连接件的制作方法

本发明涉及一种用于连接支撑件和布置成垂直于该支撑件的框架的连接件。

背景技术：

根据欧洲专利文献ep0976891b1已知一种展会施工系统，其中使用所谓的张紧锁作为用于连接支撑件（换句话说，直柱）和布置成垂直于该支撑件的框架（换句话说，梁）的连接件。该张紧锁具有两个钩部，其接合在支撑件中的底切凹槽中。该钩部可以借助于张紧锁中的偏心件缩回，使得由此，朝向支撑件的侧向面拉动框架的端侧。由此产生确保框架到支撑件的紧固固定的压入配合。在产生极大力的情况下，可以克服框架与支撑件之间以及张紧锁的钩部与凹槽的底切部之间的压入配合。就张紧锁中的弹簧的长度而言，钩部形成延伸部。如果弹簧发生故障，则该连接被释放。

技术实现要素：

通过本发明，就连接的承载能力而言，改进一种用于连接支撑件和布置成垂直于该支撑件的框架的连接件。

为此，根据本发明提供一种具有权利要求1的特征的连接件以及一种具有权利要求7的特征的连接组件。在从属权利要求中陈述本发明的有利改进。

提供一种用于连接支撑件和布置成垂直于所述支撑件的框架的连接件，其中所述连接件具有带有底切部的至少一个螺栓或钩部，所述底切部被构造成用于接合在框架或支撑件上的锁眼形贯通开口中，其中螺栓的前端部分的尺寸适于贯通开口的较宽部分，并且底切部的尺寸适于贯通开口的较窄部分，其中连接件的壳体能够固定到支撑件或框架的端侧，并且其中所述至少一个螺栓或钩部被布置成可平行于支撑件或框架的纵向方向移位、特别地被布置成可在连接件的壳体中移位。

以此方式，螺栓或者整个连接件可以分别呈现其中所述连接件、并且因此所述螺栓并不分别突出超过框架或支撑件的端侧的缩回位置或组装位置。由此，框架还可以插入两个已经固定组装的支撑件之间，因为插入框架需要不大于已经固定的支撑件之间的间距的长度，所述长度对应于框架的长度。

在本发明的改进方案中，可以设置一种安全装置，其在紧固位置中将螺栓固定在贯通开口的较窄部分中。

螺栓可以借助于螺栓并且借助于锁眼形贯通开口以形状配合方式固定在锁眼形贯通开口中。这不仅适用于螺栓的底切部被引入到贯通开口的较窄部分中并且还从较窄部分中引导出来的方向。设置所述安全装置，以便使螺栓也在所述方向上以形状配合方式固定在锁眼形贯通开口中。由此，在安全装置的紧固位置中，螺栓在所有空间方向上特别地以形状配合方式固定在贯通开口的较窄部分中。即使在作用在支撑件或框架上的极大力的情况下，连接件也可靠地吸收力并且分别通过螺栓可靠地将所述力引导到支撑件或框架中。所述至少一个螺栓或钩部可以布置成刚性的或者可在连接件上移位。为此，螺栓或钩部可以相对于固定到支撑件或框架的连接件的壳体移位。替代性地，连接件自身被布置成可在支撑件或框架中移位。

在本发明的改进方案中，所述安全装置包括紧固位置和组装位置，其中安全装置在组装位置中将螺栓的前端部分固定成与锁眼形贯通开口的较大部分对齐。

由于安全装置在组装位置中将螺栓固定成与锁眼形贯通开口的相对大部分对齐，因此显著有助于连接件的组装和拆卸。例如，安全装置移动到组装位置，并且螺栓随后从锁眼形贯通开口的较窄部分移位到锁眼形贯通开口的较宽部分。在底切部现在可以闩锁在锁眼形贯通开口的较宽部分的上周边上之前，安全装置防止此移动并且将螺栓的前端部分对准成与锁眼形贯通开口的较宽部分对齐。然后，从此位置开始，螺栓可以容易地从锁眼形贯通开口的较宽部分取出。所述安全装置有利地构造双台阶式止动件。在第一台阶中，安全装置位于紧固位置中并且将螺栓固定在贯通开口的较窄部分中。在第二台阶中，安全装置将螺栓对准成与锁眼形贯通开口的较宽部分对齐。例如，在安全装置的第二台阶中，螺栓可以从贯通开口的较窄部分中移位出来并且进入到其中所述螺栓的前端部分被对准成与锁眼形贯通开口的较宽部分对齐的位置中。

