具有至少一个滚动体的滑架的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1或4的前序部分的特征的滑架，该滑架具有至少一个滚动体，用于在两个抽屉导轨之间进行载荷传递。

此外，还应说明一种用于这种滑架的滚动体、一种用于制造这种滚动体的方法、一种抽屉拉出装置和一种抽屉。

背景技术：

上述类型的滑架已经是现有技术，并且例如在wo2014/000762α1中示出。滚动体具有支承轴颈，其中支承轴颈用作以简单的方式可旋转地嵌入滚动体保持架的轴承座中的轴段。支承轴颈可以具有不同的形状。支承在此经常仅是点状地或仅在由支承面的形状确定的支承面部分区域上实现。即使支承轴颈具有不同的形状，在现有技术中也没有使用与支承轴颈的形状相对应的配合形状，以便对其予以支承。因此，滚动体保持架与支承轴颈之间的点状的支撑区域或部段区域中的磨损增加。滑架和滚动体之间的增大的磨损导致在抽屉拉出导向件的运动过程中产生故障。由于磨损增大，当打开和关闭抽屉时会产生噪音，此外，增大的磨损会使家具主体和抽屉之间的间隙在一定时间之后不再均匀，并且从外观就可以看出。如果滑架和滚动体之间的支承部严重磨损，则滑架有可能相对于滚动体运动，这可能导致滚动体被夹住或卡住。此外，抽屉可能卡在一个位置，必须进行修理。另外，对于安装人员而言，将滚动体装入滑架显得极其困难。必须使用更大的力，才能将滚动体压入滑架中。

技术实现要素：

本发明的任务是避免上述缺点，并在至少一个滚动体和滑架之间提供特别优化的支承。应减小滑架上的至少一个滚动体的支承区域中的磨损，并且简化至少一个滚动体在滑架中的安装。本发明的另一个任务是，提供一种用于生产根据本发明的滚动体的改进方法。通过该方法，应降低制造滚动体的生产成本，并且简化用于制造滚动体的模具。此外，由于抽屉拉出装置配备了一个这样的滑架，该滑架包括至少一个这样的滚动体，因此优化了抽屉拉出装置的功能，并且实现了抽屉拉出装置的更长的使用寿命。

这些任务通过独立权利要求1、4、13、19、20和21的特征实现。

在根据权利要求1所述的按本发明的滑架中，支承面具有与至少一个滚动体的侧面在形状上基本匹配的、围绕旋转轴线旋转对称的配合形状，由此保证了至少一个滚动体在所述滑架的支承面中的优化的支承。此外，由于滚动体侧面的相对应形状和滑架上的配合形状，滚动体在滑架中的安装也显得非常简单。在安装之后不会从中意外脱落。此外，在轴颈段或滑架的支承面上没有摩擦点，在滚动体端面上的磨损减小到最小或甚至完全避免。因此，凸出部或凹陷部在空间上弯曲的侧面的形状在此有利地基本上与支承面的同样在空间上弯曲的配合形状一致。特别是锥体面和截球体面适合作为空间上弯曲的面。

如果滑架具有多个滚动体，其中滚动体以其旋转轴线布置在水平平面和/或竖直平面中，则在可运动的抽屉导轨之间产生优化的力分布。当有载荷的抽屉在抽屉的打开和关闭位置之间移动时，由于抽屉及其内容物的重量或通过在水平平面中以及在竖直平面中打开和关闭抽屉而产生力。这些力必须由滚动体和滑架补偿。例如，水平平面中的滚动体此时承受抽屉及其内容物的重量。导致倾斜载荷的力引入(如其例如在打开和关闭抽屉时出现)被在竖直轴线中或在竖直平面中定向的滚动体补偿。如果滑架具有多个滚动体，其中一部分滚动体在每个旋转轴线上布置在水平平面中，并且至少一个滚动体布置在垂直于水平平面的竖直平面中，这样就确保了抽屉在打开和关闭位置之间无间隙地移动。如果使用布置在不同的平面中的多个滚动体，则倾斜于抽屉运动方向作用的力被最佳地吸收。

