升降式地库通道挡水装置的制作方法

本发明涉及地库通道防水技术领域，尤其涉及一种升降式地库通道挡水装置。

背景技术

现有地库通道入口都设有排水沟，作用是防止雨水从通道进入地库，存在一个缺点，大雨时排水沟排水能力有限，不能完全阻止雨水进入地库。

技术实现要素：

本发明为解决排水沟不能阻挡大流量雨水的问题，提供一种升降式地库通道挡水装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：升降式地库通道挡水装置，包括阻水挡板、挡板提升液压缸、阻水挡板滑道、侧密封装置和水平密封装置；两个阻水挡板滑道之间通过挡板提升液压缸滑动连接有阻水挡板，阻水挡板的两侧均安装有侧密封装置，阻水挡板的底侧安装有水平密封装置，水平密封装置与挡板地下基坑的立面接触密封。

侧密封装置包括挡板两侧密封橡胶条、侧面密封液压缸、上凸轮轴、中凸轮轴、下凸轮轴和滑道密封凸起；上凸轮轴、中凸轮轴、下凸轮轴通过凸轮轴支座纵向分布安装在阻水挡板上，上凸轮轴、中凸轮轴、下凸轮轴上均固定安装有侧面密封凸轮，侧面密封液压缸的一端固定在阻水挡板上，另一端通过曲柄销轴、凸轮轴曲柄与中凸轮轴连接，上凸轮轴与中凸轮轴之间、中凸轮轴与下凸轮轴之间均通过凸轮轴连杆和凸轮轴曲柄相连；挡板两侧密封橡胶条纵向嵌装在阻水挡板的迎水面凹槽内并与滑道密封凸起之间密封连接，滑道密封凸起安装在阻水挡板滑道的内侧。

水平密封装置包括顶块总成、水平密封橡胶条、楔铁回位弹簧、水平密封液压缸、楔铁驱动链条、水平密封凸起和楔铁移动导杆；若干个顶块总成依次连接并分别固定在阻水挡板上；顶块总成包括水平顶块回位弹簧、水平密封顶块、弹簧调整螺栓和水平密封顶块套；水平密封顶块套固定在阻水挡板上，水平密封顶块套内滑动连接有水平密封顶块，水平密封顶块密封状态下一端与基坑顶块承压面相接触，基坑顶块承压面固定在挡板地下基坑的立面上，水平密封顶块内安装有顶块驱动楔铁且顶块驱动楔铁的两端均穿出水平密封顶块和水平密封顶块套，顶块驱动楔铁的背面与楔铁支承座相接触，楔铁支承座固定在阻水挡板上；弹簧调整螺栓的大端位于水平密封顶块套内，弹簧调整螺栓的小端穿过水平密封顶块外部的上下凸耳与顶块回位弹簧螺帽连接，水平顶块回位弹簧位于顶块回位弹簧螺帽与凸耳之间的弹簧调整螺栓上；楔铁驱动链条绕过链轮，一端与最左侧顶块总成的顶块驱动楔铁连接，另一端与水平密封液压缸的活塞杆连接，水平密封液压缸固定在阻水挡板上；最右侧顶块总成的顶块驱动楔铁穿过楔铁回位弹簧承压挡铁与楔铁回位弹簧挡块固定连接，楔铁回位弹簧挡块套装在楔铁移动导杆上，楔铁移动导杆的两端通过楔铁移动导杆支座固定在阻水挡板上，楔铁回位弹簧承压挡铁固定在阻水挡板上，楔铁回位弹簧套装在顶块驱动楔铁上且位于楔铁回位弹簧承压挡铁和楔铁回位弹簧挡块之间；水平密封橡胶条水平嵌装在阻水挡板的迎水面凹槽内并与水平密封凸起之间密封连接，水平密封凸起固定在挡板地下基坑的立面上。

进一步的，挡板提升液压缸的一端通过提升液压缸销轴安装在阻水挡板滑道上，另一端通过提升液压缸活塞杆销轴安装在阻水挡板上。

进一步的，侧面密封液压缸的一端通过液压缸销轴固定在阻水挡板上。

进一步的，若干个顶块总成通过楔铁连接螺杆依次连接并分别固定在阻水挡板上。

进一步的，水平密封顶块内安装有顶块滚轮轴和顶块滚轮，顶块驱动楔铁的楔面与顶块滚轮相接触。

进一步的，水平密封顶块套与阻水挡板之间设置有水平顶块套加强筋。

进一步的，最左侧顶块总成的顶块驱动楔铁上套装有楔铁导向套，楔铁导向套固定在阻水挡板上。

进一步的，阻水挡板上设置有横向、纵向分布的加强筋。

本发明采用机电一体化控制，实现无人执守，有效阻挡大流量雨水，保证地下设施的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是楔铁回位弹簧处结构剖视图；

