煎烤机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种煎烤机。

背景技术：

目前，现有技术中公开有的煎烤机具有烤盘高度调整的功能，一般是采用增减垫块的方式，实现烤盘高度的调节。这样就使得，在进行烤盘高度调整时，需要一只手将烤盘抬起，另一只手调节垫块的位置，从而实现烤盘高度的升降。因此，上述的结构的煎烤机在调整烤盘高度时存在操作不便的问题。对此，目前，我公司提出了一种具有烤盘高度调节机构的煎烤机。

但，在使用上述的煎烤机时，存在升降不平稳不顺畅的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种煎烤机，以解决现有技术中调整烤盘高度存在升降不平稳不顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煎烤机包括上烤盘组件和与上烤盘组件铰接的下烤盘组件，以及安装在上烤盘组件中的螺杆驱动机构，螺杆驱动机构带动上烤盘组件升降运动调节与下烤盘组件的下烤盘之间的烹饪空间的大小；螺杆驱动机构包括丝杆，丝杆的螺纹升角ψ为3度角至20度角。

进一步地，丝杆的螺纹升角ψ为5度角至15度角。

进一步地，螺杆驱动机构还包括与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，丝杆螺母安装在上烤盘组件上，转动丝杆螺母，可驱动丝杆带动上烤盘组件上下运动。

进一步地，螺杆驱动机构还包括齿轮，丝杆螺母的外周具有齿形结构以与齿轮啮合传动，齿轮是主动轮，丝杆螺母是从动轮，且齿轮与丝杆螺母的传动比小于1：1。

进一步地，齿轮与丝杆螺母的传动比范围在1：2至1：8之间。

进一步地，煎烤机还包括齿轮箱，丝杆螺母和齿轮均位于齿轮箱中，齿轮箱安装在上烤盘或上盖上。

进一步地，丝杆螺母为多个，丝杆为多个，多个丝杆与多个丝杆螺母一一对应设置，多个丝杆螺母绕齿轮的周向间隔设置，且各丝杆螺母均与齿轮啮合，且各丝杆螺母与齿轮的传动比均相同。

进一步地，螺杆驱动机构还包括：传动杆；旋钮，传动杆的一端穿过上烤盘组件的上盖与旋钮固定连接，传动杆的另一端与齿轮驱动连接。

进一步地，上烤盘组件包括上盖和上烤盘，上烤盘与上盖固定连接并在二者之间形成容纳腔；煎烤机还包括活动支架，在螺杆驱动机构的驱动下，活动支架可相对于上烤盘组件上下运动，活动支架的一部分可伸出至上烤盘组件外，当上烤盘组件与下烤盘组件盖合时，活动支架的伸出部分支撑在下烤盘组件上调节上烤盘与下烤盘组件的下烤盘之间的烹饪空间的大小；上烤盘组件上设置有用于对活动支架的运动进行导向的导柱，活动支架设置有避让导柱的避让孔。

进一步地，上烤盘和上盖之间通过至少一个支柱连接。

应用本实用新型的技术方案，上烤盘组件与下烤盘组件铰接，且安装在上烤盘组件中的螺杆驱动机构带动上烤盘组件升降运动调节与下烤盘组件的下烤盘之间的烹饪空间的大小。

由此可知，在进行上烤盘组件高度的调节时，仅需通过调节螺杆驱动机构就可以使上烤盘组件运动，从而使烹饪空间的大小得以调节，具有操作简便，调节可靠性好的特点。

并且螺杆驱动机构的丝杆的螺纹升角ψ为3度角至20度角。由于将丝杆的螺纹升角ψ设置在一个合理的范围内，既能上烤盘组件平稳顺畅地运动，也可以提高上烤盘组件的调节效率，并且有利于提高上烤盘组件的升降高度和升降自锁功能。也就是说，无需将丝杆转动过多的圈数，就可以使上烤盘组件的高度调节到位，这样有利于提高高度调节的操作便捷性、降低操作复杂度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例中煎烤机的上烤盘没有顶起时的工作状态示意图；

图2示出了图1中的上烤盘被顶起后的煎烤机的工作状态示意图；

图3示出了图1的爆炸图；

图4示出了图1中的丝杆的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上盖；11、容纳腔；12、把手；20、上烤盘；31、传动杆；32、齿轮；40、活动支架；41、支架主体；411、避让孔；42、顶柱；50、下烤盘组件；51、下壳；52、下烤盘；60、丝杆螺母；70、丝杆；80、旋钮；90、导柱；100、支柱；110、齿轮箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中调整烤盘高度存在操作不便的问题，本实用新型提供了一种煎烤机。

其中，煎烤机包括把手12、上烤盘组件和下烤盘组件，把手12设置在上烤盘组件上，下烤盘组件50铰接在下烤盘组件50上。此外，上烤盘组件包括上盖10和上烤盘20，上烤盘20与上盖10固定连接并在二者之间形成容纳腔11。

