本发明涉及信箱加工技术领域，具体地说是一种智能信箱装置。
背景技术：
信箱是最重要的信件投放工具，在现实生活中使用及其广泛，信箱在加工生产时需要对信箱表面粉涂防腐涂料，以增加使用寿命，然而这些防腐蚀涂料在使用前需要进行混合搅拌，而传统中对于此项操作，均依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多自动化搅拌功装置，但是这些自动化搅拌装置，只能实现定向搅拌，其搅拌方向单一，混合效果差，严重影响粉涂效果，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种智能信箱装置。
本发明的一种智能信箱装置，包括料箱，所述料箱中设置有拌料腔，所述拌料腔内壁中通过轴承可转动的安装有搅匀架，所述搅匀架中设有前后联通的第一转腔，所述第一转腔中通过轴承可转动的安装有上下延长设置的第一转轴，所述拌料腔内顶壁中设有第二转腔，所述第一转轴向上延长端贯通所述第二转腔内顶壁且与固定设置于所述料箱顶部端面的电动机动力连接，所述电动机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有多组第一搅匀臂，所述第一转轴向下延长端贯通所述搅匀架内底壁且可转动的安装于所述拌料腔内底壁中，所述搅匀架外侧端面环绕设置有环套，所述环套内设置有环槽，所述环槽内壁中设有齿环，所述拌料腔左右内壁中分别设置有端口朝内的第三转腔和第四转腔，所述第三转腔上侧的拌料腔内顶壁中设有第五转腔，所述第四转腔下侧的所述拌料腔内底壁中设有第六转腔，所述第五转腔中设有与所述齿环配合连接的第一齿转轮，所述第六转腔中设有与所述齿环配合连接的第二齿转轮，所述第三转腔与所述第五转腔之间通过轴承可转动的设置有第二转轴，所述第四转腔与所述第六转腔之间通过轴承可转动的设置有第三转轴，所述第二转轴顶部伸进所述第五转腔中且顶部末尾固定设有第一锥轮，所述第二转轴底部伸进第三转腔中且底部末尾与所述第一齿转轮顶部端面固定连接，所述第三转轴顶部伸进所述第四转腔中且顶部末尾与所述第二齿转轮底部端面固定连接，所述第三转轴底部伸进所述第六转腔中且底部末尾固定安装有第二锥轮，所述第五转腔与所述第二转腔之间通过轴承可转动的安装有第四转轴，所述第四转轴左侧端伸进所述第五转腔中且左侧末尾固定安装有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述第二转腔中的所述第一转轴上固定安装有与所述第三锥轮配合连接的第四锥轮，所述拌料腔内底壁中设有顶升装置，所述顶升装置包括左右相称设置于所述拌料腔内底壁中且端口向上的第七转腔，两个所述第七转腔之间通过轴承可转动的安装有左右延长的第五转轴，所述第五转轴左侧延长末尾可转动的设置于左侧的所述第七转腔左侧内壁中，且右侧延长末尾贯通右侧的所述第七转腔右侧内壁且伸进所述第六转腔中，所述第六转腔中的所述第五转轴上固定设置有与所述第二锥轮配合连接的第五锥轮，左右两个所述第七转腔中的所述第五转轴上均固定设置有偏心轮，所述拌料腔内底壁中位于所述第七转腔上方左右相称设置有前后延长设置且与所述偏心轮顶压滑行配合连接的顶升板，所述顶升板中设置有滑孔，所述滑孔中滑行配合安装有底部与所述拌料腔内底壁固定连接的滑杆。
进一步的技术方案，所述滑杆顶部端面固定设有定位板。
进一步的技术方案，所述第七转腔顶部固定设有密闭垫。
进一步的技术方案，所述拌料腔内顶壁右侧上下贯通设置有导料腔，所述料箱顶部端面固定设有与所述导料腔联通的漏斗。
进一步的技术方案，所述拌料腔内底壁左侧设有与外部联通的排放槽，所述排放槽中设有电控阀。
进一步的技术方案，所述顶升板底部端面与所述拌料腔内底壁之间设有拉簧。
进一步的技术方案，左右两个所述偏心轮的凸出部位朝向相反设置动。
进一步的技术方案，所述搅匀架底部端面固定设有多组第二搅匀臂。
