本实用新型涉及一种电动窗帘，尤其涉及一种电动窗帘收放装置。
背景技术：
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
在现有技术中，电动窗帘的应用越来越广泛，但是，随着电动窗帘的普及使用，许多电动窗帘在使用过程中不够便利，其中，电动窗帘的下放方式有两种，一种是利用牵引电机带动电动窗帘下拉，另外一种是靠自身重力使电动窗帘下拉。这两种方式存在以下不足：
1、电机牵引带动电动窗帘下拉，在实际使用时，可能会由于窗帘放卷电机与下拉电机的速度不同，导致窗帘过松或者过紧，而且牵引窗帘下拉的电机使用过于频繁之后容易损坏，导致电动窗帘无法正常使用，维修率高；
2、自身重力下拉的电动窗帘，其使用时完全依靠窗帘自身的重量或者设置的配重块下落，只适用于竖直方向的电动窗帘安装，如果是倾斜设置的窗户，则电动窗帘无法正常使用，适用范围限制比较大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种电动窗帘收放装置，通过使用该结构，能够提高电动窗帘的收放质量，延长使用寿命，降低维修率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动窗帘收放装置，包括收放卷机构、拉布辊及两根连接管，所述拉布辊设置于两根所述连接管之间，所述收放卷机构内卷绕有窗帘布，所述窗帘布一端卷绕于所述收放卷机构上，另一端与所述拉布辊相连，且所述窗帘布设置于两根连接管之间，所述连接管的内侧设有一滑槽，所述拉布辊的两端分别滑动设置于所述两侧连接管的滑槽内；每根所述连接管内分别设有一收放机构，所述收放机构包括气弹簧，所述气弹簧的顶部经一上连接块与连接管的顶部内壁相连，底部的气弹簧输出轴经定位板与所述拉布辊的端部相连，且所述定位板与气弹簧的底部之间设有下连接块；所述上连接块内设有上空腔，所述下连接块内设有下空腔，所述上空腔内设有上滚轮，所述下空腔内设有下滚轮；还包括一钢丝拉绳，所述钢丝拉绳的两端分别为起点端及连接端，所述钢丝拉绳的起点端与所述下连接块的顶部固定相连，所述钢丝拉绳依次卷绕于所述上滚轮及下滚轮上，所述钢丝拉绳的连接端穿过所述下滚轮与所述收放卷机构相连。
上述技术方案中，所述钢丝拉绳自所述起点端经上滚轮的顶部外缘面再复卷于所述下滚轮的底部外缘面。
上述技术方案中，所述定位板的顶面上还设有一传动滚轮，所述传动滚轮设置于所述下滚轮的旁侧，所述钢丝拉绳的连接端经所述下滚轮穿于所述传动滚轮的底部外缘面，与所述收放卷机构相连。
上述技术方案中，所述传动滚轮的底部与所述定位板的顶面之间设有间隙。
上述技术方案中，所述钢丝拉绳的中部还设有一限位件，所述限位件设置于所述连接端与所述传动滚轮之间，所述限位件的宽度大于所述间隙宽度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在连接管内设置气弹簧，气弹簧的输出轴与拉布棍连接，利用气弹簧在自由状态下处于最长状态下的原理，收放卷机构在将窗帘布放出的过程中，气弹簧的输出轴会逐渐且稳定的伸出，带动拉布辊下移，带动窗帘布被拉出，与以往结构相比，电动窗帘可以适用于倾斜状态下的窗户，电动窗帘可以倾斜设置，也可以竖向设置，适用于不同形式的安装，同时气弹簧的使用寿命穿，其维修率极低，有效保证电动窗帘的使用寿命，降低了电动窗帘的使用寿命；
2.本实用新型中通过在气弹簧的顶部及底部分别设有上滚轮及下滚轮，并且设置钢丝拉绳，利用钢丝拉绳卷绕在上、下滚轮上，再利用钢丝拉绳的起点端与气弹簧的输出轴连接，连接端与收放卷机构连接，这样在收放卷机构对窗帘布进行收卷，也就是带动拉布辊上升，这样能够通过钢丝拉绳的设置，能够由收放卷机构带动钢丝拉绳，利用钢丝拉绳带动气弹簧的输出轴回缩，这样能够节省回缩力度，减少窗帘布回缩过程中对窗帘布的拉力，延长窗帘布的使用寿命，降低维修率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中收放机构的安装结构示意图；
图3是图2的局部放大图。
