本发明属于机械设备产品领域，涉及一种食品加工工具的下料机构。
背景技术：
瘦肉丸、鱼丸等食品较为流行，而在沿海一带并不是将鱼丸做成球状，而是预先将鱼肉、淀粉等搅拌成膏状，需要食用时将膏状的鱼丸原料用调羹划到沸水中，而落入沸水中的原料能够凝固，且大致呈两端小中间大的长条状，而在餐饮店内，由于加工量较大，通常的做法是将鱼丸原料均匀平铺在一块金属板上，然后用调羹沿着金属板快速划拨，但是该种操作方式仍然费时费力，效率也较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种食品加工工具的下料机构，本食品加工工具的下料机构具有更高的工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种食品加工工具的下料机构，食品加工工具包括架体，所述架体上水平设有用于传送物料的传送带，其特征在于，所述下料机构包括转动连接在架体上的主轴，所述主轴的轴向与传送带的宽度方向一致，且主轴与传送带输出的一端相对，所述主轴上沿轴向固连有若干组杆体，每一组的若干杆体均周向分布，且杆体沿主轴径向设置，所述杆体的端部均固连有当主轴旋转时能够将传送带输出一端端部侧面上的物料刮下的刮板，若干所述杆体的侧部沿长度方向滑动连接有推杆，所述推杆的端部固连有推片，该推片与刮板相垂直，且推片的边沿与刮板刮物料的侧面相抵靠，所述架体上设有当刮板将传送带上的物料刮下时能够带动推杆移动并使推片将刮板上的物料推下的传动件，所述杆体上均固连有滴水管，所述滴水管出水的一端位于刮板处，在滴水管内还设有能够对滴水管进行封堵的阀芯，所述推杆上设有当推片向主轴一侧复位时能够带动阀芯开启滴水管的顶推件。
使用时架体放置在桌面上，使得主轴水平位于锅体上方，物料预先搅拌成膏状并均匀平铺在传送带上，加工时平铺的物料随传送带传送至端部，此时由于膏状的物料具有黏性，因此粘附在传送带上，而主轴旋转，杆体上的刮板能够从传送带的端部刮下设定量的物料，而刮下的物料则粘附在刮板上并随刮板移动，而随着主轴的转动，传动件能够带动推杆移动，推杆带动推片移动，由于推片与刮板相垂直并抵靠，因此推片能够将粘附在刮板上的物料推落至锅体内，而在推杆复位时顶推件能够带动阀芯开启滴水管，即在刮板每刮料一次后滴水管能够向刮板上滴水，从而使得刮板刮料的侧面处于湿润状态，从而减少下一次刮料时物料与刮板之间的粘结力，方便物料被刮片推下，而杆体沿主轴轴向有若干组，且每组有若干根，因此效率较高，而工作人员只需要转动主轴即可，与传统的手持刮板来刮物料相比更为省力。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述传动件包括若干传动凸轮，该若干传动凸轮通过固定杆固定在架体上，若干所述传动凸轮沿传送带宽度方向排列，且传动凸轮的凸部朝下设置，所述传动凸轮上均开设有通孔，上述主轴穿过若干传动凸轮的通孔，所述推杆朝向主轴的一端均转动连接有传动轮，在推杆上还套设有复位弹簧，在复位弹簧的作用下若干所述传动轮分别抵靠在若干传动凸轮的轮面上。推杆通过传动轮抵靠在传动凸轮上，而传动凸轮的凸部朝下，因此当传动轮与传动凸轮的基圆部相抵靠时推杆不会移动，在刮板刮下物料后传动轮逐渐与传动凸轮的凸部相抵靠，此时推杆被逐渐推出，当杆体竖直朝下时推杆推出最大长度，能够通过推片将刮板上的物料推落，当传动轮越过传动凸轮的凸部后推杆在复位弹簧的作用下复位移动。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述杆体的侧壁上均固连有若干导向套，所述推杆滑动穿过若干导向套，在推杆上还固连有伸出推杆侧壁的连接销，所述连接销位于导向套与传动轮之间，所述复位弹簧的一端抵靠在连接销上，另一端抵靠在导向套端面上。导向套对推杆进行支撑和导向，使得推杆保持稳定。