进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述电动机的上端和下端且与所述电动机固定连接，所述散热翅片设置在所述电动机的前端和后端且与所述电动机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述电动机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便，通过搅匀架中设有前后联通的第一转腔，第一转腔中通过轴承可转动的安装有上下延长设置的第一转轴，拌料腔内顶壁中设有第二转腔，第一转轴向上延长端贯通第二转腔内顶壁且与固定设置于料箱顶部端面的电动机动力连接，第一转腔中的第一转轴上固定设有多组第一搅匀臂，第一转轴向下延长端贯通搅匀架内底壁且可转动的安装于拌料腔内底壁中，搅匀架外侧端面环绕设置有环套，环套内设置有环槽，环槽内壁中设有齿环，拌料腔左右内壁中分别设置有端口朝内的第三转腔和第四转腔，第三转腔上侧的拌料腔内顶壁中设有第五转腔，第四转腔下侧的拌料腔内底壁中设有第六转腔，第五转腔中设有与齿环配合连接的第一齿转轮，第六转腔中设有与齿环配合连接的第二齿转轮，第三转腔与第五转腔之间通过轴承可转动的设置有第二转轴，第四转腔与第六转腔之间通过轴承可转动的设置有第三转轴，第二转轴顶部伸进第五转腔中且顶部末尾固定设有第一锥轮，第二转轴底部伸进第三转腔中且底部末尾与第一齿转轮顶部端面固定连接，第三转轴顶部伸进第四转腔中且顶部末尾与第二齿转轮底部端面固定连接，第三转轴底部伸进第六转腔中且底部末尾固定安装有第二锥轮，第五转腔与第二转腔之间通过轴承可转动的安装有第四转轴，第四转轴左侧端伸进第五转腔中且左侧末尾固定安装有与第一锥轮配合连接的第三锥轮，第二转腔中的第一转轴上固定安装有与第三锥轮配合连接的第四锥轮，拌料腔内底壁中设有顶升装置，顶升装置包括左右相称设置于拌料腔内底壁中且端口向上的第七转腔，两个第七转腔之间通过轴承可转动的安装有左右延长的第五转轴，第五转轴左侧延长末尾可转动的设置于左侧的第七转腔左侧内壁中，且右侧延长末尾贯通右侧的第七转腔右侧内壁且伸进第六转腔中，第六转腔中的第五转轴上固定设置有与第二锥轮配合连接的第五锥轮，左右两个第七转腔中的第五转轴上均固定设置有偏心轮，拌料腔内底壁中位于第七转腔上方左右相称设置有前后延长设置且与偏心轮顶压滑行配合连接的顶升板，顶升板中设置有滑孔，滑孔中滑行配合安装有底部与拌料腔内底壁固定连接的滑杆，从而可实现对防腐涂料的多方位搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌均匀性，从而可增加使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种智能信箱装置的结构示意图。
图2为图1中搅匀架的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种智能信箱装置，包括料箱10，所述料箱10中设置有拌料腔11，所述拌料腔11内壁中通过轴承可转动的安装有搅匀架12，所述搅匀架12中设有前后联通的第一转腔13，所述第一转腔13中通过轴承可转动的安装有上下延长设置的第一转轴14，所述拌料腔11内顶壁中设有第二转腔27，所述第一转轴14向上延长端贯通所述第二转腔27内顶壁且与固定设置于所述料箱10顶部端面的电动机29动力连接，所述电动机29外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫291与散热翅片292，所述第一转腔13中的所述第一转轴14上固定设有多组第一搅匀臂15，所述第一转轴14向下延长端贯通所述搅匀架12内底壁且可转动的安装于所述拌料腔11内底壁中，所述搅匀架12外侧端面环绕设置有环套121，所述环套121内设置有环槽19，所述环