在本发明的改进方案中，所述安全装置具有安全销，所述安全销可平行于螺栓移位。

借助于安全销，可以实现极可靠、并且同时可容易操作的安全装置。所述安全销在其紧固位置中可以在安全销、并且因此连接件与用于安全销在支撑件或框架中的接纳孔之间实现形状配合。

在本发明的改进方案中，安全销在前端处具有台阶形止动件。

在此情况下，台阶可以在安全销的前端处形成双台阶式止动件。当止动件的第一或上部面支承在安全孔上时，螺栓通过其底切部固定在锁眼形贯通开口的较窄部分中。这形成安全销的紧固位置。当止动件的第二或下部面停止在安全孔的周边处时，螺栓可以在朝向较宽部分的方向上从锁眼形贯通开口的较窄部分移位如此远，直到螺栓的前端部分被布置成与锁眼形贯通开口的较宽部分对齐。然后可以从较宽部分取出处于此位置中的螺栓。

在本发明的改进方案中，安全销在紧固位置中接合在支撑件或框架中的安全孔中，所述安全孔与锁眼形贯通开口分开。

以此方式实现：在安全销的组装位置中，可以将螺栓的前端部分对准成与锁眼形贯通开口的较宽部分对齐，因为安全销自身并不阻挡锁眼形贯通开口的任何部分。安全孔例如被构造为细长孔。作为细长孔的安全孔可以被构造在支撑件或框架的底切凹槽的基部上。支撑件和框架两者都有利地被构造为具有相同横截面的管状中空区段，并且例如生产为拉挤铝区段。

在本发明的改进方案中，设置接合在支撑件或框架中的底切凹槽中的张紧锁。

借助于此张紧锁，可以建立框架与支撑件之间呈摩擦配合形式的额外紧固。例如，借助于张紧锁，框架还可以快速且容易地预组装在设想位置中，并且螺栓只能随后固定在锁眼形贯通开口中。当然，以相反方式的组装也是可能的。在此情况下，张紧锁可以确保框架的端侧在支撑件的侧向面上的无间隙支承。设置张紧锁（其在组装状态下相对于支撑件的侧向面预张紧框架的端侧）使得能够省去螺栓在锁眼形贯通开口中的预张紧。螺栓通过其底切部尤其还可以在组装位置中在贯通开口的较窄部分中布置有游隙。一旦力施加在螺栓上，便相对于锁眼形贯通开口的周边支承所述螺栓。为了获得框架与支撑件之间的连接的视觉吸引力，并且还为了避免连接的任何咔嗒声，在此情况下，可以在框架与支撑件之间借助于张紧锁另外建立压入配合。

在本发明的改进方案中，连接件的壳体能够固定到支撑件或框架的端侧。

借助于壳体，连接件可以可靠地固定到支撑件或框架。壳体被构造为型材或延伸部，例如，其外部侧被构造成匹配用于支撑件和框架的中空区段的内部侧。由此，壳体可以以极简单方式推入配合到形成支撑件和/或框架的中空型材中。由此，连接件的壳体仅通过推入配合固定在垂直于支撑件或框架的纵向轴线的移动方向上。

在本发明的改进方案中，借助于张紧装置，螺栓可以支承在连接件与锁眼形贯通开口的较窄部分之间。

以此方式，借助于张紧装置，框架的端侧与支撑件的侧向面之间的间隙可以减小到零，并且可以产生额外的压入配合。在连接件的此设计实施例的情况下，可以可选地省略额外的张紧锁。可以例如借助于偏心件实施用于螺栓的张紧装置。就像张紧锁的钩部可以借助于偏心件移动一样，在螺栓的情况下，这也是可能的。

在本发明的改进方案中，螺栓布置在适配器上，适配器被布置成可在连接件的壳体中移位。

以此方式，连接件的壳体自身可以布置成在框架或支撑件中紧固并且不可移动。螺栓的缩回功能可以通过适配器自身在连接件的壳体中的移位来实现。

在本发明的改进方案中，设置四个螺栓。

已经证明，当设置特别布置在矩形或正方形的拐角点上的四个螺栓时，所有空间方向上的力以及关于所有空间方向的力矩可以被螺栓可靠地吸收并且向前引导到框架和/或支撑件中。

在本发明的改进方案中，张紧锁被布置成大致在四个螺栓的中心。

也是由于空间原因，张紧锁的此布置已经证明是极有利的。

附图说明

根据权利要求书并且根据结合附图的本发明的优选实施例的以下描述得出本发明的其他特征和优点。本文中描述和示出的各种实施例的各个特征可以以任意方式彼此组合，而不超出本发明的范围。在附图中：

