本发明涉及一种煎饼机。
背景技术：
目前的煎饼机，自动化程度低，制作煎饼的饼体时，需要人工用铲子迫使饼体与鏊板分离，效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煎饼机，以解决现有技术中存在的自动化程度低、效率低以及成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种煎饼机，包括：鏊板、顶杆和顶起执行机构；
所述鏊板上设置有多个第一轴孔；
所述顶杆可伸缩滑动地设置在所述第一轴孔上；
所述顶起执行机构用于驱动所述顶杆沿所述第一轴孔上下移动，进而使得顶杆顶部伸出所述第一轴孔的上方口沿或者退回第一轴孔内；所述顶杆顶部伸出所述第一轴孔时，顶杆的顶部突出鏊板的上方板面，迫使鏊板上方的饼体与鏊板分离。
进一步地，所述顶杆顶部伸出所述第一轴孔的上方口沿时，顶杆包括伸出所述第一轴孔的伸出部；伸出部的外侧面上设置有吹气孔，顶杆内部设置有气体通道，吹气孔通过气体通道与压力气源连接。
顶杆抬起后，伸出部将饼体抬起的同时，压力气源通过吹气孔向饼体底部吹气，使得饼体处于悬浮或半悬浮状态，进而利用气体迫使饼体与鏊板完全分离。同时，压力气体具有冷却效果，可以快速给饼体降温，便于拿取和食用。
进一步地，所述鏊板上方板面的周沿处设置有向上凸起的环形挡板。
其中环形挡板可以阻碍气体顺畅地从饼体底部排出，进而在饼体的底部形成较高的气压，进而提高饼体分离的效率和效果。
进一步地，还包括出浆杆和出浆执行机构，所述鏊板上设置有多个第二轴孔；所述出浆杆可伸缩滑动地设置在所述第二轴孔上；
所述出浆执行机构用于驱动所述出浆杆沿所述第二轴孔上下移动，出浆杆顶部伸出所述第一轴孔的上方口沿或者退回第一轴孔内；
所述出浆杆顶部伸出所述第二轴孔的上方口沿时，出浆杆包括伸出所述第二轴孔的突出部；突出部的外侧面上设置有出浆孔，出浆杆内部设置有浆液通道，出浆孔通过浆液通道、管路以及液体泵与浆液容器连接。
其中，出浆杆用于饼体被所述顶杆抬起后，出浆杆的突出部伸出所述第二轴孔，利用出浆孔向饼体的底部喷洒浆液。其中所述浆液包括但不限于打散的鸡蛋液，或者各种豆类、谷类的面糊。然后出浆杆和所述顶杆分别退回第二轴孔和第一轴孔中，所述浆液被加热烘干后粘在饼体的底部。
出浆杆的设置不需要翻面，可直接在饼体的底部摊铺鸡蛋层，大大提高了加工效率。鸡蛋层摊好后，顶杆再次抬起，并利用吹气孔将粘有鸡蛋层的饼体抬起，分离过程中利用气体将饼体冷却。
进一步地，所述鏊板的板面上敷设有防粘涂层。
进一步地，所述顶杆的顶面上设置防粘涂层。
进一步地，还包括底座，所述顶起执行机构设置在所述底座上。
进一步地，还包括第一托架；
所述鏊板与所述底座间隔设置；
所述第一托架设置在所述鏊板与所述底座之间，第一托架与所述鏊板间距可调，多个所述顶杆设置在所述第一托架上。
进一步地，所述第一托架可上下移动(即可靠近或远离所述鏊板)地设置在所述底座上，所述顶起执行机构通过所述第一托架迫使所述顶杆沿所述第一轴孔滑动。
进一步地，还包括第二托架；
所述鏊板与所述底座间隔设置；
所述第二托架设置在所述鏊板与所述底座之间，第二托架与所述鏊板间距可调，多个所述出浆杆设置在所述第二托架上。
进一步地，所述第二托架可上下移动(即可靠近或远离所述鏊板)地设置在所述底座上，所述出浆执行机构通过所述第二托架迫使所述出浆杆沿所述第二轴孔滑动。
进一步地，所述顶起执行机构和所述出浆执行机构均包括电机和传动机构。
其中顶起执行机构中的电机通过传动机构与所述第一托架连接。出浆执行机构中的电机通过传动机构与所述第二托架连接。
其中传动机构优选地为丝杠传动副。
进一步地，所述第一托架和第二托架与所述鏊板平行设置。
进一步地，还包括用于所述所述第一托架移动导向的第一导向机构；
和/或，还包括用于所述所述第二托架移动导向的第二导向机构。
当然，导向结构形式很多，例如为导向柱以及设置在所述鏊板与所述底座之间的间隔内各种形式的轨道，托架可上下滑动地设置在该轨道上；或者，设置在托架上的导向销轴，在底座上设置有与导向销轴滑动配合的导向孔。
其中，防粘涂层均匀地覆盖在板面上，可以有效防止面浆与鏊板粘连，避免饼体与鏊板脱离时发生破损。
防粘涂层形式很多，例如为特氟龙防粘涂层、纳米gn-205高温不粘涂层、陶瓷材料制成的防粘涂层，其他食品级别的合金制成的防粘涂层等。
进一步地，所述第一轴孔等间距地均匀布设。
