮转动的结构，可以通过设置不同齿数的传动齿轮以及调整电机的转速来调节送米螺杆的转速，以控制送米的速度，使用更灵活。
作为改进，所述仓体的外侧设有用于安装电机的安装腔，所述齿轮传动组中的多个齿轮水平设置，所述仓体的底部设有用于盖在齿轮传动组上的齿轮盖板。电机置于安装腔内，齿轮传动组由齿轮盖板盖住，使得驱动组件都能够被遮蔽在内，提高了米仓的安全性，也提高了驱动组件的防护等级，能够使驱动组件得到更好的保护，延长使用寿命。
本实用新型还提供一种电热锅，包括锅体、锅盖和洗米装置，洗米装置包括米粒入口，其中，所述电热锅包括上述米仓，洗米装置的米粒入口和米仓的送米口连通，以使输送腔内的米粒经送米口后进入米粒入口。米仓内输出的米粒能够直接进入到洗米装置内进行清洗，配合紧凑。
本实用新型的有益效果主要体现在：1)通过隔离件分为储米腔和输送腔，使米粒存储在储米腔内，送米螺杆则独立地安装在输送腔内，避免储米腔内的大量存米在送米螺杆旋转时对其压迫、干扰，提高了送米螺杆运动的平稳性和可靠性，而且，作为动力部件的送米螺杆外置于储米仓，提高了米仓的安全性能，也便于储米仓的清洁；2)送米螺杆与输送腔的腔侧壁间隙配合，能够在不影响送米螺杆旋转的情况下，顺畅地输送米粒，同时有效避免因送米螺杆周围米粒堆积而卡住的问题；3)储米腔竖向设置，使内部的米粒能够在重力作用下往进米口移动，送米螺杆竖向设置将进米口的米粒向上输送至送米口，此时，米粒被输送时需要克服重力向上位移，米粒输送量得到控制，有效避免大量米粒对送米螺杆挤压导致送米螺杆旋转不稳的问题；4)电热锅由于具有上述的米仓，因此具有上述全部的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图；
图2为本实用新型实施例一的剖视图；
图3为本实用新型实施例一的爆炸图；
图4为本实用新型实施例一另一角度的示意图(去掉齿轮盖板)；
图5为本实用新型实施例二的仓体的示意图；
图中所示：1、仓体，11、储米腔，12、输送腔，13、安装腔，2、送米口，21、导向嘴，3、送米螺杆，4、隔离件，41、进米口，42、顶板，43、侧板，44、插孔，45、开口，5、螺杆盖板，51、限位孔，61、电机，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、第三齿轮，7、齿轮盖板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型公开了一种电热锅的米仓，包括仓体、送米螺杆、用于驱动送米螺杆转动的驱动组件以及用于安装送米螺杆的输送腔，所述仓体围成储米腔，所述输送腔一端设有连通储米腔的进米口，另外一端设有送米口，所述输送腔竖向设置在储米腔的一侧，储米腔的底壁设有向进米口倾斜的输送面。
该方案中米粒存储在储米腔内，送米螺杆安装在输送腔内，使米粒的储存和米粒的输送在不同的腔体内完成。两个腔体连通便于少量的米粒从储米腔进入输送腔内由送米螺杆运输至送米口，送米螺杆仅与少量的(待输送的)米粒接触，避免了储米腔内的大量米粒对送米螺杆压迫、干扰的问题，受到的旋转阻力小，运动平稳、可靠，提高了能效，也提高了送米螺杆的使用寿命。而且，送米螺杆被独立的输送腔包围在内，输送腔还起到了安全防护的作用，避免送米螺杆误伤使用者，提高了产品的安全性，储米腔内部结构简洁，便于清理。
另外，将储米腔和所述输送腔均竖向设置能节省空间，利用一根送米螺杆即能实现输米；竖向设置是指，输送腔延伸方向与仓体水平方向的夹角为45- 90度之间，较佳为60-90度；底壁设有向进米口倾斜的输送面，该输送面能够引导储米腔内的米粒往进米口填补，以确保在送米螺杆工作时，输送腔内的米粒能够持续补充到输送腔，提高用户体验。
实施例一
如图1、图2所示，将储米腔和所述输送腔均竖向设置，且输送腔延伸方向与仓体水平方向的夹角为90°进行说明。
所述仓体1内设有隔离件4，所述隔离件4将仓体1分隔成储米腔11和输送腔12，结构简单，加工方便，成本低。所述隔离件4设置在仓体1的一侧，使得输送腔12位于仓体1的侧部，储米腔11的储米空间得以集中。
所述输送腔12呈直筒形，所述输送腔12的腔侧壁与送米螺杆3间隙配合。直筒形的输送腔12能够更紧密地适配直条形的送米螺杆3(送米螺杆3沿输送腔12的长度方向设置)，且两者间隙配合，能够在不影响送米螺杆3旋转的情况下，顺畅地输送米粒，同时有效避免因送米螺杆3周围米粒堆积而卡住的问题。
所述输送腔12的腔侧壁与所述送米螺杆3的间隙为1mm～3mm。若输送腔 12的腔侧壁与送米螺杆3的间隙小于1mm，间隙过小，对输送腔12和送米螺杆3的加工精度要求高，加工误差范围必须控制得更精确，否则，输送腔12 的内壁可能会与送米螺杆3接触，导致送米螺杆3旋转时受到来自输送腔12 腔侧壁的摩擦阻力，而且，间隙过小也容易因米粒卡在送米螺杆3和输送腔12 的腔侧壁之间而导致送米螺杆3旋转速度减慢甚至停止。若输送腔12的腔侧壁与送米螺杆3的间隙大于3mm，间隙过大，米粒容易在送米螺杆3带动下超量地被带到该间隙，对送米螺杆3挤压、干扰，影响送米螺杆3的平稳旋转。优选的，所述输送腔12的腔侧壁与所述送米螺杆3的间隙为2mm。