图4是楔铁导向套处结构剖视图；

图5是图2的a-a向视图；

图6是图5的局部放大视图；

图7是图5的b-b向视图；

图8是图5松开状态的局部结构示意图；

图9是图7松开状态的结构示意图；

图10是图2的c-c向视图；

图11是楔铁回位弹簧承压挡铁处结构剖视图；

图12是图1的h向视图；

图13是侧密封装置压紧状态下侧面密封凸轮状态图；

图14是侧密封装置压紧状态下侧面密封液压缸状态图；

图15是侧密封装置松开状态下侧面密封凸轮状态图；

图16是侧密封装置松开状态下侧面密封液压缸状态图；

图17是本发明液压原理图。

其中：1、水平密封橡胶条，2、水平顶块回位弹簧，3、水平密封顶块，4、弹簧调整螺栓，5、顶块驱动楔铁6、顶块滚轮，7、楔铁回位弹簧，8、楔铁回位弹簧承压挡铁，9、楔铁回位弹簧挡块，10、楔铁支承座，11、阻水挡板，12、挡板地下基坑,13、挡板两侧密封橡胶条，14、侧面密封液压缸，15、中凸轮轴，16、侧面密封凸轮，17、凸轮轴连杆，18、水平密封液压缸，19、楔铁驱动链条，20、链轮，21、楔铁导向套，22、挡板提升液压缸，23、提升电磁阀，24、液压泵，25、溢流阀，26、楔铁连接螺杆，27、两侧密封电磁阀，28、楔铁移动导杆支座，29、水平密封电磁阀，30、节流阀，31、液控单向阀，32、水平顶块套加强筋，33、基坑顶块承压面，34、加强筋，35、提升液压缸销轴，36、提升液压缸活塞杆销轴，37、阻水挡板滑道，38、滑道密封凸起，39、水平密封凸起，40、上凸轮轴，41、凸轮轴曲柄，42、下凸轮轴，43、液压缸销轴，44、水平密封顶块套，45、顶块滚轮轴，46、顶块回位弹簧螺帽，47、挡板上止点开关，48、挡板下止点开关，49、两侧密封液压缸近止点开关，50、两侧密封液压缸远止点开关，51、水平密封液压缸近止点开关，52、水平密封液压缸远止点开关，53、楔铁移动导杆。

具体实施方式

下面结合附图1-17对本发明的具体实施方式作进一步说明。

升降式地库通道挡水装置，包括阻水挡板11、挡板提升液压缸22、阻水挡板滑道37、侧密封装置和水平密封装置；两个阻水挡板滑道37之间通过挡板提升液压缸22滑动连接有阻水挡板11，阻水挡板11的两侧均安装有侧密封装置，阻水挡板11的底侧安装有水平密封装置，水平密封装置与挡板地下基坑12的立面接触密封。

侧密封装置包括挡板两侧密封橡胶条13、侧面密封液压缸14、上凸轮轴40、中凸轮轴15、下凸轮轴42和滑道密封凸起38；上凸轮轴40、中凸轮轴15、下凸轮轴42通过凸轮轴支座纵向分布安装在阻水挡板11上，上凸轮轴40、中凸轮轴15、下凸轮轴42上均固定安装有侧面密封凸轮16，侧面密封液压缸14的一端固定在阻水挡板11上，另一端通过曲柄销轴、凸轮轴曲柄41与中凸轮轴15连接，上凸轮轴40与中凸轮轴15之间、中凸轮轴15与下凸轮轴42之间均通过凸轮轴连杆17和凸轮轴曲柄41相连；挡板两侧密封橡胶条13纵向嵌装在阻水挡板11的迎水面凹槽内并与滑道密封凸起38之间密封连接，滑道密封凸起38安装在阻水挡板滑道37的内侧。