进一步地，还包括弹性复位件，弹性复位件设置在所述第一托架与所述鏊板之间，弹性复位件的自身弹力趋向于迫使所述第一托架远离所述鏊板进而使得所述顶杆顶端退回所述第一轴孔内。
其中，优选地，所述弹性复位件为压缩螺旋弹簧、橡胶弹簧或者气弹簧等。
进一步地，还包括用于对鏊板加热的加热源。
具体而言，所述加热源贴靠在鏊板的底面设置。
进一步地，还包括：送风系统和空气出风部；所述空气出风部设置于所述鏊板的周沿上，所述空气出风部设置有多个用于朝向所述鏊板顶面的热风口；
所述鏊板内曲折设置有空气流道，所述送风系统经所述空气流道与所述空气出风部连接，送风系统输送的空气经过所述空气流道时被鏊板预热后输送到所述空气出风部。
被鏊板加热的空气经热风口吹出，用于对鏊板上的饼体的上表面进行加热。
进一步地，所述送风系统包括：风机装置和送风管路；其中空气流道包括：盘绕在鏊板内部的预热管路、以及设置在鏊板周沿内部的环形空气腔，所述空气出风部内设置有气路，所述空气出风部在面向鏊板顶面一侧设置多个热风口，环形空气腔通过气路与热风口连通。预热管路的进气口通过所述送风管路与风机装置连接。
鏊板结合空气出风部可以对饼体双面同时加热，不需要翻面，大大提高了饼体的加工效率。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的煎饼机，能够自动实现饼体与鏊板的分离，自动化程度高，大大节省了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的煎饼机的剖视图；
图2为本发明实施例1中顶杆顶起后煎饼机的剖视图；
图3为本发明实施例1中鏊板的俯视图；
图4为本发明实施例1提供的鏊板和顶杆局部剖视图；
图5为本发明实施例2中顶杆的结构示意图；
图6为本发明实施例2中鏊板的俯视图；
图7为本发明实施例3中设置有出浆杆的鏊板局部示意图；
图8为本发明实施例4中鏊板的纵向剖面示图；
图9为图8中的aa示图。
附图标记：
10-底座；20-鏊板；21-第一轴孔；22-防粘涂层；23-第二轴孔；25-环形挡板；30-顶杆；31-第一托架；30a-伸出部；32-防粘涂层；33-吹气孔；34-气体通道；40-导向柱；50-出浆杆；51-出浆孔；52-浆液通道；60-饼体；70-空气出风部；71-热风口；72-气路；80-空气流道；81-预热管路；82-环形空气腔；83-进气口；84-风机装置；85-送风管路；90-加热源。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供的一种煎饼机，包括：鏊板20、顶杆30和顶起执行机构；
鏊板20上设置有多个第一轴孔21；
顶杆30可伸缩滑动地设置在第一轴孔21上；
顶起执行机构用于驱动顶杆30沿第一轴孔21上下移动，进而使得顶杆30顶部伸出第一轴孔21的上方口沿或者退回第一轴孔21内；顶杆30顶部伸出第一轴孔21时，顶杆30的顶部突出鏊板20的上方板面，迫使鏊板20上方的饼体60与鏊板20分离。
本实施例还包括底座10和第一托架31；鏊板20与底座10间隔设置；第一托架31设置在鏊板20与底座10之间，第一托架31与鏊板20间距可调，多个顶杆30设置在第一托架31上。
第一托架31可上下移动(即可靠近或远离鏊板20)地设置在底座10上，顶起执行机构通过第一托架31迫使顶杆30沿第一轴孔21滑动。
顶起执行机构包括电机和传动机构(未示出)。其中顶起执行机构中的电机通过传动机构与第一托架31连接。其中传动机构优选地为丝杠传动副或者齿轮齿条传动副等。
另外还包括用于第一托架移动导向的第一导向机构；在本实施例中，导向结构为导向柱40，第一托架31上设置有与导向柱40相导向配合的导向孔。当然，导向结构形式很多，例如还可以为设置在鏊板20与底座之间的各种形式的轨道，托架可上下滑动地设置在该轨道上；或者，设置在托架上的导向销轴，在底座上设置有与导向销轴滑动配合的导向孔。
如图4所示，鏊板20的板面上敷设有防粘涂层22。顶杆30的顶面上设置防粘涂层32。其中，防粘涂层均匀地覆盖在鏊板和顶杆上，可以有效防止面浆与鏊板20以及顶杆30的粘连，避免饼体脱离时发生破损。防粘涂层形式很多，例如为特氟龙防粘涂层、纳米gn-205高温不粘涂层、陶瓷材料制成的防粘涂层，其他食品级别的合金制成的防粘涂层等。
其中，如图3所示，第一轴孔21优选地等间距地均匀布设。
