清洁机械设备的吸尘毛刷的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种清洁机械设备的吸尘毛刷。

背景技术：

电芯卷绕一体机的切刀结构比较复杂、紧凑，许多间隙或不规则表面难以清洁，切刀运行过程中产生的金属颗粒物聚集在这些地方形成二次污染源，聚集在刀刃上还会加剧切断面的毛刺，产生更多的金属颗粒物。

相关技术中，目前对于设备机构的清洁工具主要有吸尘器、抹布、普通毛刷等，吸尘器对吸附在物体表面上的颗粒物的去除效果不佳，由于空间受限，吸尘口距离物体表面的距离增大，效果大幅下降，抹布的清洁效果虽好，但是难以清洁比较深的狭小空间，普通小毛刷将颗粒物刷起，颗粒物会扩散产生二次污染，均不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁机械设备的吸尘毛刷，该清洁机械设备的吸尘毛刷能够伸入狭小空间、死角等难以清洁的地方，可以将刷起来的颗粒物及时吸走、排走。

根据本实用新型的清洁机械设备的吸尘毛刷包括：刷毛座、刷毛和手柄，所述刷毛座上设置有吸尘孔；所述刷毛安装在所述刷毛座上；所述手柄与所述刷毛座相连，所述手柄内部设置有气体通道，所述气体通道与所述吸尘孔连通。

根据本实用新型的清洁机械设备的吸尘毛刷，通过刷毛座、刷毛和手柄配合，能够伸入狭小空间、死角等难以清洁的地方，可以将刷起来的颗粒物及时吸走、排走，从而可以降低二次污染，进而可以提升清洁效果。

可选地，所述刷毛座上设置有安装凹槽，所述刷毛的一部分伸入并固定在所述安装凹槽内。

进一步地，所述安装凹槽与所述吸尘孔在所述刷毛座上间隔开设置。

具体地，所述刷毛座的下表面为安装平面，所述安装凹槽为多个且分布在所述安装平面内。

可选地，相邻的两个安装凹槽之间间隔有所述吸尘孔，所述刷毛座位于所述安装平面一侧的侧表面上分布有倾斜向下延伸的所述吸尘孔。

进一步地，所述安装凹槽为多个，相邻的所述安装凹槽之间具有夹角。

具体地，所述安装凹槽的两侧分布有所述吸尘孔。

可选地，位于所述安装凹槽一侧的所述吸尘孔为多个且在所述安装凹槽的延伸方向上间隔开设置。

进一步地，所述的清洁机械设备的吸尘毛刷还包括：软气管和气源，所述软气管连通在所述手柄和所述气源之间。

具体地，所述刷毛座的内部中空以形成连接通道，所述连接通道连接在所述吸尘孔和所述气体通道之间。

附图说明

图1和图3是根据本实用新型两个不同实施例的吸尘毛刷的示意图；

图2和图4是根据本实用新型两个不同实施例的刷毛座的示意图。

附图标记：

吸尘毛刷10；

刷毛座1；吸尘孔11；安装凹槽12；

刷毛2；

手柄3；气体通道31；

软气管4；气源5；连接通道6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4详细描述一下根据本实用新型实施例的清洁机械设备的吸尘毛刷 10。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的吸尘毛刷10包括：刷毛座1、刷毛2和手柄3，刷毛座1上设置有吸尘孔11，刷毛2安装在刷毛座1上，刷毛2可以为“一”字型排刷，刷毛2安装面为平面，这样可以安装两排刷毛2，手柄3与刷毛座1相连，手柄3内部设置有气体通道31，气体通道31与吸尘孔11连通。

其中，吸尘毛刷10刷起的颗粒物能够从吸尘孔11被吸走，当清洁机械设备时，将吸尘毛刷10伸入需要清洁的地方，刷毛2将与刷毛2接触的区域的表面颗粒物刷起，然后被刷起的颗粒物会被吸尘孔11吸走，然后颗粒物就会沿着手柄3内部的气体通道 31排走，如此设置的吸尘毛刷10能够伸入狭小空间、死角等难以清洁的地方，可以将刷起来的颗粒物及时吸走、排走，也可以防止颗粒物扩散，从而可以降低二次污染，进而可以提升清洁效果，并且，也能够减少切断面的毛刺，可以降低金属颗粒物的产生数量，从而可以提升用户满意度。