水平密封装置包括顶块总成、水平密封橡胶条1、楔铁回位弹簧7、水平密封液压缸18、楔铁驱动链条19、水平密封凸起39和楔铁移动导杆53；若干个顶块总成依次连接并分别固定在阻水挡板11上；顶块总成包括水平顶块回位弹簧2、水平密封顶块3、弹簧调整螺栓4和水平密封顶块套44；水平密封顶块套44固定在阻水挡板11上，水平密封顶块套44内滑动连接有水平密封顶块3，水平密封顶块3密封状态下一端与基坑顶块承压面33相接触，基坑顶块承压面33固定在挡板地下基坑12的立面上，水平密封顶块3内安装有顶块驱动楔铁5且顶块驱动楔铁5的两端均穿出水平密封顶块3和水平密封顶块套44，顶块驱动楔铁5的背面与楔铁支承座10相接触，楔铁支承座10固定在阻水挡板11上；弹簧调整螺栓4的大端位于水平密封顶块套44内，弹簧调整螺栓4的小端穿过水平密封顶块3外部的上下凸耳与顶块回位弹簧螺帽46连接，水平顶块回位弹簧2位于顶块回位弹簧螺帽46与凸耳之间的弹簧调整螺栓4上；楔铁驱动链条19绕过链轮20，一端与最左侧顶块总成的顶块驱动楔铁5连接，另一端与水平密封液压缸18的活塞杆连接，水平密封液压缸18固定在阻水挡板11上；最右侧顶块总成的顶块驱动楔铁5穿过楔铁回位弹簧承压挡铁8与楔铁回位弹簧挡块9固定连接，楔铁回位弹簧挡块9套装在楔铁移动导杆53上，楔铁移动导杆53的两端通过楔铁移动导杆支座28固定在阻水挡板11上，楔铁回位弹簧承压挡铁8固定在阻水挡板11上，楔铁回位弹簧7套装在顶块驱动楔铁5上且位于楔铁回位弹簧承压挡铁8和楔铁回位弹簧挡块9之间；水平密封橡胶条1水平嵌装在阻水挡板11的迎水面凹槽内并与水平密封凸起39之间密封连接，水平密封凸起39固定在挡板地下基坑12的立面上。

挡板提升液压缸22的一端通过提升液压缸销轴35安装在阻水挡板滑道37上，另一端通过提升液压缸活塞杆销轴36安装在阻水挡板11上。

侧面密封液压缸14的一端通过液压缸销轴43固定在阻水挡板11上。

若干个顶块总成通过楔铁连接螺杆26依次连接并分别固定在阻水挡板11上。

水平密封顶块3内安装有顶块滚轮轴45和顶块滚轮6，顶块驱动楔铁5的楔面与顶块滚轮6相接触。

水平密封顶块套44与阻水挡板11之间设置有水平顶块套加强筋32。

最左侧顶块总成的顶块驱动楔铁5上套装有楔铁导向套21，楔铁导向套21固定在阻水挡板11上。

阻水挡板11上设置有横向、纵向分布的加强筋34。

阻水档板11通过挡板提升液压缸22实现在阻水档板滑道37中上下滑动，阻水档板滑道37深入通道地面以下凹坑中，两侧阻水档板滑道37槽口对向安装，在通道地面以下形成一个容纳阻水挡板11的挡板地下基坑12。在不拦水时，阻水挡板11的上端面与通道地面平齐，车辆顺利通过，阻水挡板由钢板拼焊而成，在迎水面一侧，阻水档板11下部水平横向开有两条凹槽，凹槽内安装有两条水平密封橡胶条1，阻水档板11两侧各开有一条竖向凹槽，安装有挡板两侧密封橡胶条13，阻水挡板11主要靠这四条橡胶条密封阻水。侧面密封液压缸14动作，凸轮轴曲柄41带动中凸轮轴15转动，侧面密封凸轮16随之转动，通过凸轮轴连杆17带动3个侧面密封凸轮16转动，对阻水档板滑道37内侧产生挤压，对阻水挡板11产生反作用力，使挡板两侧密封橡胶条13与滑道密封凸起38挤压形成密封带。

