一种搅拌器的刀座结构的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种搅拌器的刀座结构。

背景技术：

搅拌器是通过电机带动粉碎刀具旋转以对食物进行切削，使其出汁供使用者食用。粉碎刀具切削食物过程中，刀座上也会粘上碎渣和汁，因此切削结束后需要对刀座进行清洗。现有刀座的结构是刀座侧壁内设有安装座，安装座用于安装粉碎刀具，且安装座侧壁上设有与搅拌器杯体可拆卸连接的外螺纹，该外螺纹与刀座侧壁之间会形成环形深槽，以至于刀座上存在死角难以清洁到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌器的刀座结构，刀座上无死角，易于清洁到位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种搅拌器的刀座结构，用于转动安装粉碎刀具并实现粉碎刀具与搅拌器机身内电机的可拆卸连接，包括刀座，所述刀座的侧壁外侧设有与搅拌器杯体侧壁内侧可拆卸连接的连接结构。

上述方案中，通过在刀座的侧壁外侧设置与搅拌器杯体侧壁内侧可拆卸连接的连接结构，使得刀座为敞开式结构，刀座上无死角，在对刀座进行清洗时易于清洁到位。

与现有的刀座结构相比，本实用新型直接将刀座侧壁作为安装座侧壁，简化了刀座结构的制作，节省了制作成本。

优选地，所述连接结构为设于刀座侧壁的外螺纹，搅拌器杯体的侧壁设有匹配的内螺纹。螺纹连接增加刀座与搅拌器杯体连接时的密封性，防止搅拌器杯体内切削好的汁流出。

优选地，刀座的侧壁上在连接结构的下侧设有凹槽；搅拌器机身内设有行程开关、连杆及与凹槽匹配的挡板，行程开关用于控制电机转动，连杆设于行程开关上侧并用于控制行程开关，挡板用于遮挡连杆及行程开关；向下按压搅拌器杯体时搅拌器杯体触动连杆以控制电机转动。这样设置使得使用者凭感觉将挡板置于凹槽内即可完成搅拌器杯体与搅拌器机身的盲装，使用方便，通过用挡板遮挡连杆及行程开关，使得连杆被隐藏，当将搅拌器杯体与搅拌器机身分离后，不易发生由于使用者手误触连杆导致行程开关下移电机开启的情况。

进一步优选地，行程开关上侧设有遮挡片，遮挡片上设有供连杆移动的通孔，连杆上设有横向遮挡部，连杆上套设有弹簧，且弹簧位于横向遮挡部与遮挡片之间。弹簧处于自然状态时，连杆不能触动行程开关，此时电机不转动，当盲装完成后，使用者向下按压搅拌器杯体时，搅拌器杯体的底部向连杆施加向下的压力，弹簧变形，连杆触动行程开关以控制电机转动实现粉碎刀具对食物的切削。

优选地，搅拌器机身的内壁与挡板之间的宽度为0.5㎜-7㎜。该宽度为沿搅拌器机身径向方向的距离，当搅拌器机身的内壁与挡板紧密接触时，连杆相对挡板和搅拌器机身内壁移动产生的摩擦力较大，这会导致连杆的移动不畅，使用者向下压搅拌器杯体比较费劲，使用不便，且两者之间容易产生灰尘，由于两者之间间隙太小导致灰尘不易清理，但是当搅拌器机身的内壁与挡板之间的距离过大时，人手易插入两者之间间隙，导致发生误触连杆引起行程开关下移电机开启的情况。进一步优选地，搅拌器机身的内壁与挡板之间的宽度为4㎜。

优选地，刀座上连接结构的下侧设有沿径向向外凸出的凸台，凹槽设于凸台上。凸台的设置能防止搅拌器杯体与刀座过度连接时导致的两者之间连接密封性差的情况出现。

优选地，所述凹槽为3-4个且均匀设于刀座侧壁上。这样设置通过增加刀座侧壁与搅拌器机身的接触点，使得按压搅拌器杯体时，连杆能平稳地下移并触动行程开关，以开启电机。

优选地，刀座整体呈阶段状结构，且刀座上侧的径向长度小于刀座下侧的径向长度。当清洗刀座上侧时，水会从上侧顺着阶梯往下侧流动冲走部分残渣，减少清洗时间。

优选地，所述刀座上设有与其转动连接的第一电机连接结构，搅拌器机身上设有与电机连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构的另一端与粉碎刀具连接。电机转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构转动进而带动粉碎刀具转动，以切削食物；第一电机连接结构及第二电机连接结构的设置便于将刀座拆卸下来以对该粉碎刀具进行清洗。

