一种玻璃幕墙清洗装置的制作方法

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙清洗装置。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不称重的外墙护围，通常由面板和支撑结构组成。常见的面板有玻璃，玻璃幕墙不仅能够增加建筑装饰的艺术感、层次感和立体感，还能够提高室内采光。

但是上述玻璃幕墙外墙面积灰后，需要清洁公司采取高空作业的方式清洗玻璃幕墙外墙面，这种方式一方面对清洁人员来说具有的生命危险，另一方面清洗外墙面时由于玻璃幕墙的高度较高，所以清洗不方便。

针对上述玻璃幕墙清洗时产生的问题，有公开号为cn203138365u的中国专利公开了一种玻璃幕墙自动清洗装置，包括由滚筒、电机、齿轮、齿条组成，所述滚筒与齿轮同轴固定连接在一起，所述齿轮同轴固定在电机的输出轴上，所述齿条竖向安装在幕墙上，齿条的一侧和齿轮成啮合状。该技术方案采用自动清洗代替人工清洗，避免了清洁人员高空作业的危险，清洗更加方便。

但是上述专利所述的玻璃幕墙清洗装置同样存在以下缺点:①由于齿条固定于幕墙表面，因此齿轮在齿条上滑动时，齿轮会对幕墙施加非常大的拉扯力，长此以往会损坏幕墙；②对于附着在幕墙表面的顽固性灰尘，在不添加清洗液时很难清洗干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙清洗装置，以解决现有清洗装置在清洗玻璃幕墙时，损坏玻璃幕墙和不能添加清洗液的问题。

为达到上述目的，一种玻璃幕墙清洗装置，包括幕墙板、清洗机构和固定幕墙板的支撑机构，还包括第一清洗液添加机构，所述支撑机构包括依次连接于幕墙板上、下、左、右的上支撑板、下支撑板、左支撑板右支撑板，所述上支撑板、下支撑板、左支撑板和右支撑板上均设有安装幕墙板的安装槽，所述第一清洗液添加机构设于靠近右支撑板的一端，所述左支撑板和右支撑板的两端均与上支撑板和下支撑板连接，所述上支撑板和下支撑板上对应设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述清洗机构包括条形板和驱动条形板往复运动的驱动单元，所述条形板背向幕墙板的一端连接有连接块，所述连接块上设有楔块，所述第一清洗液添加机构上设有用于喷洒清洗液的第一楔杆，所述楔杆与楔块匹配设置，所述驱动单元与连接块固定连接，所述驱动单元设于靠近左支撑板的一端，所述条形板面向幕墙板的一端设有毛刷，所述条形板与滑块之间连接有连接柱。

本发明的原理在于：人工控制驱动单元启动，随后驱动单元带动条形板上的毛刷在幕墙板上作往复运动，当连接块上的楔块与楔杆接触，并使楔杆向上移动时，促使第一清洗液添加机构内的清洗液喷洒在幕墙板上，当楔块与楔杆分离时，楔杆在自身重力的作用下回到初始位置，当楔块再次与楔杆接触时，清洗液再次喷洒在幕墙板上，以此循环，可实现对幕墙板的自动清洗。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，①本技术方案通过将支撑条形板的滑块设置在上支撑板和下支撑板内，使毛刷在幕墙板上滑动时，由于滑块与幕墙板未接触，所以没有相对于现有技术中的拉扯力，因此本方案有效的解决了在清洗玻璃幕墙时损坏幕墙板的问题，增加了幕墙板的使用寿命。

②本方案一方面可以在毛刷清扫幕墙板上灰尘时添加清洗液，使幕墙板上的灰尘更容易被清扫干净，另一方面通过利用毛刷的往复运动，来达到间歇性控制清洗液添加机构向幕墙板添加清洗液的目的，从而避免持续向幕墙板添加清洗液时，造成浪费。

方案二，此为基础方案的优选，所述驱动单元包括带有输出轴的电机、第一连杆和固定杆，所述电机固定于上支撑板上，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述第一连杆的一端与转盘固定连接，另一端铰接有第二连杆，所述固定杆的一端与连接块固定连接，另一端与第二连杆铰接，所述转盘、第一连杆、第二连杆、固定杆和连接块构成曲柄滑块机构。

