盖体组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，在相关技术中，电压力锅通过锁扣件10’的旋转控制锅盖与锅体的打开和扣合，如图1和图2所示，现有的锁扣件10’的端面102’上由于加工产生的毛刺面往往容易与电压力锅的内盖20’相接触，在锁扣件10’旋转的过程中，锋利的毛刺容易刮伤塑料内盖20’，导致内盖20’刮花、锁扣件10’旋合手感差等问题，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种盖体组件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种盖体组件，用于烹饪器具，烹饪器具包括锅体，盖体组件包括：内盖，盖设在锅体的上方，内盖的底部开设有环形安装槽，安装槽的内圈的侧壁上设置有多个凸起；锁扣件，安装在安装槽内，锁扣件能相对于内盖转动；锁扣件朝向内盖的顶部弯折形成第一限位板；其中，锁扣件相对于内盖转动时，第一限位板与凸起相接触，以限制锁扣件相对于内盖的径向运动。

本实用新型所提供的盖体组件包括内盖和锁扣件，锁扣件朝向内盖的顶部弯折形成第一限位板，内盖的底部开设有环形安装槽，安装槽的内圈的侧壁上设置有多个凸起，锁扣件安装在安装槽内且锁扣件上的第一限位板与内盖上的凸起相对而设；优选地，沿安装槽的内圈的侧壁周向均匀设置多个凸起，第一限位板位于多个凸起的外周；当锁扣件相对于内盖转动以打开或扣合锅体时，锁扣件的第一限位板与内盖的凸起相接处，用以限制锁扣件相对于内盖在其径向方向上的运动，使得第一限位板为锁扣件与内盖的第一接触面，避免锁扣件相对于内盖转动时，锁扣件的加工端面与内盖相接触而导致内盖刮花、磨损等；并且，第一限位板由锁扣件弯折形成，因而第一限位板的表面平滑，可避免第一限位板与内盖相接处时刮伤内盖，同时，能够确保锁扣件相对于内盖的旋转顺滑，防止由于内盖与锁扣件的旋转不畅而导致的在开、合盖过程中费力甚至卡死等现象，从而提升用户体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，锁扣件的加工端面位于安装槽内；第一限位板与凸起之间的距离小于加工端面与内盖的侧壁之间的距离，避免锁扣件相对于内盖转动时，加工端面与内盖相接触。

在该技术方案中，锁扣件的加工端面位于安装槽内，第一限位板与凸起之间的距离小于加工端面与内盖的侧壁之间的距离，使得锁扣件转动时，锁扣件的加工端面不会与内盖相接触，进一步避免锁扣件相对于内盖转动时，锁扣件的加工端面上的毛刺导致内盖刮花、磨损等，从而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，锁扣件还包括第二限位板，第二限位板位于凸起的上方，使得锁扣件安装在内盖上时，第二限位板搭设在凸起上以使锁扣件安装于内盖上。

在该技术方案中，锁扣件通过第二限位板安装于内盖上，具体地，锁扣件的第二限位板位于内盖上的凸起的上方，且第二限位板可搭设在内盖的凸起上，避免锁扣件脱离内盖。

在上述任一技术方案中，优选地，锁扣件还包括安装口，设置在第二限位板旁，安装口的宽度大于凸起的宽度；安装口由下至上穿过凸起后，第二限位板旋转搭设于凸起上。

在该技术方案中，在锁扣件的第二限位板旁设置有安装口，安装口的宽度大于凸起的宽度，通过设置安装口可实现锁扣件与内盖之间的组装，具体地，将锁扣件的安装口由下至上地穿过内盖的凸起，旋转锁扣件，使得锁扣件的第二限位板与内盖的凸起位置相对应，即第二限位板搭设在内盖的凸起上，防止锁扣件脱离内盖；通过合理地设计第二限位板的宽度、安装口的宽度，及控制锁扣件相对于内盖在一定角度内进行旋转，可以使安装口与凸起在实际旋转中不重叠，有助于防止锁扣件脱离内盖，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起为4至6个，均匀分布在安装槽的侧壁上；安装口的数量与凸起的数量相同，凸起与安装口的位置一一对应。