图1以分解图解显示根据本发明的局部剖开的连接件以及按部分示出的框架；

图2显示处于紧固位置中的处于组装状态中的图1的连接件和框架；

图3显示处于紧固位置中的图2的连接件和框架的侧视图；

图4显示处于组装位置中的图2的连接件和框架；

图5显示处于组装位置中的图4的连接件和框架的侧视图；

图6显示图4的连接件和框架的正视图；

图7以放大图解显示图1的连接件；

图8显示图7的连接件的局部剖视图；

图9显示图7的连接件的正视图；

图10显示沿着图9中的线a-a剖开的连接件的平面图；

图11以分解图解显示根据本发明的另一实施例的连接件以及按部分示出的框架；

图12显示处于紧固位置中的处于组装状态中的图11的连接件和框架；

图13显示处于紧固位置中的图12的连接件和框架的侧视图；

图14显示处于组装位置中的图12的连接件和框架；

图15以侧视图显示处于组装位置中的图14的连接件和框架；

图16显示处于缩回位置中的图14的连接件和框架；

图17显示图16的连接件和框架的侧视图；

图18显示图12的连接件和框架的正视图；

图19显示图11的连接件的放大图解；

图20显示图19的连接件的局部剖视图；

图21显示图19的连接件的正视图；

图22显示沿着线a-a剖开的图21的连接件的平面图；

图23显示构架从斜下方的等角图解，所述构架由借助于根据本发明的连接件彼此连接的支撑件和框架构造而成；

图24显示图23的构架的侧视图；

图25显示来自图23的构架的彼此连接的支撑件和框架的侧视图；

图26显示图25的支撑件与框架之间的连接区域的若干部分的放大图解；

图27显示图25的框架的若干部分的放大图解；

图28显示图25的框架的若干部分的另一放大图解；

图29显示具有图25的支撑件和框架的布置的平面图；

图30从斜前方显示根据本发明的另一实施例的连接件；并且

图31从斜后方显示图30的连接件。

具体实施方式

图1的图解显示连接件34，该连接件34被设置成用于推入配合到框架14的端侧中并且将固定在其中。框架14被构造为管状中空型材，其内部被构造成匹配连接件的壳体50。连接件34具有突出超过壳体50的端侧的四个螺栓42。螺栓42中的每一者具有环形凹槽41，该环形凹槽41形成在螺栓的头部与螺栓的环形凸缘之间并且形成底切部。借助于螺纹部分（在图1中不可见），螺栓旋拧到壳体50中的环形接纳管道中。壳体50被构造为型材（框架14也如此），特别是构造为拉挤或挤压铝型材。

连接件34具有安全销44，该安全销44在壳体50的接纳管道中可以在连接件的纵向方向上和反向于该纵向方向移位。调节螺钉38被设置成用于使安全销44移位。借助于布置在接纳管道中的压缩弹簧（在图1中不可见），安全销44被预张紧到图1中示出的紧固位置。调节螺钉38可以在由壳体50中的细长孔32的周边形成的两个末端止动件之间移动。此外，连接件34设置有张紧锁68，张紧锁68推入配合到壳体50中的中心接纳室中，并且可以借助于偏心件（在图1中不可见）启动。可通过套管52接近偏心件。为此，壳体的侧壁设置有贯通开口54，贯通开口54在图1中被示出为比实际上实现的大得多，以便使得套管52可见。张紧锁68具有两个钩部70，该钩部70可以钩到支撑件的底切凹槽中。此外，连接件可以设置有引导销56，该引导销56同样地突出超过壳体50的端侧，并且该引导销56像钩部70一样，被设置成用于接合在支撑件的底切凹槽中。为此，支撑件具有至少一个底切凹槽26，如在框架14上可见的。