方案三，此为方案二的优选，所述第一清洗液添加机构包括鼓气装置、打气装置和清洗液箱，所述打气装置包括气缸和滑动设于气缸内的第一活塞，所述气缸固定于右支撑板上，所述楔杆与第一活塞垂直连接，所述气缸与鼓气装置之间连通有第一进气管，所述第一进气管上设有第一单向阀，所述清洗液箱内滑动设有第二活塞，所述第二活塞将清洗液箱分隔为存液部和充气部，所述存液部内设有清洗液，所述充气部的底端设有第一出气口，所述第一出气口处设有第一密封球，所述第一密封球和第二活塞之间连接有第一弹簧，所述充气部与鼓气装置之间连通有第二进气管，所述第二进气管上设有第二单向阀，所述存液部上设有出液管，所述出液管的一端与存液部连通，另一端的管口与幕墙板相对设置，所述第二活塞的顶端与清洗液箱之间连接有第二弹簧。

楔块与第一楔杆接触，并将第一楔杆向上顶起时，第一活塞向上移动，并将第一活塞和气缸之间的气体压缩，由于气体压力增大，所以第一单向阀打开，气体进入鼓气装置内，当楔块与第一楔杆分离时，第一楔杆在重力的作用下向下移动，由于第一活塞和气缸之间的气体压力减小，所以第一单向阀关闭，当楔块再次将第一楔杆顶起时，第一单向阀再次打开，气体再次进入鼓气装置内，随后楔块与第一楔杆分离，第一单向阀关闭；以此循环，当鼓气装置内气体压力达到打开第二单向阀的压力值时，第二单向阀打开，随后鼓气装置内的气体进入清洗液箱内，接着在气体压力的作用下，第二活塞向上移动，压缩第二弹簧，将存液部内的清洗液通过出液管挤压到幕墙板上，而在第二活塞向上移动的过程中，第一弹簧拉动第一密封球向上移动，随后第一出气口打开，接着充气部内的气体从第一出气口排出，然后在充气部内气体压强降低时，在第二弹簧应力的作用下，第二活塞回至初始位置，当鼓气装置内的高压气体再次进入充气部时，存液部内的清洗液再次向幕墙板喷洒清洗液，以此循环，即可实现间歇性向幕墙板喷洒清洗液的目的，避免添加清洗液过多，造成浪费。

方案四，此为方案三的优选，所述玻璃幕墙清洗装置还包括喷水机构，所述喷水机构包括喷水箱、第三活塞、喷水管和顶杆，所述喷水箱设于上支撑板上，所述第三活塞滑动设于喷水箱内，所述顶杆贯穿喷水箱的底端与第三活塞垂直连接，所述顶杆与喷水箱滑动连接，所述上支撑板上设有用于驱动第三活塞往复运动的凸轮，所述喷水箱内位于第三活塞上方的部位设有清洗水，所述喷水管的一端与喷水箱连通，另一端贯穿上支撑板，且管口正对幕墙板，所述转盘与凸轮同轴连接。

电机驱动转盘转动的同时，凸轮也随着转动，当凸轮将顶杆顶起时，第三活塞将喷水箱内的清洗水向上挤压，喷水箱内清洗水的水位上升，当水位位于喷水管和喷水箱的连接处时，清洗水经由喷水管喷洒在幕墙板上，当凸轮与顶杆分离时，喷水箱内的清洗水将顶杆向下压，并回至初始位置，当凸轮再次将顶杆顶起时，清洗水再次喷向幕墙板，以此循环即可完成对幕墙板喷洒清洗水；当凸轮将顶杆顶到最高位置时，喷水箱内清洗水的水位仍然低于喷水管和喷水箱的连接处时，喷水箱内的清洗水不在向幕墙板喷洒清洗水。由于鼓气装置内的气体压力达到一定的压力值时，第二单向阀才会打开，因此在鼓气装置鼓气的过程中，喷水箱内的清洗水会间歇性向幕墙板喷水，使在喷洒清洗液之前可以先将幕墙板上的部分灰尘冲洗干净，并且使后续喷洒的清洗液可以与清洗水混合，然后均布在幕墙板上，避免因幕墙板干燥，导致清洗液堆积在幕墙板上。