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述推片呈长条状并具有弹性，该推片的一端与推杆的端部相固连，所述刮板刮物料的侧面上还具有阻挡销，该阻挡块位于刮板远离推杆的一侧边沿处，当所述推杆带动推片移动时推片的另一端能够与阻挡销相抵靠并使得推片弯曲变形后越过阻挡销。推片为具有弹性的金属片，当推杆推出时推片逐渐移动，而推片的自由端能够逐渐与阻挡销相抵靠，此时推片能够逐渐弯曲，当推片的自由端与阻挡销脱离时能够在自身弹力下复位摆动，从而对物料产生较大的瞬时推力，使得物料即使具有黏性也不会粘附在推片上。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述滴水管沿长度方向固连在杆体上，所述架体上还固连有水槽，所述主轴呈管状，且主轴的一端与水槽相连通，所述滴水管的一端均与主轴内孔相连通，当推片向主轴一侧复位时滴水管出水的一端端口与推片朝向主轴的一侧侧面相对。水槽能够向主轴的内孔供水，滴水管的一端直接与主轴内孔连通，使得结构更加紧凑，而当推片向主轴复位时意味着物料已经被推入锅体内，此时顶推件能够带动阀芯开启，滴水管能够向推片滴水，而此时杆体仍然处于向下倾斜的状态，即刮板处于倾斜状态，因此水能够从推片与刮板之间的缝隙流至刮板侧面上。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述滴水管的内周壁上具有两台阶面，所述阀芯呈杆状，在阀芯朝向滴水管出水端的一端固连有密封垫，所述阀芯上还套设有密封弹簧，该密封弹簧的一端抵靠在一个台阶面上，另一端抵靠在阀芯上，在密封弹簧的作用下密封垫具有与另一个台阶面相抵靠的趋势。在密封弹簧的作用下密封垫抵靠在台阶面上，从而对滴水管进行密封，结构简单稳定。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述阀芯朝向滴水管出水端的一端端面上具有两弹性连接脚，其中一个连接脚的端部具有滑块，另一个连接脚的端部具有顶块，所述滴水管的端口内侧壁上沿轴向开设有滑槽和避让槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述顶块滑动连接在避让槽内。滑块与滑槽滑动配合，顶块与避让槽滑动配合，从而使得阀芯保持稳定。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述顶推件包括固定在推杆侧壁上的顶杆，所述避让槽贯穿至滴水管的外侧壁，所述顶块凸出滴水管的外侧壁，且顶块凸出的部分具有两导向斜面，当推片远离主轴方向移动时顶杆的侧壁能够顶压一个导向斜面，当推片向主轴方向复位移动时顶杆的侧壁能够顶压另一个导向斜面。当刮板从传送带上刮下物料时处于向下摆动的状态，此时推杆推出，由于阀芯抵靠在台阶面上，因此顶杆难以推动顶块，从而沿着导向斜面按压顶块，连接脚形变使得顶块缩入避让槽内，顶杆越过顶块，当刮板上的物料被推片推下后，杆体由下向上摆动，但仍然处于倾斜朝下状态，此时推杆复位，顶杆能够向后顶推顶块，使得阀芯移动，滴水管开启，当阀芯移动并压缩密封弹簧极限时难以移动，此时顶杆能够通过另一个导向斜面按压顶块，从而使得顶杆越过顶块，从而实现推杆与阀芯的联动，既节省了动力源，又具有较好的同步性。
在上述的食品加工工具的下料机构中，所述架体上转动连接有两滚筒，上述传送带套设在两滚筒上，其中一个滚筒上固连有手柄，所述主轴的一端与一个滚筒通过皮带传动连接。通过一个手柄带动传送带与主轴同步转动，方便操作，且同步性更好。
与现有技术相比，本食品加工工具的下料机构具有以下优点：
1、由于通过一个手柄实现主轴和传送带的同步运动，使得传送带自动送料、多个刮板自动刮料、推片自动推料，因此更加省力，且效率较高。
2、由于推杆推出时推片逐渐移动，而推片的自由端能够逐渐与阻挡销相抵靠，此时推片能够逐渐弯曲，当推片的自由端与阻挡销脱离时能够在自身弹力下复位摆动，从而对物料产生较大的瞬时推力，使得物料即使具有黏性也不会粘附在推片上。
