一种应用于吸尘器的管接结构及吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种应用于吸尘器的管接结构及吸尘器。

背景技术

已知的尘杯进风口和进风管的连接一般通过螺纹进行连接。由于螺纹连接拆卸不便，并且螺纹中容易容纳灰尘而导致难以拧入。

为了解决该问题，文献号为cn206197883u的发明专利提供了一种吸尘器尘杯进风口与进风管的连接结构，其包括管体，管体的一端套于进风口上、相对的另一端套于进风管上，管体的外壁上固定设置有卡接装置，其与进风口的外壁进行卡接，卡接装置随着进风管沿着进风口的外壁作周向旋转，卡接装置包括l形的卡钩，进风口的外壁上沿其周向设置有凸台，卡钩与凸台卡接配合。通过在进风口和进风管之间设置管体，并在管体的外壁上固定设置有卡接装置，并将其与进风口的外壁进行卡接，使得进风管转动时，管体可以实现与进风管的随动，卡接装置可以保证转动时管体和进风管不会从进风口上脱落，实现便捷且快速的对进风管的拆装。

然而，卡接方式不同于螺接方式先天性的结构不同导致卡接式的安装方式压紧力相比于螺纹式的安装方式的压紧力一般较小，所以上述技术方案中的卡接式的安装方式在实际实际使用中会产生密封性的问题，在管口和尘杯的连接处会产生漏气。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸尘器的尘杯和进风管的安装方式密封性差的问题，进而提供一种能够使吸尘器的尘杯和进风管具有更好的密封性的管接结构。

本发明所要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的吸尘器密封性差的问题，进而提供一种够密封性能更好的吸尘器。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种应用于吸尘器的管接结构，包括：

尘杯，具有进风口；

管接件，安装在吸尘器的进风口处；

进风管，插接在管接件上，并通过管接件与进风口连通；

所述进风管通过卡接结构卡装在管接件上；

还包括：

第一密封结构，设置在管接件与出风口的连接处，适于对尘杯和管接件的接口进行密封；

第二密封结构，设置在管接件与进风管的连接处，适于对进风管和管接件的接口进行密封。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封结构包括：

第一管型段，固定设置在尘杯上进风口的外部，所述进风口的沿口处设置有延伸至第一管型段腔内的凸缘；

第二管型段，设置在管接件上，并延伸至第一管型段内，所示第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间具有间隙；

第一密封圈，所述第一密封圈上设置有周向密封部和端面密封部；

所述周向密封部为筒形，填充安装在第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间的间隙内，适于对第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间的间隙进行密封；

所述端面密封部为环形，并抵接在在凸缘和第二管型段的端面之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封圈上还设置有第一槽部，所述第一槽部适于对凸缘进行包裹。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封圈靠近进口的位置的内壁上具有导流面，所述导流面自第一密封圈内部向尘杯的内壁平滑过渡。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封圈与尘杯之间设置有第一防转结构。

作为一种优选的技术方案，所述第一防转结构包括：

柱销，设置在尘杯进风口周围的内壁上；

销孔，开设在第一密封圈上，适于套装在柱销上。

作为一种优选的技术方案，所述第二密封结构包括：

第三管型段，设置在进风管上插入管接件的一端；

第二密封圈，安装在第三管型段的前端，并适于抵接在第三管型段的端面和第二管型段的端面之间。

作为一种优选的技术方案，所述回第二密封圈上设置有第二槽部，所述第二槽部包裹在第三管型段的端面上。

作为一种优选的技术方案，所述第三管型段的外径小于第二管型段的内径。

作为一种优选的技术方案，所述进风管与管接件的配合处设置有第二防转结构，所述管接件与尘杯的配合处设置有第三防转结构。

一种吸尘器，包括负压发生装置，还包括上述任意一项技术方案中所述的应用于吸尘器的管接结构。

本发明提供的技术方案具有如下优点：

1、本发明提供的管接结构中包括尘杯、管接件、进风管、第一密封结构和第二密封结构。尘杯具有进风口；管接件安装在吸尘器的进风口处；进风管插接在管接件上，并通过管接件与进风口连通；所述进风管通过卡接结构卡装在管接件上；第一密封结构设置在管接件与出风口的连接处，适于对尘杯和管接件的接口进行密封；第二密封结构设置在管接件与进风管的连接处，适于对进风管和管接件的接口进行密封。通过第一密封结构和第二密封结构的作用，能够使进风管利用管接件安装在尘杯上的结构具有密封性能，避免在卡接状态下进风管和尘杯发生密封性问题。