方案五，此为方案三的优选，所述玻璃幕墙清洗装置还包括第二清洗液添加机构，所述第二清洗液添加机构与第一清洗液添加机构的结构相同，且关于楔块对称设置，所述第二清洗液添加机构上设有与第一楔杆对称设置的第二楔杆。在靠近上支撑板和下支撑板的两端分别设置对称的清洗液添加机构，可以幕墙板的中上部和中下部均可喷洒到清洗液，避免仅在上支撑板或者下支撑板上设置清洗液添加机构，导致喷洒清洗液时，幕墙板的中下部或者中上喷洒不到清洗液，使清洗装置的清洗效果变差。

方案六，此为方案五的优选，所述玻璃幕墙清洗装置还包括污水回收机构，所述污水回收机构包括集水槽、过滤箱和集水箱，所述集水槽设于下支撑板上，所述过滤箱设于下支撑板的底端，所述过滤箱内设有活性炭，所述活性炭将过滤箱分隔为净水部和污水部，所述过滤箱的污水部与集水槽连通，所述过滤箱的净水部与集水箱连通。喷洒的清洗水沿着幕墙板流入集水槽内，接着流入过滤箱的污水部，经过活性炭过滤的污水，进入过滤箱的净水部，然后流入集水箱。设置污水回收机构一方面避免喷洒出来的清洗水污染周围环境，另一方面可以将用过的清洗水回收处理后再利用，达到节约用水的目的。

方案七，此为方案六的优选，所述集水箱内滑动设有第四活塞，所述第四活塞和集水箱之间连接有第三弹簧，所述集水箱和第二清洗液添加机构的第一出气口之间连通有第四进气管，所述集水箱和喷水箱之间连通有第一进水管，所述第一进水管和第四进气管分别与第四活塞两端的集水箱连通。

从第二清洗液添加机构的第一出气口排出的气体经由第四进气管进入集水箱，随后推动集水箱内的第四活塞向左移动，接着第四活塞将集水箱内干净的清洗水通过第一进水管挤压到喷水箱内，当集水箱内第四活塞左端的压力大于右端的压力时，第四活塞在第三弹簧应力的作用下回至初始位置。本方案将回收处理的干净清洗水通过第一进水管输送到喷水箱内，一方面可以补给喷水箱内的清洗水水量，另一方面将使用过的清洗水循环利用，可以到达节约用水的目的。

方案八，此为方案四的优选，所述玻璃幕墙清洗装置还包括用于给喷水机构补水的补水机构，所述补水机构设于上支撑板上，所述补水机构与喷水箱之间连通有第二进水管。

方案九，此为方案八的优选，所述补水机构包括补水箱和第五活塞，所述第五活塞滑动设于补水箱内，位于所述第五活塞的上方的补水箱内设有清洗水，所述第一清洗液添加机构的第一出气口和补水箱之间连通有第三进气管，所述第三进气管与补水箱的底端连通，所述补水箱内设有第二出气口，所述第二出气口设于第五活塞的下方，所述第二出气口处设有第二密封球，所述第二密封球与所述第五活塞的之间连接有第四弹簧，所述第五活塞的顶端与补水箱之间连接有第五弹簧。

从第一清洗液添加机构的第一出气口排出的气体通过第三进气管进入补水箱内，接着第五活塞在气体压力的作用下向上移动，随后补水箱内的清洗水通过第二进水管进入喷水箱内，在第五活塞向上移动的过程中，第四弹簧将第二密封球也向上拉起，随后第二出气口打开，补水箱内的气体从第二出气口排出，接着第五活塞在第五弹簧应力的作用回至初始位置，且第二密封球将第二出气口密封。由于补水箱向喷水箱补水之后，喷水箱内清洗水的水位再次达到初始位置，当凸轮与顶杆接触时，喷水箱再次向幕墙板喷水，将幕墙板上的清洗液泡沫以及污浊物冲洗干净；因此通过第二清洗液添加机构控制补水箱向喷水箱补水，可以保证在喷完清洗液前后，喷水箱均可向幕墙板喷清洗水，从保证幕墙板清洗更加干净。