3、由于在刮板每刮料一次后滴水管能够向刮板上滴水，从而使得刮板刮料的侧面处于湿润状态，从而减少下一次刮料时物料与刮板之间的粘结力，方便物料被刮片推下。
附图说明
图1是本食品加工工具的立体结构示意图。
图2是主轴的立体结构示意图。
图3是图2中a处的结构放大图。
图4是图2中b处的结构放大图。
图5是本食品加工工具的结构俯视图。
图6是图5中c-c处的结构剖视图。
图7是图6中d处的结构放大图。
图8是图6中e处的结构放大图。
图9是图6中f处的结构放大图。
图10是图6中g处的结构放大图。
图11是图5中h-h处的局部结构剖视图。
图中，1、架体；11、水槽；12、固定杆；13、回收槽；131、回收板；14、传动轴；141、从动锥齿轮；2、传送带；21、条形槽；22、定位杆；23、滚筒；231、手柄；232、主动锥齿轮；3、主轴；31、杆体；32、刮板；321、阻挡销；33、导向套；4、推杆；41、推片；42、传动轮；43、复位弹簧；44、连接销；45、顶杆；5、传动凸轮；51、通孔；6、滴水管；61、台阶面；62、滑槽；63、避让槽；7、阀芯；71、密封垫；72、连接脚；73、滑块；74、顶块；741、导向斜面；75、密封弹簧；8、料斗；81、下料口；82、转轴；821、推料叶片；83、插槽；84、调节板；85、通过间隙；86、调节螺栓二；87、调节螺母二；9、铺料通道；91、滑轨；92、压板；93、连接杆；94、调节螺母一；95、调节螺栓一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种食品加工工具的下料机构，食品加工工具包括架体1，架体1上水平设有用于传送物料的传送带2，下料机构包括转动连接在架体1上的主轴3，主轴3的轴向与传送带2的宽度方向一致，且主轴3与传送带2输出的一端相对，主轴3上沿轴向固连有若干组杆体31，每一组的若干杆体31均周向分布，且杆体31沿主轴3径向设置，杆体31的端部均固连有当主轴3旋转时能够将传送带2输出一端端部侧面上的物料刮下的刮板32，若干杆体31的侧部沿长度方向滑动连接有推杆4，推杆4的端部固连有推片41，该推片41与刮板32相垂直，且推片41的边沿与刮板32刮物料的侧面相抵靠，架体1上设有当刮板32将传送带2上的物料刮下时能够带动推杆4移动并使推片41将刮板32上的物料推下的传动件，杆体31上均固连有滴水管6，滴水管6出水的一端位于刮板32处，在滴水管6内还设有能够对滴水管6进行封堵的阀芯7，推杆4上设有当推片41向主轴3一侧复位时能够带动阀芯7开启滴水管6的顶推件。使用时架体1放置在桌面上，使得主轴3水平位于锅体上方，物料预先搅拌成膏状并均匀平铺在传送带2上，加工时平铺的物料随传送带2传送至端部，此时由于膏状的物料具有黏性，因此粘附在传送带2上，而主轴3旋转，杆体31上的刮板32能够从传送带2的端部刮下设定量的物料，而刮下的物料则粘附在刮板32上并随刮板32移动，而随着主轴3的转动，传动件能够带动推杆4移动，推杆4带动推片41移动，由于推片41与刮板32相垂直并抵靠，因此推片41能够将粘附在刮板32上的物料推落至锅体内，而在推杆4复位时顶推件能够带动阀芯7开启滴水管6，即在刮板32每刮料一次后滴水管6能够向刮板32上滴水，从而使得刮板32刮料的侧面处于湿润状态，从而减少下一次刮料时物料与刮板32之间的粘结力，方便物料被刮片推下，而杆体31沿主轴3轴向有若干组，且每组有若干根，因此效率较高，而工作人员只需要转动主轴3即可，与传统的手持刮板32来刮物料相比更为省力。