螺栓42被设置成用于接合在支撑件的锁眼形贯通开口中。为此，一组四个锁眼形贯通开口设置在支撑件上，参见图26。一组四个锁眼形贯通开口设置在支撑件12的所有侧向面中，然而，这在图26中不可见。框架14还设置有若干组四个锁眼形贯通开口，参见图25。在每一情况下，框架14在图25中在其左侧和右侧端部上设置有一组两个锁眼形贯通开口24，该组两个锁眼形贯通开口24然后与支撑件12上的其他锁眼形贯通开口再次结合地形成一组四个锁眼形贯通开口24，连接件34的螺栓42可以然后接合到该组四个锁眼形贯通开口24中。在所示出实施例的情况下，四个螺栓42设置在连接件34上，并且以与其匹配的方式，在每一情况下，若干组至少四个锁眼形贯通开口24分别设置在支撑件12或框架14上。然而，在本发明的上下文中，提供单个螺栓42也是足够的，该单个螺栓42在此情况下也接合在单个锁眼形贯通开口24中。

如图26和图27中可见的，在每一情况下，锁眼形贯通开口24具有较宽部分30和较窄部分28。较宽部分30具有分段成形的周边，并且就其直径而言适于螺栓42的前端的直径，使得螺栓42可以引入锁眼形贯通开口24的较宽部分30中。螺栓42上凹槽41的尺寸适于锁眼形贯通开口24的较窄部分28的尺寸。当螺栓在已经引入到图26中的较宽部分30中之后平行于锁眼形贯通开口24的中心轴线32向下移动时，螺栓42的自由端因此接合在锁眼形贯通开口24的较窄部分28的周边的后面，因为该周边变得位于凹槽41中。在此情况下，螺栓42通过环形凹槽41的基部的一部分支承在较窄部分28的下周边上。通过较窄部分28的侧向定界部，在相对于锁眼形贯通开口24的侧向方向上关于螺栓42任何移位阻挡螺栓。锁眼形贯通开口24的以直线方式实施的下定界部34确保螺栓42关于任何向下移动的形状配合固定。本文中的下定界部34被实施为直线的，以便实现螺栓42的一定侧向移动，以便均衡锁眼形贯通开口24的较窄部分28内的公差。

当螺栓通过其凹槽41位于锁眼形贯通开口24的较窄部分28中时，所述螺栓因此在向左、向右和向下的移动方向上以形状配合方式固定，参见图26。因此在朝向较宽部分30的方向上，仅向上移动仍是可能的。在此情况下，此移动由部分地接合在支撑件12中的安全孔46中的安全销44防止，参见图26。在所示出实施例的情况下，安全孔46实施为细长孔。因此，连接件34以形状配合方式在安全销44的如此紧固位置中在所有空间方向上固定到支撑件12。由此，借助于连接件34连接到支撑件12的框架14同样地可靠地紧固在支撑件12上。此外，张紧锁68（其钩部70接合在支撑件12上的凹槽26的底切部中）确保框架14的端侧与支撑件12的所分配侧向面之间的压入配合，并且还确保无任何游隙保留在框架14的端侧与支撑件12的侧向面之间。

图27显示框架14中的一组四个锁眼形贯通开口24。借助于连接件34，两个框架可以借助于所述锁眼形贯通开口彼此连接。

在图29的图解中可见，螺栓42在组装状态中通过其前端部分突出到支撑件12的内部中。同样地，可以在图29中在框架14的右侧端部处看到四个螺栓42中的两个，并且还可以看到，凹槽41仍突出超过框架14的端侧，使得所述凹槽在组装状态中可以接合在锁眼形贯通开口24的较窄部分28中。

此外，在图1中可见，连接件34的壳体50具有四个凹槽82，在每一情况下，凹槽82相互间隔开90°。以与其匹配的方式，框架14具有四个条形突出部84，该条形突出部84突出到框架14的内部中并且在壳体50推入配合到框架14中之后确保壳体50的纵向引导。如已经解释的，在推入配合到框架14中之后，连接件34的壳体50已经固定到所述壳体50仍然只能在框架14的纵向方向上和反向于该纵向方向移位的程度。提供固定螺钉36以便相对于框架14固定壳体50，该固定螺钉36可以旋拧到源自凹槽82的基部的壳体50中的螺纹孔中。在连接件34推入配合到框架14中之后，固定螺钉36被引入到框架14的底切凹槽26的基部上的埋头孔48中并且旋拧到壳体50中的螺纹孔中。由此，壳体50然后可靠地固定在框架14中。当埋头孔48实施为细长孔时，在固定螺钉36的定位之后，连接件34可以在框架14的纵向方向上和反向于该纵向方向移位，例如以便使用于组装框架的螺栓42的端侧缩回、与框架14的端侧齐平或者在框架14的端侧后面。

