本实用新型涉及一种金属杯口、硅胶瓶身的杯体结构。
背景技术：
随着硅胶的安全性、实用性、耐摔性等为众所周知，对于硅胶的柔性支撑研究有了新的课题，如何解决硅胶的柔性与刚性结合给了我们很多思考的空间，本技术着手于优化解决塑胶和金属结合的产品，但在实际生产中出现很多问题。
问题一：全不锈钢（金属）材质瓶身，整体较重，且刻度在内部不易看清；
问题二：纯硅胶瓶身又过软，支撑力不足；
问题三：目前市场上的塑胶（杯口PPSU/PA材质）包硅胶瓶身，耐温很难达到200度，特别是对硅胶200度四个小时二段硫化难以忍受；
问题四：目前市场上的塑胶包硅胶瓶身，塑胶与硅胶之间的粘连需要涂敷胶水，由于优质价格高昂，低廉的胶水的介入又多了一道不安全性；
问题五：温度达到80度以上，塑胶制品易析出有害物。
技术实现要素：
为解决以上问题，我们开发出一种金属杯口包硅胶瓶身产品，耐摔、可水煮、可进消毒柜、耐温可达230度、可无胶水涂覆、软硬相结，符合国家、国际标准的杯体结构 ，是通过如下技术方案实施的。
金属、硅胶结合的杯体结构，包括杯身和杯口，所述杯身由硅胶构成，所述杯口包括金属层，金属层外包覆一层硅胶层，金属层上设置若干通孔，用于在硅胶在成型过程中贯通所述通孔并连接，硅胶层贯穿通孔紧密包裹金属层，所述杯口顶端为内外两层不锈钢层的双层杯口圈，双层杯口圈的中间层用于填充硅胶。
双层杯口圈的折角用于封闭中间填充的硅胶。
双层杯口圈底部的内外两层不锈钢为焊接结构，具有对硅胶杯身拉力、握裹作用。
所述杯口是一种单层结构或双层结构，单层结构的杯口圈整体是实心的。
本实用新型的有益效果是，杯体结构耐摔、可水煮、可进消毒柜、耐温可达230度、且加工时无胶水涂覆的优点。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的杯身结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的杯口结构剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加明白，以下参考附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1-2所示，金属、硅胶结合的杯体结构，该杯体结构可以应用在硅胶奶瓶、硅胶水壶、硅胶水杯等产品上，包括杯身10和杯口20，杯口与杯身一体成型，所述杯口包括金属层27，金属层外包覆一层硅胶层，金属层上设置若干通孔，用于在硅胶在成型过程中贯通所述通孔并连接，硅胶层贯穿通孔紧密包裹金属层，由此实现不需胶水涂覆(或采用自粘型硅胶)即将金属件完成整体成型，所述杯口20顶端为内外两层不锈钢层的双层杯口圈，双层杯口圈的中间层用于填充硅胶，杯口外侧设置用于旋入杯盖的螺旋26。
不锈钢杯口圈分为单层或者双层结构，单层结构是杯口圈整体是实心的，双层结构，杯口的内层22和外层21,可以是内外贴合或者是中间存在空隙，空隙的地方在硅胶成型的过程中将用硅胶进行填充；关于不锈钢双层杯口圈，杯口圈的折角，包括内层折角23和外层折角24具有封胶的功能，不锈钢被扣圈底部内层和外层连接或焊接25，具有对硅胶杯身拉力、握裹作用。
实施例一：
在本实用新型的具体实施例中，金属杯口的制作，以硅胶奶瓶为例：
首先，硅胶奶瓶模具的制造完成；
其次，将预制加工好的金属杯口放置到硅胶模具中进行硅胶整体成型；
然后，产品整体由金属杯口、硅胶加工组成；
最后，可将整体成型的奶瓶瓶体置入烤箱进行200度及以上、4小时及以上二段硫化，这样可以确保产品在接受二段烘烤工艺后的VOC检测获得通过，获得最终的成型产品。
本实用新型具体实施例中，利用金属材质的耐温性，杯体结构的金属常用材质为食品级304不锈钢、食品级铝合金等，同时也不限于其它金属材质；
实施本实用新型的技术方案，金属杯口预留的通孔可以让硅胶自由的出入，这种结构可以有效避免采用胶水进行涂覆。金属杯口可以涂覆硅胶的粘连剂，也可以不涂覆与硅胶的粘连剂，特别提出保护的是本专利这种不需要涂覆胶水的结构和生产工艺。
本专利解决了包胶瓶身200度及以上、4小时及以上二段硫化烘烤工艺难题，确保充分硫化后的产品可以通过欧美标准的VOC检测；整体成型的硅胶瓶身耐受温度可以提高到230度甚至更高；产品可以满足国际通行标准中的200度4小时(或4小时以上)二段硫化烘烤，以此工艺来达到简化去除产品中VOC的残留物，以满足相关国内、国外的各种VOC检测标准。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。