其中：1、收放卷机构；2、拉布辊；3、连接管；4、窗帘布；5、滑槽； 6、气弹簧；7、上连接块；8、定位板；9、下连接块；10、上空腔；11、下空腔；12、上滚轮；13、下滚轮；14、钢丝拉绳；15、起点端；16、连接端； 17、传动滚轮；18、限位件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种电动窗帘收放装置，包括收放卷机构1、拉布辊2及两根连接管3，所述拉布辊2设置于两根所述连接管3之间，所述收放卷机构1内卷绕有窗帘布4，所述窗帘布4一端卷绕于所述收放卷机构1上，另一端与所述拉布辊2相连，且所述窗帘布4设置于两根连接管3之间，所述连接管3的内侧设有一滑槽5，所述拉布辊2的两端分别滑动设置于所述两侧连接管3的滑槽5内；每根所述连接管3内分别设有一收放机构，所述收放机构包括气弹簧6，所述气弹簧6的顶部经一上连接块 7与连接管3的顶部内壁相连，底部的气弹簧输出轴经定位板8与所述拉布棍2的端部相连，且所述定位板8与气弹簧6的底部之间设有下连接块9；所述上连接块7内设有上空腔10，所述下连接块9内设有下空腔11，所述上空腔10内设有上滚轮12，所述下空腔11内设有下滚轮13；还包括一钢丝拉绳14，所述钢丝拉绳14的两端分别为起点端15及连接端16，所述钢丝拉绳14的起点端与所述下连接块9的顶部固定相连，所述钢丝拉绳14依次卷绕于所述上滚轮12及下滚轮13上，所述钢丝拉绳的连接端穿过所述下滚轮与所述收放卷机构相连。
在本实施例中，收放卷机构内包括有收放棍及电机，窗帘布卷绕于收放棍上，电机带动收放棍顺时针转动或逆时针转动。自由状态下，也就是气弹簧不受力或者受力较小的状态下，气弹簧处于最长状态，在电动窗帘使用时，电机带动收放辊旋转，将窗帘布从收放辊上放出，由于气弹簧的存在，窗帘布给气弹簧的压力逐渐消失，两根连接管内的气弹簧的输出轴会伸出，推动拉布辊向下移动，由拉布辊带动窗帘布沿着连接管移动，实现窗帘布的拉出。而且在窗帘布放料完成之后，由于气弹簧的输出轴完全伸出或者电机不再运转，窗帘布无法继续放卷，窗帘布会给拉布辊一个拉力，拉布辊则给气弹簧相应的力，使气弹簧的输出轴无法再继续伸出，完成窗帘布的放卷工作。放卷完成后，窗帘布稳固的被放卷，还被气弹簧推着，使窗帘布不会回缩，也不会被风吹起，电动窗帘的放卷质量好。收卷时，电机带动收放辊收卷窗帘布，窗帘布拉动拉布辊，拉布辊拉动气弹簧的输出轴，气弹簧的输出轴受力，缓慢回缩，直至收卷完成。在这个过程中，气弹簧的回缩速度是稳定的，从而使窗帘布的收卷速度稳定，使窗帘布的收卷质量好。这样电动窗帘可以适用于更多的地方，倾斜设置、竖直设置均可以，适用范围更广。
同时，由于钢丝拉绳的存在，气弹簧不能够任意的伸出，收放棍必须要放卷时，才能够将钢丝拉绳从收放棍上放长，这样钢丝拉绳才能够给予气弹簧输出轴对应的行程长度，气弹簧才能够伸出对应的长度，这种情况下，对窗帘布放卷的过程中，气弹簧的输出轴不会给予拉布辊太大的力度，这样能够防止气弹簧的力度过大将拉布辊与窗帘布的连接处撑坏，也能够减小气弹簧对窗帘布的压力，延长窗帘布的使用寿命。
同时，窗帘布复卷回缩的过程中，收放棍转动，能够带动钢丝拉绳缩短，这样能够带动气弹簧的输出轴回缩，这样能够减小拉布辊的压力，延长使用寿命。
所述钢丝拉绳自所述起点端经上滚轮的顶部外缘面再复卷于所述下滚轮的底部外缘面。
在本实施例中，钢丝拉绳依次在上、下滚轮上卷绕，形成回型结构，也就是给予钢丝拉绳的一端长度，可以根据实际情况，选择复卷多圈，这样使用时，上、下滚轮提供滚动导向作用。
参见图2、3所示，所述定位板8的顶面上还设有一传动滚轮17，所述传动滚轮17设置于所述下滚轮13的旁侧，所述钢丝拉绳14的连接端经所述下滚轮13穿于所述传动滚轮17的底部外缘面，与所述收放卷机构1相连。
所述传动滚轮的底部与所述定位板的顶面之间设有间隙。
所述钢丝拉绳14的中部还设有一限位件18，所述限位件设置于所述连接端与所述传动滚轮之间，所述限位件的宽度大于所述间隙宽度。
通过传动滚轮的设置，这样能够便于钢丝拉绳与收放卷机构进行连接，同时，给予钢丝拉绳与气弹簧之间的一个间距，防止相互干扰。同时，通过设置限位件，这样能够对窗帘布的放出形成一个限位，防止窗帘布出现过多的褶皱，保证窗帘布的平顺。