如图1至图4所示，煎烤机还包括安装在上烤盘组件中的螺杆驱动机构，螺杆驱动机构带动上烤盘组件升降运动调节与下烤盘组件50的下烤盘52之间的烹饪空间的大小。螺杆驱动机构包括丝杆70，丝杆70的螺纹升角ψ为3度角至20度角。

由此可知，在进行上烤盘组件高度的调节时，仅需通过调节螺杆驱动机构就可以使上烤盘组件运动，从而使烹饪空间的大小得以调节，具有操作简便，调节可靠性好的特点。

并且螺杆驱动机构的丝杆70的螺纹升角ψ为3度角至20度角。由于将丝杆70的螺纹升角ψ设置在一个合理的范围内，既能上烤盘组件平稳顺畅地运动，也可以提高上烤盘组件的调节效率，并且有利于提高上烤盘组件的升降高度和升降自锁功能。也就是说，无需将丝杆70转动过多的圈数，就可以使上烤盘组件调节到位，这样有利于提高高度调节的操作便捷性、降低操作复杂度。

在图1至图3所示的具体实施例中，煎烤机还包括活动支架40，活动支架40设置在容纳腔11内，在螺杆驱动机构的驱动下，活动支架40可相对于上烤盘组件上下运动，活动支架40的一部分可伸出至上烤盘组件外，当上烤盘组件与下烤盘组件50盖合时，活动支架40的伸出部分支撑在下烤盘组件50上调节上烤盘20与下烤盘组件50的下烤盘之间的烹饪空间的大小。

由此可知，在进行上烤盘20高度的调节时，仅需通过螺杆驱动机构对活动支架40进行操作，就可以使活动支架40驱动上烤盘组件运动，从而使烹饪空间的大小得以调节，具有操作简便，调节可靠性好的特点。

不仅如此，由于上盖10与上烤盘20固定设置，因而二者同步运动，增加了上烤盘组件的整体结构强度，避免操作过程中因二者意外脱离而误伤使用者，提高了煎烤机的使用安全性。且二者固定设置，也能有效避免油污误入二者之间造成清理困难，提高了煎烤机的清洁性，并降低了清理难度。

此外，由于活动支架40仅支撑在下烤盘组件50上，且活动支架40的一部分位于容纳腔11内，因而使用者掀起上盖10时，能够同时将上盖10、上烤盘20和活动支架40一同掀起，保证了上烤盘组件的整体运动独立性，既方便操作，也便于进行清理。

本实用新型中的螺杆驱动机构还包括与丝杆70螺纹配合的丝杆螺母60，丝杆螺母60安装在上烤盘20或上盖10上，转动丝杆螺母60，可驱动丝杆70带动活动支架40上下运动。这样，当丝杆螺母60与丝杆70发生运动时，丝杆70会带动活动支架40上下运动，从而实现上烤盘组件的整体运动，以调节烹饪空间的大小。

需要说明的是，如图4所示，螺纹升角ψ是指：在丝杆70的中径d2的圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。其中，内径d1小于中径d2，内径d1是丝杆70的杆状部分的直径；外径d3大于中径d2，中径d2是丝杆70的螺纹结构的外缘处的直径。

可选地，丝杆70的螺纹升角ψ为5度角至15度角。通过进一步优选丝杆70的螺纹升角ψ的范围，是为了进一步地提高上烤盘组件的升降高度和升降自锁功能，并且以较快的速度，将活动支架40调节到位。

如图1至图3所示，螺杆驱动机构还包括齿轮32，丝杆螺母60的外周具有齿形结构以与齿轮32啮合传动，齿轮32是主动轮，丝杆螺母60是从动轮，且齿轮32与丝杆螺母60的传动比小于1：1。这样，当齿轮32转动时，就能够将运动传递给丝杆螺母60，从而使丝杆70相对于丝杆螺母60上下移动，以带动上盖10和上烤盘20运动，以调整烹饪空间的大小。由于齿轮32与丝杆螺母60的传动比小于1：1，因而能够在齿轮32转动一个较小的角度时，就使活动支架40获得大行程升降，提高了操作便捷性。

可选地，齿轮32与丝杆螺母60的传动比范围在1：2至1：8之间。通过控制齿轮32与丝杆螺母60的传动比，能够增加单位时间内，丝杆70相对于丝杆螺母60的移动距离，也就是齿轮32仅需转动某一个小角度，丝杆70就能够相对于丝杆螺母60移动一段距离，以实现大行程升降。

优选地，齿轮32转动360度内，丝杆螺母60由丝杆70的一端运动至丝杆70的另一端。这样，当齿轮32在转动一圈内，就能让丝杆螺母60由丝杆70的第一端运动至第二端，以实现大行程升降。