槽19内壁中设有齿环20，所述拌料腔11左右内壁中分别设置有端口朝内的第三转腔17和第四转腔30，所述第三转腔17上侧的拌料腔11内顶壁中设有第五转腔21，所述第四转腔30下侧的所述拌料腔11内底壁中设有第六转腔33，所述第五转腔21中设有与所述齿环20配合连接的第一齿转轮18，所述第六转腔33中设有与所述齿环20配合连接的第二齿转轮31，所述第三转腔17与所述第五转腔21之间通过轴承可转动的设置有第二转轴22，所述第四转腔30与所述第六转腔33之间通过轴承可转动的设置有第三转轴32，所述第二转轴22顶部伸进所述第五转腔21中且顶部末尾固定设有第一锥轮23，所述第二转轴22底部伸进第三转腔17中且底部末尾与所述第一齿转轮18顶部端面固定连接，所述第三转轴32顶部伸进所述第四转腔30中且顶部末尾与所述第二齿转轮31底部端面固定连接，所述第三转轴32底部伸进所述第六转腔33中且底部末尾固定安装有第二锥轮34，所述第五转腔21与所述第二转腔27之间通过轴承可转动的安装有第四转轴25，所述第四转轴25左侧端伸进所述第五转腔21中且左侧末尾固定安装有与所述第一锥轮23配合连接的第三锥轮26，所述第二转腔27中的所述第一转轴上固定安装有与所述第三锥轮26配合连接的第四锥轮28，所述拌料腔11内底壁中设有顶升装置，所述顶升装置包括左右相称设置于所述拌料腔11内底壁中且端口向上的第七转腔37，两个所述第七转腔37之间通过轴承可转动的安装有左右延长的第五转轴36，所述第五转轴36左侧延长末尾可转动的设置于左侧的所述第七转腔37左侧内壁中，且右侧延长末尾贯通右侧的所述第七转腔37右侧内壁且伸进所述第六转腔33中，所述第六转腔33中的所述第五转轴36上固定设置有与所述第二锥轮34配合连接的第五锥轮35，左右两个所述第七转腔37中的所述第五转轴36上均固定设置有偏心轮38，所述拌料腔11内底壁中位于所述第七转腔37上方左右相称设置有前后延长设置且与所述偏心轮38顶压滑行配合连接的顶升板39，所述顶升板39中设置有滑孔，所述滑孔中滑行配合安装有底部与所述拌料腔11内底壁固定连接的滑杆40。
有益地或示例性地，其中，所述滑杆40顶部端面固定设有定位板41，从而防止所述顶升板39脱离与所述滑杆40的配合连接。
有益地或示例性地，其中，所述第七转腔37顶部固定设有密闭垫371，从而防止涂料进入所述第七转腔37中。
有益地或示例性地，其中，所述拌料腔11内顶壁右侧上下贯通设置有导料腔45，所述料箱10顶部端面固定设有与所述导料腔45联通的漏斗46，从而方便进料操作。
有益地或示例性地，其中，所述拌料腔11内底壁左侧设有与外部联通的排放槽43，所述排放槽43中设有电控阀44，从而实现自动排料操作。
有益地或示例性地，其中，所述顶升板39底部端面与所述拌料腔11内底壁之间设有拉簧42，所述拉簧42用以将所述顶升板39向下拉伸，从而可使所述顶升板39底部端面与所述拌料腔11内底壁相抵。
有益地或示例性地，其中，左右两个所述偏心轮38的凸出部位朝向相反设置，从而可控制左右两个所述顶升板39上下相对运动。
有益地或示例性地，其中，所述搅匀架12底部端面固定设有多组第二搅匀臂16。
有益地或示例性地，其中，所述抗振垫291设置在所述电动机29的上端和下端且与所述电动机29固定连接，所述散热翅片292设置在所述电动机29的前端和后端且与所述电动机29的外壳固定连接，所述散热翅片292的上端和下端均与所述抗振垫291固定连接，所述电动机29的前端和后端分别设有多组所述散热翅片292，所述散热翅片292用以吸收并散发所述电动机29运行时产生的热量，所述抗振垫291用以减少所述电动机29在运行时产生的震动力从而防止所述电动机29在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置初始状态时，所述电控阀44处于关闭状态而将所以拌料腔11封堵，左侧的所述偏心轮38的凸出部位与左侧的所述顶升板39底部端面相抵，右侧的所述偏心轮38的凸出部位远离右侧的所述顶升板39底部端面，且右侧的所述顶升板39底部端面与所述拌料腔11内底壁相抵。