在该技术方案中，优选地，凸起的数量为4至6个，均匀分布在安装槽的侧壁上，实际组装时，锁扣件搭设在内盖的凸起上，防止锁扣件脱离内盖，通过设置4至6个凸起均匀分布在安装槽的侧壁上，可确保凸起可稳固地支撑锁扣件，从而确保锁扣件与内盖连接稳固，优选地，凸起与安装口数量相同且位置一一对应。

在上述任一技术方案中，优选地，锁扣件包括锁圈和设置在锁圈上的吊轴，内盖上开设有吊轴滑槽，吊轴穿过吊轴滑槽上并能沿吊轴滑槽运动，同时吊轴带动锁扣件一起转动，吊轴为一个。

在该技术方案中，锁扣件包括锁圈和设置在所述锁圈上的吊轴，内盖上开设有吊轴滑槽，吊轴穿过吊轴滑槽并能沿吊轴滑槽运动，同时吊轴带动锁扣件一起转动，锁扣件上设置的吊轴数量为一个，可简化锁扣件及内盖的结构，使得锁扣件与内盖的组装方便，提升盖体组件的组装效率，从而降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，锁扣件包括锁圈和设置在锁圈上的吊轴，内盖上开设有吊轴滑槽，吊轴穿过吊轴滑槽上并能沿吊轴滑槽运动，同时吊轴带动锁扣件一起转动，锁圈与吊轴为一体结构。

在该技术方案中，锁扣件包括锁圈和设置在所述锁圈上的吊轴，内盖上开设有吊轴滑槽，吊轴穿过吊轴滑槽并能沿吊轴滑槽运动，同时吊轴带动锁扣件一起转动，优选地，可设置锁圈与吊轴一体成型，一方面，一体成型可以有效的保证吊轴与锁圈的连接强度，在使用过程中，吊轴不会发生倾斜，能够有效防止吊轴在吊轴滑槽内卡死，使开盖、合盖动作更加可靠；另一方面，一体成型可减少盖体组件的零件数目，提升盖体组件的装配效率，从而降低产品的生产成本，提高市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体组件还包括：连杆，连杆上开设有连杆开口，与吊轴相适配，连杆能在内盖上移动并带动吊轴在吊轴滑槽内沿吊轴滑槽运动。

在该技术方案中，连杆上开设有连杆开口，连杆开口与吊轴相适配，连杆能在内盖上移动并带动吊轴在吊轴滑槽内沿吊轴滑槽运动。具体而言，吊轴安装在连杆开口内，使得在开盖过程中连杆开口的一侧与吊轴的一侧壁配合以驱动吊轴沿吊轴滑槽运动，从而带动锁扣件转动，在合盖过程中连杆开口的另一侧与吊轴的另一侧壁配合以驱动吊轴沿吊轴滑槽运动，从而带动锁扣件反向转动；采用连杆开口与吊轴配合的驱动方式，使得锁扣件与连杆之间的驱动结构简单。

在上述任一技术方案中，优选地，吊轴为T型结构，吊轴包括卡接部和第一限位部；卡接部的宽度小于第一限位部的宽度，卡接部卡接于连杆开口处。在该技术方案中，吊轴包括卡接部和第一限位部；卡接部的宽度小于第一限位部的宽度，卡接部卡接于连杆开口处，通过设置卡接部，并设置连杆开口与卡接部相适配，使得连杆开口与吊轴的配合更加可靠；吊轴上还设置有第一限位部，第一限位部的宽度大于卡接部的宽度，可避免连杆带动吊轴进行运动时，吊轴脱出连杆开口而影响吊轴移动，提升了产品的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，卡接部的两侧设置有沿卡接部高度方向折弯的保护部，保护部的外侧面与连杆的开口处连接，以避免卡接部损伤连杆。