如图1至图3所示，螺杆驱动机构还包括传动杆31和旋钮80，传动杆31的一端穿过上盖10与旋钮80固定连接，传动杆31的另一端与齿轮32驱动连接。当用户手旋旋钮80后，旋钮80带动传动杆31转动，从而使传动杆31带动齿轮32转动，进而驱动丝杆螺母60转动，以使丝杆70上下运动。由于丝杆70锁在活动支架40上，因而能够驱动活动支架40上下移动。

为了更好地进行指示，可以在上盖10上标注刻度，以使传动杆31的转动角度与上烤盘20的上移高度具有一一对应的特点，从而使使用者可以根据调节的需要，确定传动杆31的转动角度。

为了提高齿轮32与丝杆螺母60的传动可靠性，如图1至图3所示，煎烤机还包括齿轮箱110，丝杆螺母60和齿轮32均位于齿轮箱110中，齿轮箱110安装在上烤盘20或上盖10上。这样，齿轮箱110能够对齿形结构进行保护，避免异物进入齿形结构处造成运动卡死，保证了传动结构与螺纹配合结构的运动可靠性，提高了上烤盘组件的运行可靠性。

具体而言，齿轮箱110锁定在上盖10上，活动支架40位于上盖10的内表面与齿轮箱110之间。

为了提高上烤盘组件的运动稳定性，提高受力平衡性，丝杆螺母60为多个，丝杆70为多个，多个丝杆70与多个丝杆螺母60一一对应设置，多个丝杆螺母60绕齿轮32的周向间隔设置，且各丝杆螺母60均与齿轮32啮合，且各丝杆螺母60与齿轮32的传动比均相同。为确保升降的稳定性，采用三组丝杆70和丝杆螺母60，并成一定角度分布固定在活动支架40上，各丝杆螺母60与齿轮32均配合，转动方向和传动比一致；当传动杆31转动时，能够使齿轮32同时带动三组丝杆螺母60转动，各丝杆螺母60的中心都设有配合的丝杆70，以使活动支架40更稳定地升降，确保上烤盘组件平稳顶起或落下。

如图1至图3所示，活动支架40包括支架主体41和多个顶柱42，支架主体41设置在容纳腔11内，丝杆70固定在支架主体41上；多个顶柱42间隔设置在支架主体41上且由容纳腔11内向外伸出，当上烤盘组件与下烤盘组件50盖合时，顶柱42支撑在下烤盘组件50上。也就是说，通过上述顶柱42，能够使整个上烤盘组件支撑在下烤盘组件上，从而在顶柱42与支架主体41同步运动时，从容纳腔11中伸出或缩回，以将上盖10和上烤盘20一起顶起或落下。

如图1所示，下烤盘组件50包括下壳51和下烤盘52，顶柱42可以支撑在下烤盘52上，也可以支撑在下壳51上。

具体而言，支架主体41呈Y形，呈Y形的支架主体41的各端部均设置有至少一个顶柱42。由于顶柱42设置在呈Y形的支架主体41上，因而具有支撑稳定性好的优点，能够保证上盖10和上烤盘20的整体运动可靠性。

当然，支架主体41还可以呈X形或五角星形等。通过增加顶柱42的安装位置，以提高对上烤盘组件的支撑稳定性，从而提高上烤盘20的运动可靠性。

为了提高上烤盘20和上盖10的运动稳定性，上烤盘组件上设置有用于对活动支架40的运动进行导向的导柱90，活动支架40设置有避让导柱90的避让孔411。在图1至图3所示的具体实施例中，避让孔411位于支架主体41上。通过导柱90能够有效对活动支架40进行运动导向，避免活动支架40横向移动。

需要说明的是，导柱90可固定在上盖10或上烤盘20上。导柱90可以是单独的一个部件直接安装上去的。当然也可以是一体成型在上盖10或上烤盘20上的。

可选地，导柱90为多个，多个导柱90间隔设置在容纳腔11内并与上盖10和/或上烤盘20连接。通过设置多个导柱90，不仅提供了多个导向位置，还能够有效提高活动支架40的运动稳定性，避免倾覆。

进一步可选地，多个导柱90绕上盖10的周向间隔设置。

为了保证上烤盘20和上盖10可靠连接，上烤盘20和上盖10之间通过至少一个支柱100连接。请参考图1至图3。在该实施例中，支柱100为多个，多个支柱100彼此间隔设置，以使上烤盘20与上盖10之间形成多点连接。

本实用新型中的煎烤机能够根据食材的厚度将烹饪空间的大小调整到最佳的状态，使烤制实现真正的厚薄随心。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.可单手旋转旋钮以实现上烤盘的升降操作；

2.具有自锁功能，能够有效防止螺纹配合结构倒转，保证上下烤盘组件的定位可靠性，食物形状不被挤压，确保食物原形的美食；

3.能够实现无级调节，档位非常精准，烹饪厚度可从最小到最大范围间取任何厚度，真正的厚薄随心；

4.操作无顿挫感，平稳升降；

5.旋钮转动角度小，但升降行程较大。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。