本实用新型涉及建筑装饰门板领域，尤其是一种拼装柜门。
背景技术：
目前，现有的拼装柜门它包括本体，该本体包括基板和衔接板，由于该本体是一体成型而成的，对加工精度要求较高，造成加工制造极其困难，进而降低了生产效率；而且在使用过程中本体受力较大，因此本体的整体强度也尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体成型、加工制造简单、整体强度高及提高生产效率的拼装柜门。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拼装柜门，包括本体，其特征在于：所述本体包括基板和衔接板，所述衔接板包括依次连接的连接部、衔接部和尾部，所述基板朝向连接部的端面设置有供连接部插入的连接槽，该连接槽内涂有粘胶，所述衔接部的宽度由一端往另一端逐渐变大，所述衔接部的一端与连接部连接，所述衔接部的另一端与尾部连接，所述衔接部的一端的宽度与衔接部的另一端的宽度的比值为0.43—0.50。
优选为：所述衔接部的一端的宽度与连接部的宽度相等。
优选为：所述衔接部的另一端的宽度与尾部的宽度的比值为0.84—0.90。
通过采用上述技术方案，分体成型的将基板和衔接板加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若基板和衔接板其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本。通过在基板朝向连接部的端面设置有供连接部插入的连接槽，该连接槽内涂有粘胶，保证了连接部的一端能牢固稳固的固定在连接槽中，保证了连接部与基板连接稳定性及可靠性；通过衔接部的一端的宽度与衔接部的另一端的宽度的比值为0.43—0.50，保证了在使用过程中衔接板在受力较大时不会轻易的出现断裂现象发生，保证了衔接板整体强度，从而延长了拼装柜门的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种拼装柜门，包括本体，在本实用新型具体实施例中，所述本体包括基板1和衔接板，所述衔接板包括依次连接的连接部2、衔接部3和尾部4，所述基板1朝向连接部2的端面设置有供连接部2插入的连接槽100，该连接槽100内涂有粘胶，所述衔接部3的宽度由一端31往另一端32逐渐变大，所述衔接部3的一端31与连接部2连接，所述衔接部3的另一端32与尾部4连接，所述衔接部3的一端31的宽度H1与衔接部3的另一端32的宽度H2的比值为0.43—0.50。
在本实用新型具体实施例中，所述衔接部3的一端31的宽度H1与连接部2的宽度H3相等。
在本实用新型具体实施例中，所述衔接部3的另一端32的宽度H2与尾部4的宽度H4的比值为0.84—0.90。
通过采用上述技术方案，分体成型的将基板和衔接板加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若基板和衔接板其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本。通过在基板朝向连接部的端面设置有供连接部插入的连接槽，该连接槽内涂有粘胶，保证了连接部的一端能牢固稳固的固定在连接槽中，保证了连接部与基板连接稳定性及可靠性；通过衔接部的一端的宽度与衔接部的另一端的宽度的比值为0.43—0.50，保证了在使用过程中衔接板在受力较大时不会轻易的出现断裂现象发生，保证了衔接板整体强度，从而延长了拼装柜门的使用寿命。其中，衔接部的一端的宽度与衔接部的另一端的宽度的比值为0.43—0.50设置，保证了衔接板整体强度，是申请人在使用过程中摸索出来的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。