方案十，此为方案三或九的优选，所述清洗液箱和补水箱内均设有用于限制第一密封球和第二密封球的限位筒。可以避免第一密封球和第二密封球在向上移动时，偏离第一出气口和第二出气口，导致第一密封球和第二密封球不能将第一出气口和第二出气口密封。

附图说明

图1是本发明一种玻璃幕墙清洗装置的结构示意图；

图2是本发明一种玻璃幕墙清洗装置上支撑板的侧视图；

图3是本发明一种玻璃幕墙清洗装置的下支撑板的侧视图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图1中b处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：幕墙板1、上支撑板2、下支撑板3、左支撑板4、右支撑板5、安装槽6、滑槽7、滑块8、条形板9、毛刷10、楔块11、连接块12、转盘13、第一连杆14、固定杆15、第二连杆16、连接柱17、喷水箱18、第三活塞19、喷水管20、顶杆21、凸轮22、第一楔杆23、第二楔杆24、气缸25、第一活塞26、第一进气管27、第一单向阀28、鼓气装置29、第二进气管30、第二单向阀31、清洗液箱32、第二活塞33、存液部34、充气部35、第一出气口36、第一密封球37、第一弹簧38、出液管39、第二弹簧40、集水槽41、过滤箱42、集水箱43、活性炭44、第四活塞45、第三弹簧46、第四进气管47、第一进水管48、补水箱49、第五活塞50、第三进气管51、第二密封球52、第四弹簧53、第二进水管54、限位筒55、第五弹簧56、第二出气口57。

实施例

如图1、图2和图3所示：一种玻璃幕墙清洗装置，包括幕墙板1、清洗机构、用于固定幕墙板1的支撑机构、第一清洗液添加机构、第二清洗液添加机构、喷水机构、污水回收机构和用于给喷水机构补水的补水机构，支撑机构包括依次连接于幕墙板1上、下、左、右的上支撑板2、上支撑板3、左支撑板4、右支撑板5，上支撑板2、下支撑板3、左支撑板4和右支撑板5上均设有安装幕墙板1的安装槽6，第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构均设于靠近右支撑板5的一端，第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构关于楔块对称设置，第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构的机构相同，左支撑板4和右支撑板5的两端均与上支撑板2和下支撑板3连接，上支撑板2和下支撑板3上对应设有滑槽7，滑槽7内均滑动设有滑块8，本方案中的滑槽7为燕尾槽。

清洗机构包括条形板9和驱动条形板9往复运动的驱动单元，条形板9背向幕墙板1的一端连接有连接块12，条形板9面向幕墙板1的一端设有毛刷10，连接块12上设有楔块11，条形板9通过连接柱17与滑块8连接，使条形板9带动毛刷10在幕墙板1上滑动，在条形板9与滑块8之间连接有连接柱17，驱动单元设于靠近左支撑板4的一端，驱动单元包括带有输出轴的电机、第一连杆14和固定杆15，电机固定设置在上支撑板2上，电机的输出轴上连接有转盘13，第一连杆14的一端与转盘13固定连接，另一端铰接有第二连杆16，固定杆15的一端与连接块12固定连接，另一端与第二连杆16铰接，转盘13、第一连杆14、第二连杆16、固定杆15和连接块12构成曲柄滑块8机构。

喷水机构包括喷水箱18、第三活塞19、喷水管20和顶杆21，喷水箱18设在上支撑板2上，第三活塞19滑动设于喷水箱18内，顶杆21贯穿喷水箱18的底端与第三活塞19垂直连接，顶杆21可在垂直方向带动第三活塞19上下移动，上支撑板2上设有用于驱动第三活塞19往复运动的凸轮22，凸轮22连接在转轴上，转轴通过轴承与上支撑板2连接，转轴通过皮带与电机的输出轴连接，使凸轮22和转盘13同轴连接，本方案中的凸轮22为盘形凸轮22，喷水箱18内位于第三活塞19上方的部位设有清洗水，喷水管20的一端与喷水箱18连通，另一端贯穿上支撑板2，且管口正对幕墙板1。

