一种拼接门框的制作方法

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种拼接门框。

背景技术：

拼接木门，根据墙体厚度选择在墙体上标出施工辅助线，把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，门框边和门框顶呈45度接角，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平，最后在安装好门框后的墙面、门框之间的凸凹处打磨，填补缝隙，墙面抹灰浆、贴砖。

如公开号CN201460588U的中国专利公开的一种拼接门框，旨在提供一种拼接金属门框，包括横框和竖框，实现横框和竖框的分体运输，再通过螺栓固定的方式拼接在一起。

如上述公开技术中，在拼接过程时通过螺栓预固定，再将门套框线放入墙洞后再粘连到墙面上，这种预固定方式较为复杂且会在门框上留下钻孔，方案存在改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼接门框，通过插设在横框和竖框上的插接件，实现在安装门框前的预固定，方案操作简单便于实施。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼接门框，包括横框和竖框、连接所述横框和竖框的插接件，沿所述横框和竖框的长度方向开设的燕尾槽，所述插接件插接卡设在燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，将插接件插设在横框的燕尾槽中，在将插接件的另一边插接入竖框的燕尾槽内，横框与竖框之间形成垂直拼接，，并且燕尾槽能够限制插接件相对门框的垂直方向的移动，使得门框在安装前能够被有效快捷的与固定。

本实用新型进一步设置为：所述插接件包括有弹性的插接条一和插接条二，所述插接条一和插接条二都由两条梯形的限位条的一端连接组成，所述插接条一角度小于90度，所述插接条二角度大于90度。

通过采用上述技术方案，将插接条一和插接条二的一边先插设在同一竖框的燕尾槽内，在将插接条一和插接条二的另一边插接入横框的燕尾槽内，横框与竖框之间形成垂直拼接，燕尾槽的开设实现了插接件相对门框的垂直方向的固定，由于插接条一角度小于90度以及插接条二角度大于90度，插接件与燕尾槽侧壁之间贴紧，使得插接件与门框之间产生较大的摩擦力，在安装门框时不易出现脱离插接件，同时插接件作用力相反抵消，使得横框与竖框连接部位不会出现缝隙，实现了简单有效的门框安装前的预固定，方案操作简单便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽的下端的槽壁上开设有限位槽，所述限位条上设置有卡设在所述限位槽的限位块。

通过采用上述技术方案，插接件插设进如燕尾槽时，限位条上的限位块卡设在限位槽内，实现了限位条相对门框的垂直方向的进一部固定，有效的避免了限位条因弹性从燕尾槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限位条的连接处开设有缺口，所述插接条一的缺口开设在限位条连接的内夹角上，所述限位条二缺口开设在限位条连接的外夹角上。

通过采用上述技术方案，插接条一和插接条二的夹角非90度，使得插接条一和插接条二与门框配合时，出现插接条一的内夹角和插接条二的外夹角端受压，缺口的开设增加了插接件受压后的变形量，实现了限位条能够与燕尾槽的槽壁能够完全相紧贴，增加了摩擦面积。

本实用新型进一步设置为：所述插接条一和插接条二的插接端设置有压紧组件，所述压紧组件包括抵板，所述插接端开设有通槽，所述抵板卡设在通槽内，所述通槽内设置有使所述抵板紧贴所述燕尾槽内侧壁的弹性件。

通过采用上述技术方案，按压抵板进入通槽内，再将插接条一和插接条二的插接端插入燕尾槽内，抵板一同进入燕尾槽内，通槽内的弹性件的弹力作用将抵板向通槽外推，使得抵板抵接在燕尾槽的侧壁上，限位条与燕尾槽相对滑动摩擦力进一部增大，实现了插接件的稳定连接作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵板对称设置在通槽的两端，所述弹性件为所述抵板之间相连的弹簧。

通过采用上述技术方案，当松开对抵板的按压，弹簧使得抵板之间相背运动，使得抵板紧贴在燕尾槽的槽壁上，并且通过增加抵板之间的弹簧能够实现不同大小的弹性力，当门框自重较重时，可以增加弹簧，以获取更大的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述抵板的插入端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当限位条插入燕尾槽时，倒角最先抵触到燕尾槽，使得抵板被压入通槽内，能够更便捷实现插接件的连接过程。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的端口设置有挡边，所述抵板上设置有与所述挡边抵触的抵边。