在根据权利要求4所述的按本发明的滑架中，凸出部或凹陷部只在滚动体的两个侧面中的一个侧面上形成，因此滚动体的制造成本比较低廉。没有凹陷部或没有凸起的对置的端面在此自由地支承在滑架的部分区域上，这防止了滚动体从滑架中脱落。此外，通过这种单侧的凸出部或者凹陷部也简化了滚动体在滑架中的安装。由于只有在一侧通过凹陷部或凸出部实现支承，在对置侧产生较小的摩擦面，这有助于减小抽屉拉出装置运动时的摩擦阻力。

如果为了容纳所述至少一个滚动体滑架针对每个单独的滚动体分别具有两个相对置的支承面，其中滑架形成与支承面相邻的贴靠面，该贴靠面至少在部分区段上与两个端面中的至少一个端面接触，则滚动体通过其凸出部或凹陷部支承在其中一个支承面上，在对置侧只通过贴靠面实现支承。如果旋转180°地安装滚动体，则其仍以其凹陷部或凸出部嵌入其中一个支承面中，在对置侧通过贴靠面防止滚动体脱落。因此，尽管只在一侧形成了轴颈，但排除了滚动体的错误安装。

如果至少一个滚动体通过基本上平整的、特别是圆形的第二端面与滑架的贴靠面接触，并且滚动体的第一端面以布置在其上的凸出部或凹陷部嵌入两个支承面中的一个支承面中，则滚动体沿着其旋转轴线得到支承，并且在安装状态下可以沿其旋转轴线只以很小的间隙运动。滚动体只在一侧上以凸出部或凹陷部嵌入其中一个支承面中，因此简化了滚动体的插入，沿着其旋转轴线的运动受到限制，由于只有一个凹陷部或只有一个凸出部，磨擦降低到最小。

如果滑架针对每个滚动体具有两个相对置的、形状基本相同、优选地是凸形或凹形构造的支承面，其中在至少一个滚动体的安装位置中两个支承面中的一个支承面不具有凸出部或凹陷部，则滚动体也可以旋转180°地装入滑架中，而不妨碍其功能。通过在滚动体上仅设计一个凹陷部或凸出部，但在滑架上在两侧形成与凹陷部或凸出部相对应的支承面，可以排除滚动体安装错误的可能性。无论该滚动体朝哪个方向装入滑架中，其总是在一侧通过其中一个支承面支承在凹陷部或凸出部上。对置侧靠置在贴靠面上。

如果滚动体的凸出部由具有锥角的锥体面构成，并且该凸出部嵌入两个支承面中的一个支承面中，其中支承面形成与所述锥体面相对应的、具有配合角的配合形状，则就产生了两个相对应的以锥体面形式的形状。

如果根据+0.5°至+3.0°的锥角值计算出配合角的值，则确保了凸出部在支承面中的优化配合形状。然而，也可以在滚动体上形成具有锥角的凹陷部，因此滑架上的支承面形成了构造有配合角的凸出部。

在另一实施例中提出，滚动体的凸出部由具有凸出部半径的截球体形成，并且滚动体嵌入两个支承面中的一个支承面中，其中支承面由与截球体的相对应的、具有配合半径的配合形状形成。在这里通过相对应的形状也确保了最佳地支承滚动体。通过凸出部半径的值小于或等于配合半径的值，形成了滚动体在滑架中的有效而且无摩擦的支承。