2、本发明提供的管接结构中，所述第一密封结构包括第一管型段，固定设置在尘杯上进风口的外部，所述进风口的沿口延伸至第一管型段的腔内形成凸缘；第二管型段，设置在管接件上，并延伸至第一管型段内，所示第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间具有间隙；第一密封圈，所述第一密封圈上设置有周向密封部和端面密封部；所述周向密封部为筒形，填充安装在第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间的间隙内，适于对第二管型段的外壁与第一管型段的内壁之间的间隙进行密封；所述端面密封部为环形，并抵接在凸缘和第二管型段的端面之间。上述第一密封结构的优点在于，周向密封部可以对两个管型段之间侧壁间隙进行密封填充，而端面密封部可以对第二管型段和尘杯的凸缘之间进行端面的压合密封。由此一来，相比于单一的端面密封或者周向密封，此举能够有效的提高管接件和尘杯之间的密封性能。

3、本发明提供的管接结构中，所述第一密封圈上还设置有第一槽部，所述第一槽部适于对凸缘进行包裹。通过第一槽部，一方面能够使第一密封圈与尘杯之间的定位安装更加方便，仅需将第一槽部套装在凸缘上即可；另一方面，第一槽部能够避免尘土沿第一密封圈两侧的缝隙进入到周向密封部处，进而避免周向密封部由于进入尘土而产生的密封不严。

4、本发明提供的管接结构中，所述第一密封圈靠近进口的位置的内壁上具有导流面，所述导流面自第一密封圈内部向尘杯的内壁平滑过渡。通过导流面一方面能够覆盖尘杯进风口处的尖锐棱线；另一方面，导流面还能对进入尘杯中的气流产生引导效果，避免气流内产生小型的涡流。

5、本发明提供的管接结构中，所述第一密封圈与尘杯之间设置有第一防转结构。此举能够防止第一密封圈安装在尘杯上的凸缘上后发生转动，避免由于密封圈的转动而被过早的磨损破坏。

6、本发明提供的管接结构中，所述第二密封结构包括第三管型段，设置在进风管上插入管接件的一端；第二密封圈，安装在第三管型段的前端，并适于进风管卡接管接件上后抵接在第三管型段的端面和第二管型段的端面之间。通过将第二密封圈设计成上述结构后，直接推动进风管即可实现第二密封圈的压合密封，更加适用于需要频繁拆装的进风管。

7、本发明提供的管接结构中，所述第三管型段的外径小于第二管型段的内径。此举能够保证进风管和管接件在压合第二密封圈的时候，第二密封圈不但受到端面的压合力，还会受到剪切力。因而，此举能够使第二密封圈承受更大的密封压力，提高其密封效果。

综上所述，本发明提供的管接结构避免在卡接状态下进风管和尘杯发生密封性问题，同时具有安装简便、密封效果强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的管接结构的爆炸图；

图2为图1所示管接结构在装配状态下的剖面图；

附图标记说明：

1-尘杯，11-进风口，12-第一管型段，13-凸缘，14-柱销，2-管接件，21-第二管型段，3-第一密封圈，31-周向密封部，32-端面密封部，33-第一槽部，34-导流面，35-销孔，4-进风管，41-第三管型段，5-第二密封圈，51-第二槽部，6-卡接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1和图2所示，为本发明的实施例1，本实施例为一种管接结构，用来使尘杯1和进风管4进行连接和密封。

本实施例包括尘杯1、管接件2、进风管4、第一密封结构和第二密封结构。尘杯1具有进风口11；管接件2安装在吸尘器的进风口11处；进风管4插接在管接件2上，并通过管接件2与进风口11连通；所述进风管4通过卡接结构6卡装在管接件2上；第一密封结构设置在管接件2与出风口的连接处，适于对尘杯1和管接件2的接口进行密封；第二密封结构设置在管接件2与进风管4的连接处，适于对进风管4和管接件2的接口进行密封。通过第一密封结构和第二密封结构的作用，能够使进风管4利用管接件2安装在尘杯1上的结构具有密封性能，避免在卡接状态下进风管4和尘杯1发生密封性问题。