在该技术方案中，通过在卡接部的两侧设置沿卡接部高度方向折弯的保护部，保护部的外侧面与连杆开口连接，可避免连杆带动吊轴运动时造成连杆开口处损伤，提高连杆的使用寿命，并且，在吊轴上增设保护部的结构简单，成本低，无需设置其他零件，降低了产品的生产成本，从而提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体组件还包括：盖板，设置在内盖与锅体之间；锁扣件的下方设置有扣合部，扣合在锅体的锅牙上，且锁扣件在内盖上转动，可实现锁扣件与锅体旋转扣合和打开。

在该技术方案中，在内盖与锅体之间还设置有盖板，盖板与锅体相适配盖设在锅体的上方；在锁扣件的下方设置有扣合部，扣合在锅体的锅牙上，通过手柄控制锁扣件旋转可实现扣合部与锅牙的锁紧及松脱，从而控制锁扣件相对于锅体的扣合及打开，实现烹饪器具的开、合盖功能。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案所述的盖体组件，因此，本实用新型的烹饪器具包括上述技术方案所述的盖体组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中电压力锅锁扣件和内盖的配合结构示意图；

图2示出了图1相关技术中电压力锅锁扣件和内盖的配合在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的盖体组件的结构示意图；

图4示出了图3根据本实用新型的一个实施例的盖体组件在B处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的盖体组件的又一结构示意图；

图6示出了图5根据本实用新型的一个实施例的盖体组件在C处的局部放大图；

图7示出了根据本实用新型一个实施例的盖体组件的又一结构示意图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例的盖体组件的又一结构示意图；

图9示出了根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图10示出了图9根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具在D处的局部放大图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’锁扣件，102’端面，20’内盖，10内盖，102凸起，104吊轴滑槽，20锁扣件，202第一限位板，204加工端面，206第二限位板，208安装口，210吊轴，2102卡接部，2104第一限位部，2106保护部，212扣合部，30手柄，40连杆，402连杆开口，50盖板，60锅体，602锅牙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图10描述根据本实用新型一些实施例所述盖体组件和烹饪器具。

如图3至图8所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种盖体组件，用于烹饪器具，烹饪器具包括锅体60，盖体组件包括：内盖10，盖设在锅体60的上方，内盖10的底部开设有环形安装槽，安装槽的内圈的侧壁上设置有多个凸起102；锁扣件20，安装在安装槽内，锁扣件20能相对于内盖10转动；锁扣件20朝向内盖10的顶部弯折形成第一限位板202；其中，锁扣件20相对于内盖10转动时，第一限位板202与凸起102相接触，以限制锁扣件20相对于内盖10的径向运动。

本实用新型所提供的盖体组件包括内盖10和锁扣件20，锁扣件20朝向内盖10的顶部弯折形成第一限位板202，内盖10的底部开设有环形安装槽，安装槽的内圈的侧壁上设置有多个凸起102，锁扣件20安装在安装槽内且锁扣件20上的第一限位板202与内盖10上的凸起102相对而设；优选地，沿安装槽的内圈的侧壁周向均匀设置多个凸起102，第一限位板202位于多个凸起102的外周；当锁扣件20相对于内盖10转动以打开或扣合锅体60时，锁扣件20的第一限位板202与内盖10的凸起102相接处，用以限制锁扣件20相对于内盖10在其径向方向上的运动，使得第一限位板202为锁扣件20与内盖10的第一接触面，避免锁扣件20相对于内盖10转动时，锁扣件20的加工端面204与内盖10相接触而导致内盖10刮花、磨损等；并且，第一限位板202由锁扣件20弯折形成，因而第一限位板202的表面平滑，可避免第一限位板202与内盖10相接处时刮伤内盖10，同时，能够确保锁扣件20相对于内盖10的旋转顺滑，防止由于内盖10与锁扣件20的旋转不畅而导致的在开、合盖过程中费力甚至卡死等现象，从而提升用户体验。