以组装状态示出图2的图解中的连接件34和框架14。现在可通过框架14中的侧向孔86接近张紧锁68的偏心件。如已经解释的，借助于调节螺钉38，安全销44可以在框架14的纵向方向上和反向于该纵向方向移位，其中可通过框架14的上侧中的细长孔88接近调节螺钉38。

图3的图解显示安全销44的紧固位置。在图3的侧视图中可以看到，安全销44在其紧固位置中突出超过螺栓42的前端。安全销44的上侧45在紧固位置中停止在安全孔46的上周边处，参见图26，并且由此防止螺栓42移出锁眼形贯通开口24的较窄部分28。相反，螺栓被固定成使得所述螺栓通过其环形凹槽41布置在锁眼形贯通开口24的较窄部分28中。因此，连接件34在此紧固位置中以形状配合方式固定在支撑件12的锁眼形贯通开口24中。

此外，在图3中可见的，张紧锁68的钩部70突出超过框架14的端侧。如已经解释的，通过启动偏心件90，钩部70可以在框架14的纵向方向上和反向于该纵向方向移动，因此在图3的图解中分别从右到左或从左到右。由此，钩部可以接合在支撑件12中的凹槽26的底切部中，参见图26和图29，使得由此朝向支撑件12的端面拉动框架14的端侧并且在其间建立压入配合。

图4的图解显示处于安全销44的组装位置中的连接件34和框架14。如图5中可见的，安全销44现在未像图3的紧固位置中的情况那样突出超过框架14的端侧那么远。安全销44的上侧45在图3的紧固位置中突出超过螺栓41的前端。在图5的组装位置中，仅台阶形止动件43的一面仍突出超过螺栓42的前端，所述面被布置成平行于安全销的移位方向，因此在框架的安装位置中是水平的。因此，在图5的此组装位置中，仅台阶形止动件43仍接合在框架12的凹槽26的基部上的安全孔46中，参见图26。由于在图5的视图中，台阶形止动件43低于安全销44的上侧45，也参见图3，因此现在可以相对于支撑件12向上进一步推动框架14，直到台阶形止动件43的水平面因此停止在安全孔46的上定界部处，参见图26。在此位置中，螺栓42的前端现在对准成与锁眼形贯通开口24的较宽部分30对齐。在此情况下，可以以简单方式从支撑件12向右移除框架14，参见图26，因为螺栓42的前端可以从锁眼形贯通开口24的较宽部分30中引导出来。

通过以下方式实现安全销44的图5的组装位置，参见图1，即紧固螺钉38向后、因此在图1中向右上角移位，直到所述紧固螺钉38停止在图1中位于右上角处的细长孔32的定界部处。

图6图解显示安装在框架14中的连接件34的正视图。在此视图中可以容易看到框架14的条形突出部84（其突出到形成框架14的管状中空区段的内部中）如何接合在连接件34的壳体50的凹槽82中，并且由此将壳体50紧固在框架14中。如已经解释的，在此情况下，固定螺钉36用于相对于框架14最终固定壳体50。壳体50被构造为中空区段并且具有四个接纳管道，螺栓42旋拧到该接纳管道中。具有矩形横截面的中心室用于接纳张紧锁68。安全销被接纳成可在具有近似圆形横截面的另一接纳管道中移位。引导销56可以布置在张紧锁68的与安全销相对的侧面上。

图7的图解以放大图解显示图1的连接件34。

图8将连接件34显示成部分剖开的。在此视图中可以看到，压缩弹簧92布置在用于安全销44的接纳管道中，所述压缩弹簧92一方面支撑在接纳管道的封闭塞94上、并且另一方面支撑在安全销44的后侧上。压缩弹簧92将安全销44预张紧到图3和图7中示出的紧固位置。当安全销44缩回到图5中示出的组装位置时，调节螺钉38为此必须与弹簧92的力反向地移动。在框架14在支撑件12上的组装状态中，参见图26，紧固螺钉38可以完全拧入，以便由此将安全销44固定在紧固位置中。