另外，更为优选地本实施例还包括弹性复位件，弹性复位件设置在第一托架与鏊板20之间，弹性复位件的自身弹力趋向于迫使第一托架远离鏊板20进而使得顶杆30顶端退回第一轴孔21内。其中，优选地，弹性复位件为压缩螺旋弹簧、橡胶弹簧或者气弹簧等。
本实施例结构简单，可以通过顶杆将饼体60自动托起，进而实现饼体与鏊板的分离，大大节省了人力和时间。
实施例2
本实施例与实施例1结构相同，不同之处在于：
如图5所示，顶杆30顶部伸出第一轴孔21的上方口沿时，顶杆30包括伸出第一轴孔21的伸出部30a；伸出部30a的外侧面上设置有吹气孔33，顶杆30内部设置有气体通道34，吹气孔33通过气体通道34、气体管路与压力气源连接。气体管路上设置有用于控制气体通断的控制开关以及控制器。控制开关和控制器为现有技术在此不再赘述。其中压力气源优选地采用小型的气泵。
顶杆30抬起后，伸出部30a将饼体抬起的同时，压力气源通过吹气孔33向饼体底部吹气，使得饼体处于悬浮或半悬浮状态，进而利用气体迫使饼体与鏊板20完全分离。与实施例1相比，本实施例采用气体和顶杆两者协同工作，分离效果更好，分离动作更加轻柔，可以有效防止饼体的破损，或者避免饼体的破损之处进一步扩大，有效保持饼体的完整性。同时，压力气体具有冷却效果，可以快速给饼体降温，便于拿取和食用。
另外，参照图1和图3所示，鏊板20上方板面的周沿处设置有向上凸起的环形挡板25。其中环形挡板可以阻碍气体顺畅地从饼体底部排出，进而在饼体的底部形成较高的气压，进而提高饼体分离的效率和效果。
实施例3
本实施例与实施例2结构相同，不同之处在于：
如图6所示，鏊板20上同时设置有第一轴孔21和第二轴孔23。如图7所示，本实施例还包括出浆杆50和出浆执行机构，鏊板20上设置有若干个第二轴孔23；出浆杆50可伸缩滑动地设置在第二轴孔23内；
出浆执行机构用于驱动出浆杆50沿第二轴孔23上下移动，进而迫使出浆杆50顶部伸出第一轴孔21的上方口沿或者退回第一轴孔21内；出浆杆50顶部伸出第二轴孔的上方口沿时，出浆杆50包括伸出第二轴孔的突出部；突出部的外侧面上设置有出浆孔51，出浆杆50内部设置有浆液通道52，出浆孔通过浆液通道52、管路以及液体泵与鸡蛋液等浆液容器连接。以及还包括控制浆液喷出或者停止的控制开关以及控制器。
其中，出浆杆50用于饼体被顶杆30抬起后，出浆杆50的突出部伸出第二轴孔，利用出浆孔向饼体的底部喷洒浆液。其中浆液包括但不限于打散的鸡蛋液，或者各种豆类、谷类的面糊。然后出浆杆50和顶杆30分别退回第二轴孔和第一轴孔21中，浆液被加热烘干后粘在饼体的底部。
出浆杆50的设置不需要翻面，可直接在饼体的底部摊铺鸡蛋层，大大提高了加工效率。鸡蛋层摊好后，顶杆30再次抬起，并利用吹气孔33将粘有鸡蛋层的饼体抬起，分离过程中利用气体将饼体冷却。
另外，本实施例还可以还包括第二托架；第二托架设置在鏊板20与底座之间，第二托架与鏊板20间距可调，多个出浆杆50设置在第二托架上。第二托架可上下移动(即可靠近或远离鏊板20)地设置在底座上，出浆执行机构通过第二托架迫使出浆杆50沿第二轴孔滑动。
其中第一托架和第二托架还可以一体设置，即出浆杆设置在第一托架上，顶起执行机构和出浆执行机构为同一套装置。
实施例4
本实施例与实施例1结构相同，不同之处在于：
如图8和9所示，本实施例还包括用于对鏊板20加热的加热源90。
具体而言，加热源90贴靠在鏊板20的底面设置。加热源为现有技术，有选地采用陶瓷加热片。
本实施例还包括：送风系统和空气出风部70；空气出风部70设置于鏊板20的周沿上，空气出风部70设置有多个用于朝向鏊板20顶面的热风口71；
鏊板20内曲折设置有空气流道80，送风系统经空气流道80与空气出风部70连接，送风系统输送的空气经过空气流道80时被鏊板20加热后输送到空气出风部70。
被鏊板20加热的空气经热风口71吹出，用于对鏊板20上的饼体的上表面进行加热。
其中，送风系统包括：风机装置84和送风管路85；其中空气流道80包括：盘绕在鏊板20内部的预热管路81、以及设置在鏊板20周沿内部的环形空气腔82，空气出风部70内设置有气路72，空气出风部70在面向鏊板20顶面一侧设置多个热风口71，环形空气腔82通过气路72与热风口71连通。预热管路81的进气口83通过送风管路85与风机装置84连接。
鏊板20结合空气出风部70可以对饼体双面同时加热，不需要翻面，大大提高了饼体的加工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。