结合图3所示，传动件包括若干传动凸轮5，该若干传动凸轮5通过固定杆12固定在架体1上，若干传动凸轮5沿传送带2宽度方向排列，且传动凸轮5的凸部朝下设置，传动凸轮5上均开设有通孔51，主轴3穿过若干传动凸轮5的通孔51，推杆4朝向主轴3的一端均转动连接有传动轮42，在推杆4上还套设有复位弹簧43，在复位弹簧43的作用下若干所述传动轮42分别抵靠在若干传动凸轮5的轮面上，推杆4通过传动轮42抵靠在传动凸轮5上，而传动凸轮5的凸部朝下，因此当传动轮42与传动凸轮5的基圆部相抵靠时推杆4不会移动，在刮板32刮下物料后传动轮42逐渐与传动凸轮5的凸部相抵靠，此时推杆4被逐渐推出，当杆体31竖直朝下时推杆4推出最大长度，能够通过推片41将刮板32上的物料推落，当传动轮42越过传动凸轮5的凸部后推杆4在复位弹簧43的作用下复位移动。杆体31的侧壁上均固连有若干导向套33，推杆4滑动穿过若干导向套33，在推杆4上还固连有伸出推杆4侧壁的连接销44，连接销44位于导向套33与传动轮42之间，复位弹簧43的一端抵靠在连接销44上，另一端抵靠在导向套33端面上，导向套33对推杆4进行支撑和导向，使得推杆4保持稳定。结合图4所示，推片41呈长条状并具有弹性，该推片41的一端与推杆4的端部相固连，刮板32刮物料的侧面上还具有阻挡销321，该阻挡块位于刮板32远离推杆4的一侧边沿处，当所述推杆4带动推片41移动时推片41的另一端能够与阻挡销321相抵靠并使得推片41弯曲变形后越过阻挡销321，推片41为具有弹性的金属片，当推杆4推出时推片41逐渐移动，而推片41的自由端能够逐渐与阻挡销321相抵靠，此时推片41能够逐渐弯曲，当推片41的自由端与阻挡销321脱离时能够在自身弹力下复位摆动，从而对物料产生较大的瞬时推力，使得物料即使具有黏性也不会粘附在推片41上。
结合图5、图6、图7所示，滴水管6沿长度方向固连在杆体31上，所述架体1上还固连有水槽11，主轴3呈管状，且主轴3的一端与水槽11相连通，滴水管6的一端均与主轴3内孔相连通，当推片41向主轴3一侧复位时滴水管6出水的一端端口与推片41朝向主轴3的一侧侧面相对，水槽11能够向主轴3的内孔供水，滴水管6的一端直接与主轴3内孔连通，使得结构更加紧凑，而当推片41向主轴3复位时意味着物料已经被推入锅体内，此时顶推件能够带动阀芯7开启，滴水管6能够向推片41滴水，而此时杆体31仍然处于向下倾斜的状态，即刮板32处于倾斜状态，因此水能够从推片41与刮板32之间的缝隙流至刮板32侧面上。结合图8所示，滴水管6的内周壁上具有两台阶面61，阀芯7呈杆状，在阀芯7朝向滴水管6出水端的一端固连有密封垫71，阀芯7上还套设有密封弹簧75，该密封弹簧75的一端抵靠在一个台阶面61上，另一端抵靠在阀芯7上，在密封弹簧75的作用下密封垫71具有与另一个台阶面61相抵靠的趋势，在密封弹簧75的作用下密封垫71抵靠在台阶面61上，从而对滴水管6进行密封，结构简单稳定。阀芯7朝向滴水管6出水端的一端端面上具有两弹性连接脚72，其中一个连接脚72的端部具有滑块73，另一个连接脚72的端部具有顶块74，滴水管6的端口内侧壁上沿轴向开设有滑槽62和避让槽63，滑块73滑动连接在滑槽62内，所述顶块74滑动连接在避让槽63内，滑块73与滑槽62滑动配合，顶块74与避让槽63滑动配合，从而使得阀芯7保持稳定。顶推件包括固定在推杆4侧壁上的顶杆45，避让槽63贯穿至滴水管6的外侧壁，顶块74凸出滴水管6的外侧壁，且顶块74凸出的部分具有两导向斜面741，当推片41远离主轴3方向移动时顶杆45的侧壁能够顶压一个导向斜面741，当推片41向主轴3方向复位移动时顶杆45的侧壁能够顶压另一个导向斜面741，当刮板32从传送带2上刮下物料时处于向下摆动的状态，此时推杆4推出，由于阀芯7抵靠在台阶面61上，因此顶杆45难以推动顶块74，从而沿着导向斜面741按压顶块74，连接脚72形变使得顶块74缩入避让槽63内，顶杆45越过顶块74，当刮板32上的物料被推片41推下后，杆体31由下向上摆动，但仍然处于倾斜朝下状态，此时推杆4复位，顶杆45能够向后顶推顶块74，使得阀芯7移动，滴水管6开启，当阀芯7移动并压缩密封弹簧75极限时难以移动，此时顶杆45能够通过另一个导向斜面741按压顶块74，从而使得顶杆45越过顶块74，从而实现推杆4与阀芯7的联动，既节省了动力源，又具有较好的同步性。