使用时，将防腐涂料与水通过所述漏斗46倒入所述拌料腔11中而后控制所述电动机29运行，所述电动机29运行后可驱动所述第一转轴14以及所述第一搅匀臂15正向转动而对所述拌料腔11中的涂料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第一转轴14转动时可通过所述第四锥轮28驱动所述第四转轴25、第二转轴22以及所述第一齿转轮18反向转动，所述第一齿转轮18反向转动后可通过所述齿环20驱动所述搅匀架12以及第二搅匀臂16反向转动，由此可对拌料腔11中的涂料混合物进行反向搅拌，而在所述搅匀架12转动的同时可通过所述齿环20驱动所述齿转轮31转动，所述齿转轮31转动后可驱动所述第三转轴32以及所述第五转轴36转动，而所述第五转轴36转动后可同时驱动左右两个所述偏心轮38转动而对所述顶升板39往复顶压，从而可通过所述顶升板39对拌料腔11底部的涂料混合物向上翻动，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌均匀性；
使用完成后，控制所述电动机29停止运行，而后控制所述电控阀44开启，由此可进行排料操作。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，通过搅匀架中设有前后联通的第一转腔，第一转腔中通过轴承可转动的安装有上下延长设置的第一转轴，拌料腔内顶壁中设有第二转腔，第一转轴向上延长端贯通第二转腔内顶壁且与固定设置于料箱顶部端面的电动机动力连接，第一转腔中的第一转轴上固定设有多组第一搅匀臂，第一转轴向下延长端贯通搅匀架内底壁且可转动的安装于拌料腔内底壁中，搅匀架外侧端面环绕设置有环套，环套内设置有环槽，环槽内壁中设有齿环，拌料腔左右内壁中分别设置有端口朝内的第三转腔和第四转腔，第三转腔上侧的拌料腔内顶壁中设有第五转腔，第四转腔下侧的拌料腔内底壁中设有第六转腔，第五转腔中设有与齿环配合连接的第一齿转轮，第六转腔中设有与齿环配合连接的第二齿转轮，第三转腔与第五转腔之间通过轴承可转动的设置有第二转轴，第四转腔与第六转腔之间通过轴承可转动的设置有第三转轴，第二转轴顶部伸进第五转腔中且顶部末尾固定设有第一锥轮，第二转轴底部伸进第三转腔中且底部末尾与第一齿转轮顶部端面固定连接，第三转轴顶部伸进第四转腔中且顶部末尾与第二齿转轮底部端面固定连接，第三转轴底部伸进第六转腔中且底部末尾固定安装有第二锥轮，第五转腔与第二转腔之间通过轴承可转动的安装有第四转轴，第四转轴左侧端伸进第五转腔中且左侧末尾固定安装有与第一锥轮配合连接的第三锥轮，第二转腔中的第一转轴上固定安装有与第三锥轮配合连接的第四锥轮，拌料腔内底壁中设有顶升装置，顶升装置包括左右相称设置于拌料腔内底壁中且端口向上的第七转腔，两个第七转腔之间通过轴承可转动的安装有左右延长的第五转轴，第五转轴左侧延长末尾可转动的设置于左侧的第七转腔左侧内壁中，且右侧延长末尾贯通右侧的第七转腔右侧内壁且伸进第六转腔中，第六转腔中的第五转轴上固定设置有与第二锥轮配合连接的第五锥轮，左右两个第七转腔中的第五转轴上均固定设置有偏心轮，拌料腔内底壁中位于第七转腔上方左右相称设置有前后延长设置且与偏心轮顶压滑行配合连接的顶升板，顶升板中设置有滑孔，滑孔中滑行配合安装有底部与拌料腔内底壁固定连接的滑杆，从而可实现对防腐涂料的多方位搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌均匀性，从而可增加使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。