水平密封顶块3是方管形状空腔体，安装在水平密封顶块套44中，同时水平密封顶块套44和水平密封顶块3两侧开有缺口，顶块驱动楔铁5从缺口中穿过，顶块驱动楔铁5背面顶在楔铁支承座10上，顶块驱动楔铁5的反作用力，水平密封顶块3上面安装有顶块滚轮轴45，顶块滚轮6套在上面，水平密封顶块3尾部上下有两个小凸起，上面开有圆孔，弹簧调整螺栓4穿过它，水平顶块回位弹簧2一端顶在水平密封顶块3的两个小凸起上，另一端顶在顶块回位弹簧螺赗46上，弹簧调整螺栓4可以调节水平密封顶块3回位力量大小，整个阻水挡板11水平横向有若干个顶块总成驱动，顶块驱动楔铁5通过楔铁连接螺杆26连在一起，水平密封液压缸18的活塞杆通过楔铁驱动链条19与顶块驱动楔铁5连在一起，楔铁驱动链条19绕在链轮20上，楔铁导向套21保证顶块驱动楔铁5移动方向，楔铁回位弹簧挡块9与顶块驱动楔铁5刚性连接，楔铁回位弹簧承压挡铁8焊在阻水档板11上，同时中间开有缺口，顶块驱动楔铁5从中穿过，楔铁回位弹簧7套在顶块驱动楔铁5上，两端分别顶在楔铁回位弹簧承压挡铁8、楔铁回位弹簧挡块9上，楔铁回位弹簧挡块9的上下开有两个导向孔，楔铁移动导杆53穿过其中，同时楔铁移动导杆53通过楔铁移动导杆支座28安装在阻水档板11上，解除水平密封时，顶块驱动楔铁5自动回位，水平密封顶块3回缩到阻水挡板11以内。

升阻水档板11密封拦水，启动液压泵24，提升电磁阀23左端1ya得电，提升挡板提升液压缸22，有杆腔进油，活塞杆拖动阻水挡板11，从挡板地下基坑12里向上移动，触碰挡板上止点开关47，提升电磁阀23断电回中位，两侧密封电磁阀27，3ya、5ya，水平密封电磁阀29的7ya同时得电，同时向侧面密封液压缸14，水平密封液压缸18供油，侧面密封液压缸14无杆腔进油，活塞杆推动凸轮轴曲柄41，通过凸轮轴连杆17带动侧面密封凸轮16转动，侧面密封凸轮16对阻水挡板滑道37产生挤压，反作用阻水档板11，使它的挡板两侧密封橡胶条13与滑道密封凸起38相接触，进而挤压形成竖向密封带，当侧面密封液压缸14碰到两侧密封液压缸远止点开关50，两侧密封电磁阀27断电回中位。侧面密封液压缸14动作的同时阻水挡板11的下部水平密封装置也动作，水平密封电磁阀29的左端电磁铁7ya得电，水平密封液压缸18有杆腔加压，活塞杆缩回，楔铁驱动链条19拉动顶块驱动楔铁5，使水平密封顶块3从水平密封顶块套44中伸出，对基坑顶块承压面33施压，使水平密封胶条1与挡板地下基坑12的立面水平密封凸起39相接触，形成密封带，当水平密封液压缸18活塞杆触碰水平密封液压缸近止点开关51，7ya断电，水平密封电磁阀29回中位，完成密封作用，节流阀30使侧面密封液压缸14，水平密封液压缸18动作同步，液控单向阀31保证各自液压缸不泄露。

密封装置分开，落阻水档板11，启动液压泵24，两侧密封电磁阀27右端4ya、6ya得电，水平密封电磁阀29右端8ya同时得电，侧面密封液压缸14右端有杆腔加压，无杆腔回油，活塞杆缩回，带动凸轮轴曲柄销轴，凸轮轴曲柄41转动，6根凸轮轴，带动侧面密封凸轮16转动，松开密封，使挡板两侧密封橡胶条13离开滑道密封凸起38，活塞杆触碰两侧密封液压缸近止点开关49，电磁铁4ya、6ya断电回中位，侧密封装置松开的同时，水平密封装置同时动作，过程如下：水平密封电磁阀29右端8ya得电，水平密封液压缸18右端无杆腔加压，有杆腔回油，活塞杆伸出，顶块驱动楔铁5在楔铁回位弹簧7的作用下，向右运动，使水平密封顶块3在水平顶块回位弹簧2的作用下，由伸出状态下回缩到阻水挡板11内部，顶块面与挡板反面平齐，此时水平密封液压缸18的活塞杆触碰水平密封液压缸远止点开关52，水平密封电磁阀29右端8ya断电，电磁阀回中位，解除密封状态，接着提升电磁阀23右端2ya得电，挡板液压缸22活塞杆伸出，带动阻水挡板11下落，当阻水挡板11上端与地面平齐时，触碰挡板下止点开关48，2ya断电，电磁阀回中位，完成落阻水挡板11过程，溢流阀25负责调压。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。