第一清洗液添加机构包括鼓气装置29、打气装置和清洗液箱32，打气装置和打气筒的工作原理相同，打气装置包括气缸25和滑动设于气缸25内的第一活塞26，气缸25固定于右支撑板5上，气缸25与鼓气装置29之间连通有第一进气管27，第一进气管27上设有第一单向阀28，清洗液箱32内滑动设有第二活塞33，第二活塞33将清洗液箱32分隔为存液部34和充气部35，存液部34内设有清洗液，(如图4所示)充气部35的底端设有第一出气口36，第一出气口36为锥状，第一出气口36处设有密封第一出气口36的第一密封球37，第一密封球37和第二活塞33之间连接有第一弹簧38，充气部35与鼓气装置29之间连通有第二进气管30，第二进气管30上设有第二单向阀31，存液部34上设有出液管39，出液管39的一端与存液部34连通，另一端的管口与幕墙板1相对设置，第二活塞33与清洗液箱32之间连接有第二弹簧40,第一活塞26的底端垂直连接有用于喷洒清洗液的第一楔杆23，楔杆与楔块11匹配设置；第二清洗液添加机构与第一清洗液添加机构的结构相同，且关于楔块11对称设置，第二清洗液添加机构上设有与第一楔杆23对称设置的第二楔杆24。

污水回收机构包括集水槽41、过滤箱42和集水箱43，集水槽41设于上支撑板3上，过滤箱42设于上支撑板3的底端，过滤箱42内设有活性炭44，活性炭44将过滤箱42分隔为净水部和污水部，过滤箱42的污水部与集水槽41连通，过滤箱42的净水部与集水箱43连通，集水箱43内滑动设有第四活塞45，第四活塞45和集水箱43之间连接有第三弹簧46，集水箱43和第二清洗液添加机构的第一出气口36之间连通有第四进气管47，集水箱43和喷水箱18之间连通有第一进水管48，第一进水管48和第四进气管47分别与第四活塞45两端的集水箱43连通。

补水机构包括补水箱49和第五活塞50，第五活塞50滑动设于补水箱49内，补水箱49内位于第五活塞50的上方的部位设有清洗水，第一清洗液添加机构的第一出气口36和补水箱49之间连通有第三进气管51，第三进气管51与补水箱49的底端连通，(如图5所示)补水箱49内设有第二出气口57，第二出气口57为锥状，第二出气口57设于第五活塞50的下方，第二出气口57处设有用于密封第二出气口57的第二密封球52，第二密封球52与第五活塞50的之间连接有第四弹簧53，第五活塞50的顶端与补水箱49之间连接有第五弹簧56，补水机构设于上支撑板2上，补水机构与喷水箱18之间连通有第二进水管54；清洗液箱32和补水箱49内均设有用于限制第一密封球37和第二密封球52的限位筒55。

本方案的具体实施方式为：清洁人员启动电机，驱动转盘13和凸轮22同时转动，当凸轮22将顶杆21顶起时，第三活塞19将喷水箱18内的清洗水向上挤压，喷水箱18内清洗水的水位上升，当水位位于喷水管20和喷水箱18的连接处时，清洗水经由喷水管20喷洒在幕墙板1上，当凸轮22与顶杆21分离时，喷水箱18内的清洗水将顶杆21向下压，并回至初始位置，当凸轮22再次将顶杆21顶起时，清洗水再次喷向幕墙板1，而在转盘13转动时，楔块11和第一楔杆23、第二楔杆24间歇性接触，楔块11促使第一楔杆23和第二楔杆24均作往复运动，同时第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构内的第一活塞26也作往复运动，并将第一活塞26和气缸25之间的气体压缩，由于气体压力增大，所以第一单向阀28打开，气体进入鼓气装置29内。