进一步优选地，第一电机连接结构包括安装盘及沿安装盘周向倾斜设置的多个契合部，相邻契合部之间在安装盘周向设有间隙。第二电机连接结构与第一电机连接结构在结构上类似，因此当将第一电机连接结构放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构的契合部在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构的转动传递。

优选地，粉碎刀具包括连接部及与连接部连接的三组刀片，连接部与搅拌器机身内电机连接；第一组刀片及第二组刀片错位设于连接部上并沿连接部方向向上倾斜，第三组刀片与第一组刀片错位并沿连接部方向向下倾斜；第一组刀片及第三组刀片的长度均大于第二组刀片的长度。错位设置使得三组刀片与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片及第三组刀片分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片用于切削食物的中部，三组刀片相互配合以均匀切削食物，第一组刀片及第三组刀片转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片，三组刀片不断切削食物碎渣以使其快速出汁。

优选地，第一组刀片相对竖直轴的倾斜角度大于第二组刀片相对竖直轴的倾斜角度。这样设置有利于提高第二组刀片切削食物中部的效果。

优选地，每组刀片均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

优选地，第一组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位中间点与连接部中心的连线方向，现有刀片的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜。进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜1°-15°。

进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜。具体地，连接部位的两端分别为A点和B点，A点在竖直轴向上的高度大于B点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。更进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜1°-15°。

将两个倾斜部的连接部位设置成沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜，使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

优选地，三组刀片的底部无间隙地设置于连接部上。这样设置使得三组刀片与连接部之间没有死角，便于清洗干净刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种搅拌器的刀座结构，通过在刀座的侧壁外侧设置与搅拌器杯体侧壁内侧可拆卸连接的连接结构，使得刀座为敞开式结构，刀座上无死角，在对刀座进行清洗时易于清洁到位。

附图说明

图1为本实施例一种搅拌器的刀座结构的示意图。

图2为本实施例一种搅拌器的刀座结构的另一个角度的示意图。

图3为本实施例中一种搅拌器的爆炸图。

图4为本实施例中一种搅拌器的剖视图，其中连杆触动行程开关电机处于转动的状态。

图5为本实施例中一种搅拌器的剖视图，其中连杆无法触动行程开关电机处于不转动的状态。

图6为图5的局部放大图。

图7为本实施例中刀片的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种搅拌器的刀座结构，用于转动安装粉碎刀具4并实现粉碎刀具4与搅拌器机身1内电机的可拆卸连接，如图1至6所示，包括刀座3，所述刀座3的侧壁外侧设有与搅拌器杯体2侧壁内侧可拆卸连接的连接结构6。

通过在刀座3的侧壁外侧设置与搅拌器杯体2侧壁内侧可拆卸连接的连接结构6，使得刀座3为敞开式结构，刀座3上无死角，在对刀座3进行清洗时易于清洁到位。

与现有的刀座结构相比，本实用新型直接将刀座侧壁作为安装座侧壁，简化了刀座结构的制作，节省了制作成本。

其中，所述连接结构6为设于刀座3侧壁的外螺纹，搅拌器杯体2的侧壁设有匹配的内螺纹。螺纹连接增加刀座3与搅拌器杯体2连接时的密封性，防止搅拌器杯体2内切削好的汁流出。

另外，刀座3的侧壁上在连接结构6的下侧设有凹槽31；搅拌器机身1内设有行程开关11、连杆12及与凹槽31匹配的挡板13，行程开关11用于控制电机转动，连杆12设于行程开关11上侧并用于控制行程开关11，挡板13用于遮挡连杆12及行程开关11；向下按压搅拌器杯体2时搅拌器杯体2触动连杆12以控制电机转动。这样设置使得使用者凭感觉将挡板13置于凹槽31内即可完成搅拌器杯体2与搅拌器机身1的盲装，使用方便，通过用挡板13遮挡连杆12及行程开关11，使得连杆12被隐藏，当将搅拌器杯体2与搅拌器机身1分离后，不易发生由于使用者手误触连杆12导致行程开关11下移电机开启的情况。