如果滑架由玻璃纤维含量为30％的pom或pa制成，则就实现了一种具有足够弹性、稳定性和耐磨性的耐用滑架。

在根据权利要求13所述的按本发明的滚动体中，由于滚动体仅在其两个端面中的一个端面上具有凸出部或凹陷部，因此方便了其安装，减小了滚动体和滑架之间的摩擦，并且使滚动体的生产成本低廉。在另一实施例中提出，滚动体在其第一端面上具有凸出部或凹陷部，在其第二端面上形成了基本呈圆形的平面。由于在这个端面上不存在第二凹陷部或凸出部并且这个端面设计得简单，因此上述优点得到了支持。

在另一实施例中提出，滚动体基本上由辊或凸面辊形成。凸面辊具有以下优点：通过凸面产生了更大的力承受面积。

当滚动体长度与滚动体直径的比例在2：1和4：1之间时，就生产出直径小并且在圆周侧具有大支承面的滚动体。小直径使得抽屉拉出装置的结构紧凑，在圆周上的大支承面用于实现扭转刚性地引导抽屉拉出。由于贴靠面大，可以实现高的承载力。如果滚动体是由pom制成的，则就产生了耐磨损、运行平稳和噪音降低到最小的滚动体。

在根据权利要求19所述的按本发明的方法中，滚动体用注塑成型工艺制造，其中，滚动体的浇口用于在滑架中支承滚动体。特别是当只有一个凸出部用于在滑架中支承滚动体时，因此滚动体的成本非常低廉。不必在两侧为了支承滚动体都成形出凹陷部或凸出部。如果在注塑成型工艺中的喷射之后取出滚动体，则不成形出凸出部、凹陷部或任何形状的轴颈。

如开头所述，也请求保护一种根据权利要求20所述的按本发明的抽屉拉出装置和根据权利要求21所述的按本发明的抽屉。

附图说明

下面根据后续附图说明参考在附图中描述的实施方式详细解释本发明的其它细节和优点。在附图中：

图1是两个抽屉导轨之间的滑架的示意图，

图2是带有多个滚动体的滑架，

图3a-5b是滚动体和滑架的不同变型方案，

图6-9是滚动体的不同变型方案，

图10是滚动体的尺寸，

图11是具有在不同平面中的滚动体的滑架的剖视图，

图12是滑架的细节图，

图13是支承在滑架中的滚动体的细节图，并且

图14是具有至少一个抽屉拉出装置的抽屉。

具体实施方式

图1示出了具有在其内部可运动地支承的滚动体2的滑架1，用于支承抽屉拉出装置10的至少两个抽屉导轨3、4。滑架1用于支承至少一个滚动体2。所述至少两个抽屉导轨3、4在此靠置在滚动体2的外周面上并且可以彼此相对运动。

图2示出了具有多个滚动体2的滑架1。所述支承在此围绕旋转轴线d进行，在一部分滚动体2中所述旋转轴线在竖直平面ev中定向，另一部分滚动体2以其旋转轴线d沿着水平平面eh定向。

图3a示出了滑架1的一个变型方案，具有一个可在其内部运动的滚动体2。

图3b示出了图3a的详细局部图。旋转轴线d在此在水平平面eh中延伸，但是该旋转轴线也可能在竖直平面ev中定向。滚动体2在两个端面s1、s2上具有凸出部k。该凸出部k由侧面m1形成。与该侧面m1相对应，滑架1的支承面l具有配合形状m2。由于通过侧面m1相对于配合形状m2的双侧支承，在滚动体2和滑架1之间形成了形状锁合的连接。因此，滚动体2沿着旋转轴线d方向的运动被阻止。滚动体2围绕着旋转轴线d可旋转地支承。

图4a示出了滚动体2的另一实施例，详细视图在图4b中示出。滚动体2仅在其其中一个端面s1、s2上具有凸出部k。在该实施例中，即在端面s2上。凸出部k嵌入滑架1的支承面l的相对应的配合面中。在对置的面、即端侧s1上，滑架1具有与支承面l相邻的贴靠面a。因此，滚动体2仅在一侧经由凸出部k支承在其中一个支承面l中，在对置侧，即端侧s1，通过贴靠面a限制了滚动体2沿着旋转轴线d的运动。

