一种货物托架的制作方法

本实用新型涉及物品置放用具，特别涉及一种货物托架。

背景技术：

当今，在超市、街边和家里都存在有一种货物托架，该托架主要用于将不同类的物品分层放置，在超市中，往往同类或同种的物品放置在货物托架的同一层上，便于工作人员分类添置物托架上的商品，且便于客户比较和挑选商品。

现有公布号为CN205234083U的中国专利，其公开了一种移动式超市货架，包括架体以及设置于架体上用于支撑物体的支撑板，所述架体包括设置于地面的支撑座以及沿竖直方向设置于支撑座上的竖板，若干所述支撑板沿竖直方向排列连接于竖板，并且所述竖板上且位于支撑板之间的部分开设有用于挂设物品的网孔。

如上述公开技术中，支撑板与竖板为固定连接，造成无法放入高度超过支撑板之间距离的物品,存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种货物托架，架体与支撑板之间插接配合，实现了对支撑板之间的高度进行调整的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货物托架，包括架体以及设置于架体上用于支撑物体的支撑板，所述架体一体成型，所述架体通过翻折形成左侧板、右侧板以及连接于左侧板和右侧板之间的后挡板，所述左侧板与所述右侧板均为双层结构且形成中空层，所述左侧板与所述右侧板相对的一面沿竖直方向开设有若干与所述中空层连通的插接口，所述支撑板的两侧设置有通过所述插接口弯折插接于所述中空层的插接板。

通过采用上述技术方案，货物托架包括架体和支撑板，其中架体包括左侧板、右侧板和后挡板，左侧板、右侧板和后挡板为一体设置，将一块板材的相对两端向中间弯折，两端翻折的折边平行，折痕之间为后挡板，将该板材的两端在再次沿折痕两侧部分板材的中线翻折，从而在后挡板的两侧形成双层结构的左侧板和右侧板，并且在双侧结构的中间形成中空层；在左侧板和右侧板相对的一面开设有条形的插接口并与中空层连通，在支撑板相对的两端设置插接板，将插接板从插接口弯折插卡接进入中空层，实现了支撑板与架体之间的相对固定；其中插在左侧板和右侧板上沿竖直方向开始有若干个插接口，通过改变支撑板在架体上插接的位置，实现了对支撑板之间的高度进行调整的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端贴合设置有加强板，所述插接板设置于所述加强板与所述支撑板之间。

通过采用上述技术方案，在支撑板的下端贴合一层经过对叠的板材为加强板，翻折后的板材的厚度增加并贴合在支撑板的下端，从而增加了支撑板的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近所述后挡板的一端弯折形成有与所述后挡板抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，将支撑板在靠近后挡板的一端向上翻折形成抵接板，当在插接支撑板时，支撑板和抵接板同时抵接到后挡板上，抵接板增加了支撑板与后挡板抵接时的面积，降低了支持板在抵接后挡板时发生弯折而损坏，实现了对支撑板调整高度时插接保护的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离所述后挡板的一端向上弯折有保护板，所述保护板的上端向下弯折形成卡边，所述卡边的下端与所述加强板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，在支撑板远离后挡板的一端向上弯折形成保护板，当抽出支撑板时，支撑板上的物品可能会发生滑移，当滑动到支撑板边缘会抵触到保护板，阻止物品从支撑板上掉落，实现了在调整支撑板高度时阻挡支撑板上物品掉落的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板分别靠近左侧板和所述右侧板的两端延伸有卡接在插接口的限位板。

通过采用上述技术方案，在支撑板与左侧板和右侧板对应的两侧延伸限位板，在调整支撑板位置时，限位板最后会卡接在插接口中，限位板与插接口之间产生摩擦力，从而增加了支撑板插接后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插接口的边缘开设有勾槽。

通过采用上述技术方案，当需要将插接板从插接口插接到中空层时，由于中空层的空间较窄，不便于直接插接，在插接口的边缘开设勾槽，便于装配人员用手通过勾槽拉动板材增加中空层的宽度，降低了调整支撑板高度时插接的难度，从而提高了在支撑板调整的效率。