此外，在图8的图解中可见螺栓42如何通过其螺纹部分旋拧到壳体50的接纳管道中。

图9显示图7的连接件34的正视图。图10显示连接件34沿着图9中的线a-a剖开的视图。

图11的图解显示根据本发明的另一实施例的连接件104以及框架14，其中因此在连接件104被插入到框架14的端侧中之前以分解状态示出框架14和连接件104。

连接件104不同于图1的连接件34之处在于，另外实现螺栓42的缩回功能。当框架14必须安装在两个已经固定组装的支撑件（其不可再在框架的纵向方向上移位）之间时，需要此缩回功能，还参见图23和图24，因为在此情况下，这两个支撑件之间的间距精确对应于框架14的长度。在此情况下，为了使框架14移动到两个支撑件12之间的设想位置，螺栓42不得突出超过框架14的端侧，因为否则框架无法放置在两个支撑件12之间。

为了实现此缩回功能，在连接件104的情况下提供相对于框架14固定的壳体110。适配器112被接纳成可在壳体110中在纵向方向上移位，螺栓42以及张紧锁68和安全销44紧固到所述适配器112。

图12的图解显示处于紧固位置中的连接件104和框架14。适配器112在所述紧固位置中相对于壳体110放置成使得螺栓42延伸如此远以超过框架14的端侧，参见图13，并使得凹槽14和由所述凹槽形成的底切部也仍位于框架14的端侧的前面。张紧锁68的钩部70也突出超过框架14的端侧，并且因此，可以接合在支撑件12的凹槽26的底切部后面，参见图26。安全销44位于其紧固位置中，其中所述安全销44的上侧45突出超过螺栓42的前侧，并且由此停止在安全孔46的上定界部处，参见图26。由此，螺栓42在所述紧固位置中相对于锁眼形贯通开口24固定成使得凹槽41布置在锁眼形贯通开口24的相应较窄部分28中。本文中的安全销44被接纳成可在适配器112中移位。借助于安全螺栓44的调节螺钉38（在图13中不可见），适配器112可以相对于壳体110、并且因此还相对于框架14固定。

图14显示处于安全销44的组装位置中的连接件104和框架14，并且图15显示处于组装位置中的连接件104和框架14的侧视图。

如图15中可见的，螺栓42通过其前端突出超过框架14的端侧并且位于与已经借助于图12和图13显示和解释的位置相同的位置中。相比之下，安全销44相对于适配器112已经向后移位如此远，使得仅台阶形止动件43的一面仍突出超过螺栓42的前端，所述面被布置成平行于安全销44的移位方向，因此在框架14的组装状态下是水平的。在此位置中，框架14可以相对于支撑件12向上移位如此远，参见图26，直到台阶形止动件43的水平面停止在安全孔46的上定界部处，并且因此，同时将螺栓42的前端对准成与锁眼形贯通开口30的较宽部分26对齐。

借助于图15，将确定，偏心螺钉114（可通过套管52接近其并且通过其张紧锁68的钩部70可以在框架14的纵向方向上和反向于该纵向方向移位）位于细长孔116的左侧端部处的位置中。借助于偏心螺钉114，尤其是通过接合在偏心螺钉114中的套筒扳手，适配器112可以移位成使得其在图15中向右移动，直到插入偏心螺钉114中的工具停止在细长孔116的右侧端部处。适配器112的此缩回位置示出在图16和图17中。

分别通过图14和图16或图15和图17的比较，可以立即看到，适配器112现在已经移位到框架14中如此远，使得连接件114的任何部分都不再突出超过框架14的端侧。为了实现适配器112的此缩回，插入偏心螺钉114中的工具已经相对于框架移位如此远，直到工具停止在图17中的右端、因此细长孔116的远离端侧的端部处，如已经解释的。即使当两个支撑件之间的间距精确对应于框架14的长度时，框架14在此位置中也可以容易在两个已经固定布置的支撑件之间推动，还参见图23和图24。

图18的图解显示框架14中处于组装状态中的连接件104的正视图。适配器112被构造为型材，并且具有用于拧入螺栓42的四个接纳管道、用于张紧锁68的中心接纳室、用于安全销44的接纳管道、以及与用于安全销44的接纳管道相对的用于引导销56的拧入可能性件。适配器112具有h形形状，因为用于螺栓42的接纳管道位于远离适配器112的中心部分延伸的腹板的端部处，适配器112的该中心部分包含用于张紧锁68的接纳室。用于安全销的接纳管道由从具有用于张紧锁68的接纳室的中心部分延伸的大致c形突出部形成。用于安全销44的接纳管道布置在每一情况下用于一个螺栓42的两个接纳管道之间。分别用于可选地设置的引导销56的接纳件或接纳管道也布置在每一情况下用于一个螺栓42的两个接纳管道之间。