通过采用上述技术方案，弹簧将抵板向通槽外推时，抵板在通槽内滑动，抵板的挡边会抵触在通槽的挡边上，避免了弹簧作用使得抵板弹出通槽，实现了压紧组件的稳定作用。

本实用新型进一步设置为：所述插接件采用注塑一体成型。

通过采用上述技术方案，插接件采用塑料材质能够有更大的韧性，避免了在安装过程中出现断裂和塑性形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过插接件插设连接门框，插接件和门框之间的压力，使得门框与插接件之间的摩擦力增大，实现了在移动门框安装时不易散架，再有插接件组成的限位条的插设端设置有压紧组件，压紧组件的抵板在弹簧的作用下紧贴在燕尾槽槽壁上，进一步的增加摩擦力，并且可以通过改变弹簧的数量和弹簧系数，以此改变摩擦力大小，抵板的倒角使得插接会更加容易，注塑成型的空心插接件，增加了插接件的韧性，减低了自重，能够有效的、简便的对门框预固定。

附图说明

图1是一种拼接门框的装配结构示意图；

图2是一种拼接门框的插接件结构示意图；

图3是一种拼接门框的限位条爆炸示意图；

图4是一种拼接门框的插接件的部分剖示图。

图中：1、横框；2、竖框；3、燕尾槽；31、限位槽；4、插接件；41、插接条一；42、插接条二；43、限位条；44、限位块；5、缺口；6、通槽；61、挡边；7、抵板；71、抵边；72、倒角；8、弹簧；9、空心槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拼接门框，包括横框1和竖框2、连接横框1和竖框2的插接件4，沿横框1和竖框2的长度方向开设有燕尾槽3，将插接件4插设在横框1的燕尾槽3中，再将插接件4的另一边插接入竖框2的燕尾槽3内，横框1与竖框2之间形成垂直拼接，使得门框在安装前能够被有效快捷的预固定。

如图1和图2所示，插接件4包括插接条一41和插接条二42，插接条一41和插接条二42由两条梯形的限位条43的一端连接组成，其中插接条一41的夹角小于90度，插接条二42的夹角大于90度，使得在插接件4插入燕尾槽3后，限位条43与燕尾槽3的槽壁之间产生压力，增加了两者之间的摩擦力，在安装门框时，不易出现散架。

插接件4上开设有缺口5，插接条一41的缺口5开设在限位条43相连的内夹角处，插接条二42的缺口5开设在外夹角处，插接条一41和插接条二42的夹角非90度，使得插接条一41和插接条二42与门框配合时，出现插接条一41的内夹角和插接条二42的外夹角端受拉展开，缺口5的开设增加了插接件4受拉后的变形量，实现了限位条43能够与燕尾槽3的槽壁能够完全相紧贴，增加了摩擦面积。

燕尾槽3的下端开设有限位槽31，限位槽31与燕尾槽3开设方向相同，限位条43的上设置有限位块44，当限位条43插接进入燕尾槽3时限位块44插入限位槽31内，进一步实现了限位条43与门框在垂直方向的相对移动，在移动安装时更加的牢固，不会出现晃动。

如图3和图4所示，限位条43的插接端与燕尾槽3侧壁相贴的两端开设有通槽6，通槽6内设置有两块沿通槽6滑动的抵板7，抵板7之间设置有弹性件，弹性件采用弹簧8，弹簧8使得抵板7之间相背运动，使得抵板7紧贴在燕尾槽3的槽壁上，并且通过增加抵板7之间的弹簧8能够实现不同大小的弹性力，当门框自重较重时，可以增加弹簧8，以获取更大的摩擦力。

抵板7的周向设置有抵边71，通槽6的端口设置有挡边61，当弹簧8向通槽6外推动抵板7，抵板7上的抵边71与通槽6的挡边61相抵触，避免了抵板7完全弹出通槽6外，抵板7的最先进入燕尾槽3的一端设置有圆弧形的倒角72，当插接时，倒角72边最先与燕尾槽3插接口之间抵触，在逐渐插入燕尾槽3内，抵板7被顶入通槽6内，同时，抵板7与通槽6的内壁之间在弹簧8的作用力下产生较大的摩擦力，实现了简便的插接和增加了门框与插接件4之间的稳定连接。

在此实施例中，插接件4采用注塑一体成型，塑料材质能够有更大的韧性，避免了在安装过程中插接件4出现断裂和塑性形变,并且注塑成型的插接件4上有隔断空心槽9，使得插接件4的自重降低且减少材料消耗。

具体使用过程：

将插接条一41和插接条二42的一边向同一竖框2的燕尾槽3内插设，插设时，抵板7的倒角72抵触到燕尾槽3，使得抵板7被压入通槽6内，同时，抵板7之间的弹簧8使得抵板7紧贴在燕尾槽3的槽壁上，并且通过增加抵板7之间的弹簧8能够实现不同大小的弹性力，以获取不同大小的摩擦力，再将插接条一41和插接条二42的另一边插接入横框1的燕尾槽3内，横框1与竖框2之间形成垂直拼接，由于插接条一41角度小于90度以及插接条二42角度大于90度，插接件4与燕尾槽3侧壁之间贴紧。

最后将门框移动安装到指定地方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。