本实用新型进一步设置为：所述架体的下端设置有底座，所述底座上端开设有凹槽，所述左侧板、右侧板以及后挡板的下端均贴合于所述凹槽内壁。

通过采用上述技术方案，板材在弯折后容易发生形变恢复，使得架体的整体稳定性较低，在架体的下端设置底座，底座上开设有凹槽，将左侧板、右侧板以及后挡板的下端均嵌设在凹槽中，并且通过凹槽一定程度上阻止了板材的形变恢复力，提高了架体的稳定性，使得在调节支撑板高度时，架体能够抵消支撑板对架体的作用力，避免了更换支撑板高度时架体发生变形，提高了支持板插接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述左侧板、右侧板以及后挡板的下端均设置有向所述架体内侧翻折的折边，所述折边抵接于凹槽。

通过采用上述技术方案，在左侧板、右侧板以及后挡板的下端均向内翻折有折边，增加了架体下端的支撑面积，提高了架体的稳定性，便于支撑板的更换，提高了支撑板的插接效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽中设置有隐藏所述折边的盖板，所述盖板周边抵接于所述架体下端的侧面。

通过采用上述技术方案，在凹槽中放置有盖板，盖板将折边压紧在凹槽中，并且盖板对架体的下端形成水平方向的支撑力，将架体的下端压紧在凹槽中，增加了架体的稳定性，便于支撑板的更换，提高了支撑板的插接效率。

本实用新型进一步设置为：靠近所述后挡板的上端开设有倒U型切口，沿U型切口两端所在的直线翻折所述后挡板的上端形成卡接槽，所述卡接槽中插接有标识板。

通过采用上述技术方案，在后挡板的上端用工具开设倒U型切口，并将后挡板的上端沿U型切口两端所在的直线翻折从而形成卡接槽，再将标识板插接在卡接槽中，实现对架体分类识别，便于工作人员按照标识对支撑板进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种货物托架，包括架体和支撑板，其中架体为一体成型，通过将板材翻折形成左侧板、右侧板和后挡板便于生产；左侧板和右侧板均为双侧结构，双侧结构中间形成中空层，通过在左侧板和右侧板相对的面上开设插接口，并在支撑板的两端设置插接板，将插接板通过插接口并弯折插接在中空层中，使得支撑板的相对架体的位置固定；并且在左侧板和右侧板沿竖直方向开设有若干插接口，通过改变插接板的插接位置，实现了对支撑板之间高度调整的目的。

附图说明

图1是一种货物托架的总装示意图；

图2是一种货物托架的架体示意图；

图3是一种货物托架的架体的展开示意图；

图4是一种货物托架的支撑板示意图；

图5是一种货物托架的底座示意图。

图中：1、架体；2、支撑板；3、左侧板；4、右侧板；5、后挡板；51、凸板；52、卡接槽；6、中空层；7、插接口；8、插接板；9、加强板；10、抵接板；11、保护板；12、卡边；13、限位板；14、勾槽；15、底座；151、凹槽；16、折边；17、盖板；18、倒U型切口；19、标识板；20、折痕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种货物托架，包括架体1和支撑板2，其中架体1包括左侧板3、右侧板4和连接在左侧板3和右侧板4之间的后挡板5，支撑板2两端水平插接在左侧板3和右侧板4之间，通过调节支撑板2的插接位置，实现了对支撑板2之间高度的调整，从而适用于更多不同高度的商品。

如图2和图3所示，其中左侧板3、右侧板4以及后挡板5为一体设置，通过同一块板材折叠成型，将一块板材的相对两端向中间弯折，两端翻折后的折痕20平行，折痕20之间部分为后挡板5；将该板材的两端在再次沿折边两侧部分板材的中线翻折，从而在后挡板5的两侧形成双层结构的左侧板3和右侧板4，并且在双侧结构的中间形成中空层6。

在左侧板3和右侧板4相对的一面开设有条形的插接口7并与中空层6连通，结合图4所示，在支撑板2相对的两端设置插接板8，将插接板8从插接口7经弯折后插接进入中空层6，实现了支撑板2与架体1之间的相对固定；

其中在左侧板3和右侧板4上沿竖直方向开始有若干个插接口7，通过改变支撑板2在架体1上插接的位置，实现了对支撑板2之间的高度进行调整的目的。

并且在插接口7的下边缘开设有圆弧形缺口的勾槽14，当需要将插接板8从插接口7插接到中空层6时，由于中空层6的空间较窄，不便于直接插接，装配人员用手通过勾槽14拉动板材增加中空层6的宽度，降低了调整支撑板2高度时插接的难度，从而提高了在支撑板2的调整效率。

