本实用新型属于电力设备技术领域，具体而言，涉及除灰系统电除尘真空型人孔门。
背景技术：
现有火力发电厂所安装的电除尘人孔门结构相对简单，仅起到内外密封垫的简单效果，由于运行设备内部有不低于150℃的高温以及二氧化硫为主的酸性气体流通，当二氧化硫气体与外界接触后因温差太大形成酸性气体的结露效应，会造成腐蚀现象，良好的密封性能容易消失；且国内通用型316L材质不锈钢不耐腐蚀，导致设备使用周期严重缩短并需要经常更换零部件，致使设备运营成本大幅增加，和对环境造成较为严重的酸性污染。
因此，我公司技术人员和火力发电厂技术人员试图对上述原有的运行设备结构或材质进行改造，经过不断的摸索和试验调试，最终确定此真空型人孔门。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供除灰系统电除尘真空型人孔门，旨在解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述的目的，本实用新型提供了除灰系统电除尘真空型人孔门，包括外门框，固定于电除尘设备运行室外壳开口外；真空室，固定安装于电除尘设备运行室内腔，且其外端部与所述外门框固定连接；内隔离板，密封盖设在所述真空室内端部开口上；外隔离板，密封盖设在所述真空室外端部开口上，所述外门框外侧边通过合页铰接所述外隔离板，且所述外门框和外隔离板之间还设有压紧装置；所述外隔离板包括外密封板、氟橡胶密封垫片和毛毡层，所述外密封板内侧沿其边缘粘贴毛毡层，所述毛毡层内外两侧均粘贴有氟橡胶密封垫片，所述氟橡胶密封垫片接触所述真空室外端部开口。
进一步地，所述内隔离板包括内密封板和硅橡胶密封垫，所述内密封板边缘向内弯折，所述内密封板弯折内侧通过粘贴的硅橡胶密封垫与真空室内端部开口密封接触。
进一步地，所述内密封板上部与所述真空室内端部外壁铰接。
进一步地，还包括硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉粘贴在所述外密封板内侧壁中部，且所述硅酸铝保温棉伸入所述真空室。
进一步地，所述硅橡胶密封垫厚度为10mm。
进一步地，所述毛毡层的厚度为10mm。
进一步地，所述外密封板和内密封板均采用316L不锈钢材质。
应用本实用新型的技术方案，通过增加真空室，能够明显杜绝酸性气体的结露反应、并提高除灰系统的电除尘效果，同时优化减少环境污染；通过增加真空室的密封性能，不单达到上述效果，同时延长了设备的运转周期和零部件的使用寿命，减少了运行设备的故障率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的人孔门的主视结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型的人孔门的左视剖视结构示意图；
图3示意性示出了图2中A处局部结构示意图；
图4示意性示出了图2中B处局部结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1外门框；2真空室；3内隔离板；31内密封板；32硅橡胶密封垫；4外隔离板；41外密封板；42氟橡胶密封垫片；43毛毡层；5硅酸铝保温棉；6合页；7压紧装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图4所示，本实用新型提供了除灰系统电除尘真空型人孔门，包括外门框1，固定于电除尘设备运行室外壳开口外，形成放置外隔离板4的口部，并在其上设置相关部件用于固定外隔离板4；真空室2，固定安装于电除尘设备运行室内腔，且其外端部与所述外门框1固定连接，真空室2外壁通过焊接实现与外门框1的固定连接，实现真空室2与外门框1的密封连接；在使用时，通过抽真空设备对真空室2抽真空，使其在使用过程中保持真空状态，从而起到隔热作用，提高保温效果并防止二氧化硫的凝结。内隔离板3，密封盖设在所述真空室2内端部开口上，从而将真空室2内端部密封。外隔离板4，密封盖设在所述真空室2外端部开口上，所述外门框1外侧边通过合页6铰接所述外隔离板4，且所述外门框1和外隔离板4之间还设有压紧装置7，合页6的设置，方便对外隔离板4的打开，设置压紧装置7能够将外隔离板4压紧密封，合页6和压紧装置7均属于现有技术中的常用结构，不再赘述。
具体的，所述外隔离板4包括外密封板41、氟橡胶密封垫片42和毛毡层43，所述外密封板41内侧沿其边缘粘贴毛毡层43，所述毛毡层43内外两侧均粘贴有氟橡胶密封垫片42，所述氟橡胶密封垫片42接触所述真空室2外端部开口。进一步地，所述毛毡层43的厚度为10mm。因此，在外隔离板4盖设在真空室2外端部开口上时，能够通过氟橡胶密封垫片42和毛毡层43实现密封效果，提高密封性能。
进一步地，所述内隔离板3包括内密封板31和硅橡胶密封垫32，所述内密封板31边缘向内弯折，所述内密封板31弯折内侧通过粘贴的硅橡胶密封垫32与真空室2内端部开口密封接触。在此实施例中，所述硅橡胶密封垫32厚度为10mm，从而实现密封效果，方便对真空室2进行抽真空。
进一步地，所述内密封板31上部与所述真空室2内端部外壁铰接。因此，在需要检修时，检修人员进入到真空室2后，可用手将内密封板31向电除尘设备运行室推动，从而将内密封板31打开，可使人通过而进入到电除尘设备运行室中对相关设备进行检修；而在真空室2需要抽真空时，可手动将内密封板31放下并使硅橡胶密封垫32与真空室2内端部密封接触，然后对真空室2抽真空。
进一步地，还包括硅酸铝保温棉5，所述硅酸铝保温棉5粘贴在所述外密封板41内侧壁中部，且所述硅酸铝保温棉5伸入所述真空室2。起到保温作用，更进一步实现了保温隔热作用。而其厚度，可以根据需要进行使用。
在本实用新型中，所述外密封板41和内密封板31均采用316L不锈钢材质。
本实用新型的实施例在运行时，电除尘设备运行室内部温度不低于150℃，用耐高温、耐酸碱的厚硅橡胶密封垫32与国内通用型316L不锈钢内密封板31组成设备内部的内隔离板3；用厚毛毡层43、氟橡胶密封垫片42和国内通用型316L不锈钢材质的外密封板41组成设备外部的外隔离板4。在使用时，在内隔离板3和外隔离板4的盖设下，通过对真空室2抽真空，实现了隔热作用。即便设备运行室与室外常温达到110-160℃范围的温差，由于增加了真空室2，使原有设备运行状态下阻隔内外气体流通的密封性能增强，并有效杜绝了酸性气体因温差大而形成的结露反应，也有效改善了人孔门易腐蚀、及因人孔门腐蚀而导致的硫酸外溢的现象。应用上述结构同时提高了除尘效果、减少了因设备腐蚀损坏所产生的硫酸外溢而带来的环境污染。
应用本实用新型的技术方案，通过增加真空室2，能够明显杜绝酸性气体的结露反应、并提高除灰系统的电除尘效果，同时优化减少环境污染；通过增加真空室2的密封性能，不单达到上述效果，同时延长了设备的运转周期和零部件的使用寿命，减少了运行设备的故障率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。