如图3、图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，锁扣件20的加工端面204位于安装槽内；第一限位板202与凸起102之间的距离小于加工端面204与内盖10的侧壁之间的距离，避免锁扣件20相对于内盖10转动时，加工端面204与内盖10相接触。

在该实施例中，锁扣件20的加工端面204位于安装槽内，第一限位板202与凸起102之间的距离小于加工端面204与内盖10的侧壁之间的距离，即图4中D2小于D1，使得锁扣件20转动时，锁扣件20的加工端面204不会与内盖10相接触，进一步避免锁扣件20相对于内盖10转动时，锁扣件20的加工端面204上的毛刺导致内盖10刮花、磨损等，从而提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锁扣件20还包括第二限位板206，第二限位板206位于凸起102的上方，使得锁扣件20安装在内盖10上时，第二限位板206搭设在凸起102上以使锁扣件20安装于内盖10上。

在该实施例中，锁扣件20通过第二限位板206安装于内盖10上，具体地，锁扣件20的第二限位板206位于内盖10上的凸起102的上方，且第二限位板206可搭设在内盖10的凸起102上，避免锁扣件20脱离内盖10。

如图5至图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，锁扣件20还包括安装口208，设置在第二限位板206旁，安装口208的宽度大于凸起102的宽度；安装口208由下至上穿过凸起102后，第二限位板206旋转搭设于凸起102上。

在该实施例中，在锁扣件20的第二限位板206旁设置有安装口208，安装口208的宽度大于凸起102的宽度，通过设置安装口208可实现锁扣件20与内盖10之间的组装，具体地，将锁扣件20的安装口208由下至上地穿过内盖10的凸起102，旋转锁扣件20，使得锁扣件20的第二限位板206与内盖10的凸起102位置相对应，即第二限位板206搭设在内盖10的凸起102上，防止锁扣件20脱离内盖10；通过合理地设计第二限位板206的宽度、安装口208的宽度，及控制锁扣件20相对于内盖10在一定角度内进行旋转，可以使安装口208与凸起102在实际旋转中不重叠，有助于防止锁扣件20脱离内盖10，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起102为4至6个，均匀分布在安装槽的侧壁上；安装口的数量与凸起的数量相同，凸起与安装口的位置一一对应。

在该实施例中，优选地，凸起102的数量为4至6个，均匀分布在安装槽的侧壁上，实际组装时，锁扣件20搭设在内盖10的凸起102上，防止锁扣件20脱离内盖10，通过设置4至6个凸起102均匀分布在安装槽的侧壁上，可确保凸起102可稳固地支撑锁扣件20，从而确保锁扣件20与内盖10连接稳固，优选地，凸起102与安装口208数量相同且位置一一对应。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锁扣件20包括锁圈和设置在锁圈上的吊轴210，内盖10上开设有吊轴滑槽104，吊轴210穿过吊轴滑槽104上并能沿吊轴滑槽104运动，同时吊轴210带动锁扣件20一起转动，吊轴210为一个。

在该实施例中，锁扣件20包括锁圈和设置在所述锁圈上的吊轴210，内盖10上开设有吊轴滑槽104，吊轴210穿过吊轴滑槽104并能沿吊轴滑槽104运动，同时吊轴210带动锁扣件20一起转动，锁扣件20上设置的吊轴210数量为一个，可简化锁扣件20及内盖10的结构，使得锁扣件20与内盖10的组装方便，提升盖体组件的组装效率，从而降低产品的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锁扣件20包括锁圈和设置在锁圈上的吊轴210，内盖10上开设有吊轴滑槽104，吊轴210穿过吊轴滑槽104上并能沿吊轴滑槽104运动，同时吊轴210带动锁扣件20一起转动，锁圈与吊轴210为一体结构。