在后挡板5的上端延伸有凸板51，在凸板51上用工具开设有倒U型切口18，并将后挡板5的上端沿U型切口18的两端所在的直线翻折从而形成卡接槽52，再将标识板19插接在卡接槽52中，实现对架体1分类识别，便于工作人员按照标识对支撑板2进行调节。

如图4所示，为了使得与架体1配合的支撑板2能够更稳定的支撑物品，在支撑板2的下面贴合有加强板9，通过将一块板材的两端向中间弯折形成加强板9，并将两端弯折形成加强板9的一面贴合在支撑板2的下面，避免弯折处发生形变回复，从而实现了增加了支撑板2支撑强度的目的。

并且插接板8一端设置于加强板9的夹层中，增强了对插接板8的固定，从而提高了支撑板2与架体1插接配合后的稳定性;并在支撑板2与左侧板3和右侧板4相对的两侧延伸限位板13，在调整支撑板2位置时，限位板13最后会卡接在插接口7中，限位板13与插接7口之间产生摩擦力，从而增加了支撑板2插接后的稳定性。

在插接过程时，支撑板2的一端会与后挡板5抵接，造成支撑板2发生弯折而损坏，将支撑板2在靠近后挡板5的一端向上翻折形成抵接板10，当在插接支撑板2时，抵接板10抵接到后挡板5上，抵接板10增加了支撑板2与后挡板5抵接时的面积，实现了对支撑板2调整高度时插接保护的目的；

并且放置在支撑板2上的物品容易发生滑动，将支撑板2远离后挡板5的一端向上弯折形成保护板11，当抽出支撑板2时，支撑板2上的物品发生滑移，当滑动到支撑板2边缘时会抵触到保护板11，阻止物品从支撑板2上掉落，实现了在调整支撑板2高度时阻挡支撑板2上物品掉落的目的。

其中，保护板11容易绕弯折部位发生转动造成物品掉落，将保护板11的上端向下弯折形成卡边12，卡边12的下端与加强板9的一端抵接，在物品滑动抵触到保护板11时，卡边12的下端抵触到加强板9，从而形成对保护板11的支撑，实现了保护板11对物品稳定支撑的作用。

如图5所示，在插接过程中，架体1容易发生晃动，不利于支撑板2的调整和对物品的支撑，在架体1的下端设置有底座15，底座15采用普通盒盖的方式制成，在底座15的中间形成用于嵌设架体底端的凹槽151，并且在左侧板3、右侧板4以及后挡板5的下端均向内翻折有折边16，增加了架体1下端的支撑面积，提高了架体1的稳定性，便于支撑板2的更换。

并且在凹槽151中放置有盖板17，盖板17将折边16压紧在凹槽151中，并且盖板17对架体1的下端形成水平方向的支撑力，将架体1的下端压紧在凹槽151中，增加了架体1的稳定性，便于支撑板2的更换，提高了支撑板2的插接效率。

具体实施过程：

架体1成型：将一块板材的相对两端向中间弯折，两端翻折的折边平行，折痕之间为后挡板5，将该板材的两端在再次沿折痕两侧部分板材的中线翻折，从而在后挡板5的两侧形成双层结构的左侧板3和右侧板4，并且在双侧结构的中间形成中空层6，在左侧板3和右侧板4相对的一面开设有条形的插接口7并与中空层6连通。

支撑板2成型：将一块板材两端部分向上弯折，与架体1配合后靠近后挡板5的一端形成抵接边10，另一端形成保护板11，并在支撑板2的下端将另一块板材的两端向中间弯折形成加强板9，并将两端弯折形成加强9板的一面贴合在支撑板2的下面，在贴合前将与架体1配合的插接板8的一端固定在加强板9的夹层中；完成后，弯折保护板11的上端形成卡边12，卡边12的下端与加强板9相抵触。

支撑板2两侧的插接板8从架体1的插接口7进入经弯折嵌设在中空层6，实现了支撑板2与架体1之间的插接配合，实现了支撑板2的调节作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。