图5a示出了另一实施例，即滚动体2如何能够支承在滑架1中。细节图5b示出了，凸出部k由一个截球体形成，该截球体嵌入一个相对应的、由支承面l形成的配合件中。因此，滑架1具有一个凹形的支承面l，滚动体2的凸形凸出部嵌入该凹形的支承面中。在该实施例中，该凸形凸出部位于端面s2上，滚动体2在端面s1上的圆形构造的区域通过贴靠面a靠置在滑架l上。

图6详细示出了角度α1，滚动体2在端面s1上的凸出部k的锥体面以该角度延伸。与此相对应，在滑架1上的支承面l具有配合形状m2，其以角度α2延伸。根据锥角α1的值+0.5°至+3.0°计算出配合角α2的值。

图7示出了构造为截球体的凸出部k。滚动体2上的凸出部k以半径r1延伸。同样，在该实施例中，凸出部k仅在端面s1上形成。端面s2不具有凸出部k。侧面m1的半径部r1嵌入支承面l的相对应的配合面m2中。支承面l2是一个凹形的凹陷部，其与侧面m1的形状相对应。配合半径r2和凸出部半径r1彼此呈一定的比例。凸出部半径r1的值小于/等于配合半径r2的值。

图8示出了滚动体2的另一个实施例，其构成有凹陷部e。该凹陷部e以锥角α1延伸到滚动体2的内部。这里也示出了，只在端面s1上通过凹口e实现了支承。与此相对应，滑架1具有一个同样构造为圆锥形的凸出部k。配合形状m2的配合角α2与凹陷部e的形状相对应。在这种情况下，配合角α2和锥角α1之间可存在+/-3°的差值。

图9详细示出了滚动体2，并示意性地示出了由侧面m1成形出的凹陷部e。侧面m1设计成凹形的，并且以半径r1延伸到滚动体2的内部。在该实施例中，同样仅在第一个端面s1上设计有凹陷部e，端面s2没有凹陷部e。滑架1具有相对应的配合形状m2。该配合形状由具有配合半径r2的凸形凸出部形成。如在图7中已说明的，半径r1、r2彼此呈一定的比例。

图10示出了滚动体长度wl与滚动体直径wd之间的比例。该比例为2：1至4：1。滚动体长度wl设计得总是比滚动体直径wd大。滚动体长度wl在8-10mm之间，滚动体直径wd在2.5-3.5mm之间。

图11示出了滑架1以及布置在其内部的两个滚动体2的剖视图。滚动体2具有旋转轴线d。其中一个滚动体2以其旋转轴线d在竖直平面ev中定向，另一个滚动体2以其旋转轴线d在水平平面eh中定向。滚动体2以其侧面m1支承在支承面l中，后者具有配合形状m2。

图12详细示出了滑架1的具有支承面l的部分区域，支承面l通过配合形状m2与具有侧面m1的凸出部k的侧面m1(图12中不可见)相匹配。配合形状m2围绕着图13中所示的旋转轴线d旋转对称地构造。

图13示意性地示出了滚动体2，该滚动体以其在第一端面s1上的凸出部k嵌入配合形状m2中。侧面m1的形状与配合形状m2相匹配。因此，在侧面m1和配合形状m2之间形成了形状锁合的连接。在对置侧、即端侧s2上没有凸出部k。在这里，通过端面s2的大致圆形的形状产生与滑架1的贴靠面a的接触。因此，滚动体2保持在滑架1的腹板之间，在此所述滚动体围绕旋转轴线d可旋转地支承。沿着旋转轴线d，只能在很小程度上运动。通过滚动体2卡在滑架1的两个腹板之间，防止滚动体2脱落。

图14示出了具有至少一个抽屉拉出装置的抽屉，该抽屉拉出装置包括至少一个滑架1和至少一个滚动体2。