具体的，所述卡接结构6包括设置在进风管4插接端的挂钩和设置在管接件2上的卡槽，进风管4插接进管接件2中后挂够可钩挂在卡槽上。挂钩与进风管4之间还安装有弹簧，通过弹簧使挂钩与卡槽始终维持卡接状态，挂钩上还安装有按钮，通过按压摁钮可以压缩弹簧使挂钩与卡槽脱离卡接状态。

作为第一密封结构的一种具体实施方式，所述第一密封结构包括第一管型段12，固定设置在尘杯1上进风口11的外部，所述进风口11的沿口延伸至第一管型段12的腔内形成凸缘13；第二管型段21，设置在管接件2上，并延伸至第一管型段12内，所示第二管型段21的外壁与第一管型段12的内壁之间具有间隙；第一密封圈3，所述第一密封圈3上设置有周向密封部31和端面密封部32；所述周向密封部31为筒形，填充安装在第二管型段21的外壁与第一管型段12的内壁之间的间隙内，适于对第二管型段21的外壁与第一管型段12的内壁之间的间隙进行密封；所述端面密封部32为环形，并抵接在凸缘13和第二管型段21的端面之间。上述第一密封结构的优点在于，周向密封部31可以对两个管型段之间侧壁间隙进行密封填充，而端面密封部32可以对第二管型段21和尘杯1的凸缘13之间进行端面的压合密封。由此一来，相比于单一的端面密封或者周向密封，此举能够有效的提高管接件2和尘杯1之间的密封性能。

为了进一步优化第一密封圈3的结构，所述第一密封圈3上还设置有第一槽部33，所述第一槽部33适于对凸缘13进行包裹。通过第一槽部33，一方面能够使第一密封圈3与尘杯1之间的定位安装更加方便，仅需将第一槽部33套装在凸缘13上即可；另一方面，第一槽部33能够避免尘土沿第一密封圈3两侧的缝隙进入到周向密封部31处，进而避免周向密封部31由于进入尘土而产生的密封不严。

在更进一步的优化中，所述第一密封圈3靠近进口的位置的内壁上具有导流面34，所述导流面34自第一密封圈3内部向尘杯1的内壁平滑过渡。通过导流面34一方面能够覆盖尘杯1进风口11处的尖锐棱线；另一方面，导流面34还能对进入尘杯1中的气流产生引导效果，避免气流内产生小型的涡流。

为了使第一密封圈3的安装更加稳定，所述第一密封圈3与尘杯1之间设置有第一防转结构。此举能够防止第一密封圈3安装在尘杯1上的凸缘13上后发生转动，避免由于密封圈的转动而被过早的磨损破坏。

具体的，所述第一防转结构包括柱销14，设置在尘杯1进风口11周围的内壁上；销孔35，开设在第一密封圈3上，适于套装在柱销14上。通过将第一密封圈3的销孔35套装在柱销14上实现第一密封圈3的防转效果。

作为第二密封结构的一种具体实施方式，所述第二密封结构包括第三管型段41，设置在进风管4上插入管接件2的一端；第二密封圈5，安装在第三管型段41的前端，并适于进风管4卡接管接件2上后抵接在第三管型段41的端面和第二管型段21的端面之间。通过将第二密封圈5设计成上述结构后，直接推动进风管4即可实现第二密封圈5的压合密封，更加适用于需要频繁拆装的进风管4。

为了进一步优化第二密封圈5的结构，所述回第二密封圈5上设置有第二槽部51，所述第二槽部51包裹在第三管型段41的端面上。

在对第二密封结构的进行更进一步的优化过程中，所述第三管型段41的外径小于第二管型段21的内径。此举能够保证进风管4和管接件2在压合第二密封圈5的时候，第二密封圈5不但受到端面的压合力，还会受到剪切力。因而，此举能够使第二密封圈5承受更大的密封压力，提高其密封效果。

为了防止进风管4、管接件2和尘杯1之间发生转动，所述进风管4与管接件2的配合处设置有第二防转结构，所述管接件2与尘杯1的配合处设置有第三防转结构。第二防转结构和第三防转结构具体包括：第一管型段12、第二管型段21和第三管型段41，三个管型段的横截面均为去掉一段圆弧的圆形，通过这种异形圆管的配合，实现防转功能。

实施例2：

本实施例为一种吸尘器，包括负压发生装置，该吸尘器中的尘杯1和进风管4通过实施例1中提供的管接结构进行连接。由于本实施例中包含有实施例1中的管接结构，因而也就具有实施例1带来的所有技术效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。