所述隔离件4上设有使储米腔11与输送腔连通的进米口41，所述进米口 41位于隔离件4的底部(当然也可以是中部或下部)，所述送米口2设置在仓体1的上部，以使米粒自进米口41进入输送腔12后由送米螺杆3自下往上输送至送米口2。储米腔11竖向设置，使内部的米粒能够在重力作用下往进米口 41移动，送米螺杆3竖向设置将进米口41的米粒向上输送至送米口2，此时，米粒被输送时需要克服重力向上位移，米粒输送量得到控制，有效避免大量米粒对送米螺杆3挤压导致送米螺杆3旋转不稳的问题。
所述送米口2上设有向下倾斜的导向嘴21。
所述储米腔11的腔底壁自上而下逐渐往进米口41倾斜。所述米仓水平放置时，所述储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角为25-45°。若储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角小于25°时，由于倾斜夹角过小，导致储米腔内的米粒下降至送米口的速度较小，不便于米粒快速传输；若储米腔的腔底壁与水平面的倾斜夹角大于45°时，在储米腔的底面积一定情况下，降低了储米腔容纳米粒的容积。
倾斜的腔底壁能够引导储米腔11内的米粒往进米口41填补，以确保在送米螺杆3工作时，输送腔内的米粒能够持续补充到输送腔。
在本例中，所述隔离件4的内壁和仓体1的内壁共同形成上述输送腔12。所述隔离件4包括相连的顶板42和侧板43，所述侧板43为弧形板，弧形板的两侧边与仓体1的内壁相连。所述送米口2开设在由弧形板包围的仓体1的上部。
结合图2、图3，位于隔离件4下方的仓体1上设有螺杆盖板5，所述顶板 42上设有用于插置送米螺杆3上端部并与送米螺杆3上端部间隙配合的插孔 44，所述螺杆盖板5上设有用于插置送米螺杆3下端部并与送米螺杆3下端部间隙配合的限位孔51，以使送米螺杆3可转动地安装在输送腔12内。安装时，将送米螺杆3插入输送腔12内，使其上端部插入到插孔44内，再盖上螺杆盖板5，使送米螺杆3的下端部置于限位孔51内，安装、拆卸均方便，而且，送米螺杆3的上端部由插孔44限位，下端部由限位孔51限位，旋转平稳、可靠，不易脱离工位，与输送腔12腔侧壁的间隙能够始终保持一致；此外，隔离件4的结构也简单，加工方便。
实施例二
进一步地，本实施例相比较于实施一，给出了驱动组件的具体装配结构。
结合图4，所述驱动组件设置在仓体1外，所述驱动组件包括电机61和齿轮传动组，所述齿轮传动组包括与电机61的输出轴同步转动的第一齿轮62和与送米螺杆3同步转动的第二齿轮63，第一齿轮62间接驱动第二齿轮63转动，以使送米螺杆3在电机61的驱动下旋转。具体的，所述齿轮传动组还包括第三齿轮64，第一齿轮62驱动第三齿轮64转动，第三齿轮64再驱动第二齿轮63转动，可以通过设置不同齿数的第三齿轮64以及调整电机61的转速来调节送米螺杆3的转速，以控制送米的速度，使用更灵活。
所述仓体1的外侧设有用于安装电机61的安装腔13，所述齿轮传动组中的多个齿轮水平设置，所述仓体1的底部设有用于盖在齿轮传动组上的齿轮盖板7。电机61置于安装腔13内，齿轮传动组由齿轮盖板7盖住，使得驱动组件都能够被遮蔽在内，提高了米仓的安全性，也提高了驱动组件的防护等级，能够使驱动组件得到更好的保护，延长使用寿命。
实施例三
如图5所示，实施例三与实施例一的区别在于：所述隔离件4的内壁形成上述输送腔12。
本实施例的隔离件4包括相连的顶板42和侧板43，所述侧板43的截面呈圆形，即侧板43直接围成输送腔12，侧板43的内壁构成输送腔12的腔侧壁。所述侧板43的上部设有开口45，所述仓体1的上部设有送米口2，所述送米口2上设有向下倾斜的导向嘴21，所述开口45、送米口2、导向嘴21相连通形成出米通道。
实施例四
实施例四与实施例二的区别在于：所述齿轮传动组的结构不同。本实施例未附图。
本实施例的齿轮传动组包括与电机的输出轴同步转动的第一齿轮和与送米螺杆同步转动的第二齿轮，第一齿轮直接驱动第二齿轮转动，以使送米螺杆在电机的驱动下旋转。驱动组件的结构简单，对送米螺杆的驱动效果稳定、可靠，保证送米螺杆稳定工作，且驱动组件设置在仓体外，使米仓的安全性更高。
实施例五
一种电热锅，包括锅体、锅盖和洗米装置，洗米装置包括米粒入口。所述电热锅包括实施例一至实施例四中任一结构的米仓。洗米装置的米粒入口和米仓的送米口2连通，以使输送腔12内的米粒经送米口2后进入米粒入口。米仓内输出的米粒能够直接进入到洗米装置内进行清洗，配合紧凑。
所述电热锅为电饭煲或电压力煲。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。