由此，通过刷毛座1、刷毛2和手柄3配合，能够伸入狭小空间、死角等难以清洁的地方，可以将刷起来的颗粒物及时吸走、排走，从而可以降低二次污染，进而可以提升清洁效果。

可选地，如图1-图4所示，刷毛座1上设置有安装凹槽12，刷毛2的一部分伸入并固定在安装凹槽12内，例如：将刷毛2的根部卡牢在安装凹槽12内，这样设置可以防止刷毛2从安装凹槽12内脱落，从而可以保证吸尘毛刷10的工作可靠性。

进一步地，如图2和图4所示，安装凹槽12与吸尘孔11在刷毛座1上间隔开设置，这样在刷毛2将颗粒物刷起时，能够方便颗粒物被吸进吸尘孔11，可以更好地保证清洁效果，其中刷毛座1可以由非金属材料制成，例如：刷毛座1的制造材料可以是ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene-丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板)，ABS具有很高的强度和刚度，可以提升刷毛座1的整体结构强度。

具体地，刷毛座1的下表面为安装平面，安装凹槽12为多个，而且多个安装凹槽 12分布在安装平面内，如此设置能够把刷毛2设置在安装平面上，另外，刷毛座1上安装平面向对设置的表面的两边做大倒角，这样可以缩小吸尘毛刷10的体积。

可选地，如图2所示，相邻的两个安装凹槽12之间间隔有吸尘孔11，刷毛座1位于安装平面一侧的侧表面上分布有倾斜向下延伸的吸尘孔11，向下倾斜角度可以为锐角，可以在40°-50°之间，例如：向下倾斜角度可以为45°，如此设置颗粒物能够从侧表面上的吸尘孔11被吸走，从而可以提升清洁效率。

进一步地，如图4所示，安装凹槽12为可以多个，相邻的安装凹槽12之间具有夹角，需要说明的是，刷毛座1上的刷毛2安装面的形状可以为圆弧形或者曲面，安装凹槽12从刷毛2安装面的外表面向刷毛座1内部延伸一定距离，如此设置能够增加刷毛2 排数，可以增大刷毛2清扫面，从而可以进一步提升清洁效果，并且，也可以吸尘毛刷 10的适应性。

具体地，如图4所示，安装凹槽12的两侧分布有吸尘孔11，需要说明的是，每个安装凹槽12的两侧都设置有吸尘孔11，如此设置能够更好地将刷毛2刷起的颗粒物从吸尘孔11吸走，从而可以提升吸尘毛刷10的工作性能。

可选地，位于安装凹槽12一侧的吸尘孔11为多个，而且多个吸尘孔11在安装凹槽 12的延伸方向上间隔开设置，如此设置能够增加吸尘孔11的数量，在单位时间内可以把大量的颗粒物吸走，从而可以提升清洁效率。

进一步地，吸尘毛刷10还可以包括：软气管4和气源5，软气管4连通在手柄3和气源5之间，通过软气管4能够把手柄3和气源5连通，可以将颗粒物顺利地吸走，其中，手柄3可以为空心管，手柄3可根据实际需要加长或者缩短，能够方便操作，当刷毛2磨损后可以拆下更换。软气管4的接头可以连接吸尘器或者其它可提供吸力的气源 5，其中，吸尘孔11处的风速可达10m/s以上，可有效吸走刷起的颗粒物，清洁效果很好。

具体地，如图2和图4所示，刷毛座1的内部中空，可以形成连接通道6，连接通道 6连接在吸尘孔11和气体通道31之间，通过连接通道6能够将吸尘孔11和气体通道 31连通，可以实现吸尘毛刷10的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。