当凸轮22将顶杆21顶到最高位置时，喷水箱18内清洗水的水位仍然低于喷水管20和喷水箱18的连接处时，喷水箱18内的清洗水不再向幕墙板1喷洒清洗水，而喷洒在幕墙板1上的清洗水沿着幕墙板1流入集水槽41，然后流入过滤箱42过滤，最终流入集水箱43内；但是打气装置不断向鼓气装置29内打气，使鼓气装置29内的气压不断增大，当鼓气装置29内的气压达到打开第二单向阀31的压力值时，第二单向阀31打开，随后鼓气装置29内的气体进入清洗液箱32内，接着在气体压力的作用下，第二活塞33向上移动，压缩第二弹簧40，将第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构的存液部34内的清洗液通过出液管39挤压到幕墙板1上，而在第二活塞33向上移动的过程中，第一弹簧38拉动第一密封球37向上移动，随后第一出气口36打开，接着充气部35内的气体从第一出气口36排出，然后在充气部35内气体压强降低时，在第二弹簧40应力的作用下，第二活塞33回至初始位置，当鼓气装置29内的高压气体再次进入充气部35时，存液部34内的清洗液再次向幕墙板1喷洒清洗液。

从第一清洗液添加机构的排出的气体通过第三进气管51进入补水箱49内，接着第五活塞50在气体压力的作用下向上移动，随后补水箱49内的清洗水通过第二进水管54进入喷水箱18内，在第五活塞50向上移动的过程中，第四弹簧53将第二密封球52也向上拉起，随后第二出气口57打开，补水箱49内的气体从第二出气口57排出，接着第五活塞50在第五弹簧56应力的作用回至初始位置，且第二密封球52将第二出气口57密封；限制清洗液箱32内的份量，可以避免过多添加清洗液，造成浪费，因此设置清洗液箱32内的清洗液份量仅够一次使用，补水箱49向喷水箱18补完水后，喷水箱18内的水位再次达到喷水的水位，因此在凸轮22顶起顶杆21时，喷水管20再次向幕墙板1喷水，将将幕墙板1上的清洗液泡沫以及污浊物冲洗干净；而从第二清洗液添加机构的第一出气口36排出的气体经由第四进气管47进入集水箱43，随后推动集水箱43内的第四活塞45向左移动，接着第四活塞45将集水箱43内干净的清洗水通过第一进水管48挤压到喷水箱18内，当集水箱43内第四活塞45左端的压力大于右端的压力时，第四活塞45在第三弹簧46应力的作用下回至初始位置。

本方案的技术效果在于：

1、采用曲柄滑块8机构保证了玻璃幕墙清洗装置运行的流畅度。

2、通过给鼓气装置29内气压的大小控制第二单向阀31打开，进而控制喷洒清洗液，可以保证喷洒清洗液时，喷水机构已经将幕墙板1润湿，并且喷水箱18内的水位在凸轮22顶起顶杆21时，仍然低于喷水箱18和喷水管20的连接位置，避免喷洒清洗液时喷洒清洗水，导致清洗液被清洗水快速冲掉，降低清洗液的使用效率。

3、设置凸轮22和转盘13同轴连接，可以减少清洗装置的电源供给设备，使清洗装置更加简单、轻捷。

4、设置喷水机构一方面可以在喷洒清洗液之前，将幕墙板1上的部分灰尘冲洗干净，并且使后续喷洒的清洗液可以与清洗水混合，然后均布在幕墙板1上；另一方面可以将幕墙板1上的清洗液泡沫以及污浊物冲洗干净。

5、在清洗液箱32和补水箱49内设置限位筒55，可以避免第一密封球37和第二密封球52在向上移动时，偏离第一出气口36和第二出气口57，导致第一密封球37和第二密封球52不能将第一出气口36和第二出气口57密封。

6、设置补水机构，可以保证在凸轮22顶起顶杆21，喷水机构内清洗水的水位仍然低于喷水箱18和喷水管20的连接位置时，补水机构与第一清洗液添加机构配合将补水箱49内的清洗水补给到喷水箱18内，使喷水箱18内的水位高于喷水箱18和喷水管20的连接位置，并向幕墙板1进行二次喷水。

7、本方案中设置喷水机构向幕墙板1喷水，当喷水完成后，再触发第一清洗液添加机构和第二清洗液添加机构向幕墙板1喷洒清洗液，当清洗液箱32内的清洗液喷洒完后，喷水箱18再次向幕墙板1喷水，将幕墙板1冲洗干净；通过喷洒清洗液将两次喷水隔开，使清洗过程更加顺畅，幕墙板1清洗更加干净。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。