由于用于螺栓42的接纳管道布置在腹板118的自由端处，因此可以通过壳体110中的匹配引导管道120跨越大约300°的角度封闭具有圆柱形外部壁的所述接纳管道。因此，适配器112上用于螺栓42的接纳管道被接纳成可在壳体110的引导管道120中纵向移位。例如，总共四个此类引导管道120设置在壳体110中，使得适配器112安装在壳体110中，以便仅可在纵向方向上移位，因此在图18的图解中，从绘图平面中移出并且移入到绘图平面中。在此情况下，壳体110被固定成相对于框架14不可移动，如已经解释的。

图19的图解以放大图解显示图11的连接件104。在此视图中可以看到壳体110上的四个引导管道120，在每一情况下，所述四个引导管道120形成壳体110的拐角。在每一情况下，引导管道120中的每一者在其与螺栓42相对的端部处由塞子122封闭。

在图20中的连接件104的局部剖视图解中可以看到，在每一情况下，一个压缩弹簧126设置在塞子120与适配器112上用于螺栓42的接纳管道124之间。因此，借助于压缩弹簧126，适配器112在远离塞子120的方向上被预张紧。本文中的止动件由调节螺钉38保证，该调节螺钉38停止在壳体110中的细长孔128的前端处。

如已经借助于图15和17描述的，适配器112可以相对于壳体110、因此在朝向塞子122的方向上缩回，即将工具插入到张紧锁68的偏心螺钉114中，并且然后在朝向塞子122的方向上移动所述工具。

图21的图解显示连接件104的正视图。

图22显示连接件104沿着图21中的线a-a剖开的平面图。

图23的图解按从斜下方的视图显示呈l形的构架10，所述构架10由总共八个垂直布置的支撑件12和总共十五个水平布置的框架14组成。

图24显示图23的构架10的侧视图。框架14在其相应端侧处连接到支撑件12的侧向面。在每一情况下，这些连接通过连接件34、104中的一者实现。如已经解释的，当存在用于使框架14相对于支撑件在水平方向上移位的足够空间时，可以使用连接件34。当两个已经固定且不可移动的支撑件之间的间距精确对应于框架14的长度时，使用连接件104。

除其总共四个零件设置在构架10上的框架14a以外，所有框架14在所述框架14由已经在图1中示出和解释的相同管状中空型材形成的范围内均以相同方式构造。相反，框架14a是其他框架14的横截面的两倍，其中该区段的内部横截面也是现在的两倍。因此，框架14a以简化方式如下形成，即用于框架14的中空型材中的两个彼此叠置并且在其支承面的区域中彼此连接。因此，框架14a具有不同构型，因为框架14a的长度基本上对应于连接件34、104的长度。为了使支撑件12能够以如此小的相互间距连接，两个连接件34、104因此必须在框架14a中布置成在高度方向上偏移。然而，当将框架14a连接到连接件34、104时，连接原理相对于框架14的连接原理不变。

图25的图解以示例性方式显示来自图23和图24的构架10的支撑件12和框架14，框架14以正交方式连接到支撑件12。每一情况下，可以看到用于钩住连接件34、104的螺栓42的若干组多个锁眼形贯通开口24。在每一情况下，所述组可以具有2、4、6或8个贯通开口24。

实际上已经借助于示出支撑件12和框架14的连接区域中的放大部分的图26解释，连接件34、104如何插入到锁眼形贯通开口24中并且然后移位以便建立框架14与支撑件12之间的紧固连接。在支撑件12的情况下，锁眼形贯通开口24的中心轴线32被对准成平行于纵向方向、并且因此还平行于凹槽26。

图27的图解显示框架14的一部分的图解。在框架14的情况下，锁眼形贯通开口24被对准成使得所述贯通开口24的中心轴线32被布置成垂直于框架14的纵向方向、并且因此还垂直于框架14中的凹槽26。因此，如果需要，第一框架14可以以垂直方式连接到另一个框架14。