结合图9所示，架体1上固连有料斗8，该料斗8的下端具有下料口81，架体1上还水平设有铺料通道9，料斗8位于铺料通道9上方，且下料口81与铺料通道9相连通，传送带2水平穿过铺料通道9，料斗8的下料口81与传送带2输入的一端上侧面相对，铺料通道9内设有能够将落到传送带2上的物料压平的压板92，传送带2的相对两边沿分别与铺料通道9的相对两内侧壁相抵靠，压板92为具有弹性的金属板，铺料通道9的顶部具有两滑轨91，滑轨91倾斜设置，且滑轨91朝向主轴3的一端高于另一端，压板92朝向下料口81的一端向上弧形弯折，且压板92朝向下料口81的一端边沿固连有连接杆93，连接杆93的两端分别滑动连接在两滑轨91上，铺料通道9朝向主轴3的一端固连有调节螺母一94，调节螺母一94内螺接有调节螺栓一95，该调节螺栓一95的端部伸入铺料通道9并与连接杆93相抵靠，传送带2的边沿与铺料通道9的侧壁抵靠，避免物料从传送带2侧部掉落，而滑轨91倾斜设置，当需要减小物料铺设的厚度时，旋转调节螺栓一95，使得调节螺栓一95顶推连接杆93，此时压板92能够下降并减小与传送带2上侧面之间的距离，当需要增加物料铺设的厚度时，反向旋转调节螺栓一95，此时连接杆93失去调节螺栓一95的抵靠，压板92在物料的顶推下逐渐向主轴3方向移动，即压板92通过物料顶推来增加与传送带2上侧面之间的距离。料斗8内转动连接有转轴82，该转轴82竖直设置，转轴82上固连有螺旋设置的推料叶片821，架体1上转动连接有两滚筒23，传送带2套设在两滚筒23上，其中一个滚筒23上固连有手柄231，主轴3的一端与一个滚筒23通过皮带传动连接，架体1上转动连接有传动轴14，该传动轴14竖直设置，传动轴14的下端固连有从动锥齿轮141，另一个滚筒23上固连有主动锥齿轮232，该主动锥齿轮232与从动锥齿轮141相啮合，所述传动轴14的上端与转轴82的上端通过皮带传动连接，手柄231带动一个滚筒23转动，实现传送带2的传送，同时该滚筒23又与主轴3皮带传动连接，因此实现主轴3的同步转动，而另一个滚筒23又通过传动轴14带动转动同步转动，从而通过一个手柄231实现主轴3、传送带2以及转轴82的同步运动，操作方便。
结合图10所示，下料口81呈长条状，且下料口81沿传送带2的宽度方向设置，下料口81的一侧侧壁上沿长度方向开设有插槽83，插槽83内滑动插接有长条状的调节板84，调节板84插入下料口81的边沿与下料口81的另一侧壁之间形成用于物料通过的通过间隙85，下料口81的外侧壁上还转动连接有调节螺栓二86，调节板84上固连有调节螺母二87，该调节螺母二87螺接在调节螺栓二86上，转轴82旋转时能够通过推料叶片821对物料产生向下的推送力，从而使得膏状的物料挤过通过间隙85而从下料口81落下，其中通过调节螺栓二86能够使调节板84伸入或者抽出插槽83，从而调节通过间隙85的宽度，从而根据需要在传送带2上铺设的厚度来调节物料下落的速度。结合图11所示，传送带2的外侧面上沿宽度方向分布有若干列条形槽21，每一列条形槽21均沿传送带2长度方向排列，且条形槽21的长度方向与传送带2的长度方向相同，条形槽21内均设有呈v形并具有弹性的定位杆22，定位杆22的一端固定在条形槽21内，另一端伸出定位槽，且另一端均呈倾斜设置，定位杆22另一端的朝向与传送方向相反，架体1上还设有上端呈开口状的回收槽13，该回收槽13位于传送带2的下方，回收槽13的端口处固连有长条状的回收板131，该回收板131沿传送带2宽度方向设置，且回收板131的上边沿与传送带2的下侧面相抵靠，定位杆22一端倾斜伸出条形槽21槽口，即均布的定位杆22一端能够插入物料中，从而增加物料与传送带2之间的结合力，避免物料传送至传送带2端部时直接掉落，同时定位杆22的伸出端时倾斜的，并具有弹性，而物料被刮板32刮过后仍然会部分残留在传送带2上，此时残留的物料传送至传送带2下方时能够被刮板32刮下并落入回收槽13内，而在回收板131刮料时定位杆22能够被压入条形槽21内并顺利通过。