其中，行程开关11上侧设有遮挡片，遮挡片上设有供连杆12移动的通孔，连杆12上设有横向遮挡部，连杆12上套设有弹簧14，且弹簧14位于横向遮挡部与遮挡片之间。弹簧14处于自然状态时，连杆12不能触动行程开关11，此时电机不转动，当盲装完成后，使用者向下按压搅拌器杯体2时，搅拌器杯体2的底部向连杆12施加向下的压力，弹簧14变形，连杆12触动行程开关11以控制电机转动实现粉碎刀具4对食物的切削。

另外，搅拌器机身1的内壁与挡板13之间的宽度为0.5㎜-7㎜，本实施例中，该宽度为4㎜。该宽度为沿搅拌器机身1径向方向的距离，当搅拌器机身1的内壁与挡板12紧密接触时，连杆12相对挡板13和搅拌器机身1内壁移动产生的摩擦力较大，这会导致连杆12的移动不畅，使用者向下压搅拌器杯体2比较费劲，使用不便，且两者之间容易产生灰尘，由于两者之间间隙太小导致灰尘不易清理，但是当搅拌器机身1的内壁与挡板13之间的距离过大时，人手易插入两者之间间隙，导致发生误触连杆12引起行程开关11下移电机开启的情况。

其中，刀座3上连接结构6的下侧设有沿径向向外凸出的凸台7，凹槽31设于凸台7上。凸台7的设置能防止搅拌器杯体2与刀座3过度连接时导致的两者之间连接密封性差的情况出现。

另外，所述凹槽31为3-4个且均匀设于刀座3侧壁上。这样设置通过增加刀座3侧壁与搅拌器机身1的接触点，使得按压搅拌器杯体2时，连杆12能平稳地下移并触动行程开关11，以开启电机。

其中，刀座3整体呈阶段状结构，且刀座3上侧的径向长度小于刀座3下侧的径向长度。当清洗刀座3上侧时，水会从上侧顺着阶梯往下侧流动冲走部分残渣，减少清洗时间。

另外，所述刀座3上设有与其转动连接的第一电机连接结构5，搅拌器机身1上设有与电机连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构5的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构5的另一端与粉碎刀具4连接。电机转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构5转动进而带动粉碎刀具4转动，以切削食物；第一电机连接结构5及第二电机连接结构的设置便于将刀座3拆卸下来以对该粉碎刀具4进行清洗。

本实施例中，第一电机连接结构5包括安装盘51及沿安装盘51周向倾斜设置的多个契合部52，相邻契合部52之间在安装盘51周向设有间隙。第二电机连接结构与第一电机连接结构5在结构上类似，因此当将第一电机连接结构5放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构5的契合部52在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构5的转动传递。

其中，粉碎刀具4包括连接部41及与连接部41连接的三组刀片42，连接部41与搅拌器机身1内电机连接；第一组刀片421及第二组刀片422错位设于连接部41上并沿连接部41方向向上倾斜，第三组刀片423与第一组刀片421错位并沿连接部41方向向下倾斜；第一组刀片421及第三组刀片423的长度均大于第二组刀片422的长度。错位设置使得三组刀片42与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片421及第三组刀片423分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片422用于切削食物的中部，三组刀片42相互配合以均匀切削食物，第一组刀片421及第三组刀片423转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片42，三组刀片42不断切削食物碎渣以使其快速出汁。

本实施例中，第一组刀片421相对竖直轴的倾斜角度大于第二组刀片422相对竖直轴的倾斜角度。这样设置有利于提高第二组刀片422切削食物中部的效果。

另外，每组刀片42均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

其中，第一组刀片421由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片423由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。

另外，第一组刀片421由第一倾斜部4211及第二倾斜部4212构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位中间点与连接部41中心的连线方向，现有刀片的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片42旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

其中，第一组刀片421由第一倾斜部4211及第二倾斜部4212构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜。具体地，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜1°-15°，本实施例中该角度为6.3°。

另外，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜。具体地，如图7所示，连接部位的两端分别为A点和B点，A点在竖直轴向上的高度大于B点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

具体地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜1°-15°，本实施例中该角度为6.3°。

将两个倾斜部的连接部位设置成沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜，使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

其中，三组刀片42的底部无间隙地设置于连接部41上。这样设置使得三组刀片42与连接部41之间没有死角，便于清洗干净刀片。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。