图28显示框架14的一部分的另一图解，其中用于将缆线布线进出的缆线管道开口22布置在此部分中。

图29显示图25的支撑件12和框架14的平面图。

图30从斜上方显示根据本发明的另一实施例的连接件140。连接件140原则上被构造成极类似于图1的连接件34，但是被设置为双面连接件。连接件140被特别设置成用于使被布置成彼此极靠近的两个支撑件12或框架14彼此连接，例如将图24的拐角支撑件12连接到相邻支撑件12。本文中的连接件140被推入到框架14中，框架14与图24中示出的框架14a一样长，但是仅具有一半的高度。

在每一情况下，连接件140在其前部和后部端面处设置有4个螺栓42，在每一情况下，螺栓42具有一个底切部。如所描述的，在每一情况下，螺栓42分别钩到支撑件12或框架14中的锁眼形贯通开口24中。

此外，在每一情况下，一个张紧锁68设置在连接件140的前端侧和后端侧上，还参见图31。此外，一个安全螺栓142（在每一情况下，借助于其，一个所分配的调节螺钉38可以前进或缩回）在每一情况下设置在连接件140的前部和后部端侧上。图30和图31的双面连接件140的功能对应于图1的连接件34的功能，并且不再对其进行解释。为了使两个支撑件12或框架14以对应于连接件140的前端面处螺栓42的底切凹槽41与后端面处螺栓42的底切凹槽41之间的间距的间距连接，将连接件推入到框架14或支撑件12中，所述框架14或所述支撑件12的长度对应于连接件140的壳体50的长度。然后，在每一情况下，将螺栓42钩到锁眼形贯通开口中。在此情况下，张紧锁68用于另外分别支承以相互间距布置的支撑件12或框架14。然后可以通过使安全螺栓142前进而以形状配合方式紧固该连接以防止无意释放。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于连接支撑件(12)和布置成垂直于所述支撑件的框架(14)的连接件(34;104)，其特征在于，所述连接件(34;104)具有带有底切部(41)的至少一个螺栓(42)或钩部，所述底切部(41)被构造成用于接合在所述框架(14)或支撑件(12)上的锁眼形贯通开口(24)中，其中所述螺栓(42)或钩部的前端部分的尺寸适于所述贯通开口(24)的较宽部分(30)，并且所述底切部(41)的尺寸适于所述贯通开口(24)的较窄部分(28)，其中所述连接件(34;104)的壳体(50;110)能够固定到所述支撑件(12)或框架(14)的端侧，并且其中所述至少一个螺栓(42)或钩部被布置成能在所述连接件(104)的所述壳体(110)中平行于所述支撑件(12)或框架(14)的纵向方向移位。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述螺栓(42)或钩部在其缩回位置中并不突出超过所述支撑件(12)或框架(14)的端侧。

3.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，借助于张紧装置，所述至少一个螺栓(42)或钩部能支承在所述连接件(34;104)与所述锁眼形贯通开口(24)的所述较窄部分(28)之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的连接件，其特征在于，所述螺栓(42)或钩部布置在适配器(112)上，所述适配器(112)被布置成能在所述连接件(104)的所述壳体(110)中移位。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的连接件，其特征在于，设置四个螺栓(42)或钩部。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述张紧锁(68)被布置成大致在所述四个螺栓(42)或钩部的中心。

7.根据前述权利要求中的一项所述的连接件，其特征在于，设置安全装置，所述安全装置在紧固位置中将所述螺栓(42)或钩部固定在所述贯通开口(24)的所述较窄部分(28)中，并且所述安全装置包括紧固位置和组装位置，其中所述安全装置在所述组装位置中将所述螺栓(42)或钩部的前端部分对准成与所述锁眼形贯通开口(24)的所述较宽部分(30)对齐。

8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述安全装置具有安全销(44)，所述安全销(44)能平行于所述螺栓(42)或钩部移位。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述安全销(44)在前端处具有台阶形止动件(43)。

10.根据权利要求8或9所述的连接件，其特征在于，所述安全销(44)在所述紧固位置中接合在所述支撑件(12)或框架(14)中的安全孔(46)中，所述安全孔(46)与所述锁眼形贯通开口(24)分开。

11.根据前述权利要求中的至少一项所述的连接件，其特征在于，设置张紧锁(68)，所述张紧锁(68)接合在所述支撑件(12)或框架(14)中的底切凹槽(26)中。

12.一种连接组件，其具有至少一个支撑件(12)、至少一个布置成垂直于所述支撑件的框架(14)、以及至少一个根据前述权利要求中的至少一项所述的连接件(34;104)。