在该实施例中，锁扣件20包括锁圈和设置在所述锁圈上的吊轴210，内盖10上开设有吊轴滑槽104，吊轴210穿过吊轴滑槽104并能沿吊轴滑槽104运动，同时吊轴210带动锁扣件20一起转动，优选地，可设置锁圈与吊轴210一体成型，一方面，一体成型可以有效的保证吊轴210与锁圈的连接强度，在使用过程中，吊轴210不会发生倾斜，能够有效防止吊轴210在吊轴滑槽104内卡死，使开盖、合盖动作更加可靠；另一方面，一体成型可减少盖体组件的零件数目，提升盖体组件的装配效率，从而降低产品的生产成本，提高市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖体组件还包括：连杆40，连杆40上开设有连杆开口402，与吊轴210相适配，连杆40能在内盖10上移动并带动吊轴210在吊轴滑槽104内沿吊轴滑槽104运动。

在该实施例中，连杆40上开设有连杆开口402，连杆开口402与吊轴210相适配，连杆40能在内盖10上移动并带动吊轴210在吊轴滑槽104内沿吊轴滑槽104运动。具体而言，吊轴210安装在连杆开口402内，使得在开盖过程中连杆开口402的一侧与吊轴210的一侧壁配合以驱动吊轴210沿吊轴滑槽104运动，从而带动锁扣件20转动，在合盖过程中连杆开口402的另一侧与吊轴210的另一侧壁配合以驱动吊轴210沿吊轴滑槽104运动，从而带动锁扣件20反向转动；采用连杆开口402与吊轴210配合的驱动方式，使得锁扣件20与连杆40之间的驱动结构简单。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，吊轴为T型结构，吊轴包括卡接部2102和第一限位部2104；卡接部2102的宽度小于第一限位部2104的宽度，卡接部2102卡接于连杆开口402处。

在该实施例中，吊轴210包括卡接部2102和第一限位部2104；卡接部2102的宽度小于第一限位部2104的宽度，卡接部2102卡接于连杆开口402处，通过设置卡接部2102，并设置连杆开口402与卡接部2102相适配，使得连杆开口402与吊轴210的配合更加可靠；吊轴210上还设置有第一限位部2104，第一限位部2104的宽度大于卡接部2102的宽度，可避免连杆40带动吊轴210进行运动时，吊轴210脱出连杆开口402而影响吊轴210移动，提升了产品的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡接部2102的两侧设置有沿卡接部2102高度方向折弯的保护部2106，保护部2106的外侧面与连杆开口402连接，以避免卡接部2102损伤连杆40。

在该实施例中，通过在卡接部2102的两侧设置沿卡接部2102高度方向折弯的保护部2106，保护部2106的外侧面与连杆开口402连接，可避免连杆40带动吊轴210运动时造成连杆开口402处损伤，提高连杆40的使用寿命，并且，在吊轴210上增设保护部2106的结构简单，成本低，无需设置其他零件，降低了产品的生产成本，从而提升了产品的市场竞争力。

如图9、图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖体组件还包括：盖板50，设置在内盖10与锅体60之间；锁扣件20的下方设置有扣合部212，扣合在锅体60的锅牙602上，且锁扣件20在内盖10上转动，可实现锁扣件20与锅体60旋转扣合和打开。

在该实施例中，在内盖10与锅体60之间还设置有盖板50，盖板50与锅体60相适配盖设在锅体60的上方；在锁扣件20的下方设置有扣合部212，扣合在锅体60的锅牙602上，通过手柄30控制锁扣件20旋转可实现扣合部212与锅牙602的锁紧及松脱，从而控制锁扣件20相对于锅体60的扣合及打开，实现烹饪器具的开、合盖功能。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案所述的盖体组件，因此，本实用新型的烹饪器具包括上述技术方案所述的盖体组件的全部有益效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。