一种插接式铝合金断桥隔热窗扇及其加工工艺的制作方法

本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种插接式铝合金断桥隔热窗扇及其加工工艺。

背景技术

目前，市场上铝合金断桥隔热型材一般采取先穿条复合连接工艺，即隔热条穿入两侧铝合金型材的槽口内，再用复合机滚压固定，这种工艺就要求选择以下两种方式中的一种方式来进行：1、隔热条两侧型材预先做好颜色，再穿条复合；2、穿条复合以后再做表面颜色。第一种方式中，型材切割组合后接缝无法精细化处理，例如无缝处理；第二种方式中，复合条表面会产生污损、复合条高温形变，在进行双色处理过程中还要反复贴膜保护，成本高且效率低。此外，在进行窗扇无缝化和圆角工艺时，不能采用第一种方式，而第二种方式中隔热条损伤及成本高效率低等因素使其不能很好地投入工业化生产，而且室内外颜色单一，残品率也较高。综上所述，需要对隔热窗扇的相关制作进行进一步改进。

技术实现要素：

本发明弥补了现有技术的缺陷，提供了一种插接式铝合金断桥隔热窗扇及其加工工艺，该窗扇能够使得内外相隔的铝合金框架各自完成预制并做颜色处理，装配简便，隔热条不受污损和高温变形的影响，

本发明的具体技术方案是：

一种插接式铝合金断桥隔热窗扇，该窗扇包括室外框架、室内框架及连接于两者之间的隔热条，关键点是，所述隔热条两侧均设置有插接条，室外框架和室内框架在相应位置设置有与插接条相配合的插接槽，所述的插接条一侧设置有第一卡凸，相对的一侧设置有限位台，所述插接槽包括间隔设置的防脱条和支撑块，所述的防脱条内侧壁上设置有与第一卡凸相配合的第一卡槽，支撑块的外端与限位台相接触形成限位结构。

所述的第一卡槽外侧设置有倒勾，所述第一卡凸为外斜边和内斜边交汇形成的楔形，所述内斜边与倒勾相配合形成钩挂锁紧结构。

所述的插接条为分别设置于隔热条两侧的两组，每组插接条不少于两个；位于两端的插接条中，第一卡凸位于内侧面，限位台位于外侧面；插接槽与插接条一一对应，位于两端的插接槽，支撑块位于外侧，防脱条位于内侧。

所述的支撑块的壁厚不小于2mm，所述的防脱条的壁厚为0.6-1.2mm。

所述的隔热条包括端部设置有插接条的横板，所有横板内端借助与其方向交叉的竖板固定连接为一个整体结构。

如上所述插接式铝合金断桥隔热窗扇的加工工艺，关键点是，所述的加工工艺包括如下步骤：

a、室内框架预制

先进行型材切割、组角形成半成品，然后进行接缝处理，最后经过涂装颜色形成室内框架，备用；

b、室外框架预制

与室内框架预制过程相同；或先对型材涂装颜色，然后进行切割、组角，最后经过接缝处理形成室外框架，备用；

c、隔热条预制

隔热条采用一体注塑成型，预制后备用；

d、压合组装

将室内框架平稳放置，插接槽朝上，随后将隔热条一侧的插接条向下压入插接槽中，此时，另一侧的插接条朝上，最后将室外框架的插接槽向下压合至朝上的插接条位于其中，最终形成窗扇成品。

本发明的有益效果是：本发明中设置的隔热条与室内框架、室外框架的连接结构为插接条与插接槽的插接配合，无需在装配时对室内框架和室外框架再次进行滚压变形，装配操作大大简化，室内框架、室外框架和隔热条均能够在工厂预制，装配时能够保持原始完整形态，为先预制再复合的加工工艺提供了技术支撑，室内框架和室外框架可以各自完成切割、组角、焊接、打磨或注胶等工艺处理并各自单独涂装颜色，最后利用隔热条与两部分进行插接装配形成窗扇成品，装配过程中，隔热条不污损且不会经过高温，框架和隔热条的原始形态、性能保持均较好，本技术方案不仅大大简化了加工工艺，而且窗扇成品的质量也有显著提高。

附图说明

图1是本发明实施例1中窗扇的装配状态示意图。

图2是本发明实施例1中窗扇装配后的结构示意图。

图3是隔热条的结构示意图。

图4是图1中a的放大结构示意图。

图5是本发明实施例2中窗扇装配后的结构示意图。

图6是现有技术中窗扇的装配状态示意图。

图7是现有技术中窗扇装配后的结构示意图。

附图中，1、室外框架，2、室内框架，3、隔热条，4、插接条，401、第一卡凸，402、限位台，403、外斜边，404、内斜边，5、插接槽，6、防脱条，601、第一卡槽，602、倒勾，7、支撑块，8、横板，9、竖板，10、封闭框架。

具体实施方式

如图6和图7所示，现有技术中在装配室内框架2、隔热条3和室外框架1时，需要先将隔热条3两侧边沿框架走向穿过室内框架2、室外框架1内侧的安装槽中，然后按照箭头方向通过滚压机将安装槽压紧至包裹隔热条的安装侧边，使用该装配工艺，如果铝合金框架先进行涂装颜色后进行穿条复合，那么，型材切割组合后接缝无法进行精细化处理，如果采用先穿条复合再进行涂装颜色，那么会造成复合条表面污损、高温变形，如果做双色过程需要反复贴膜保护，成本高且效率低，残品率也会比较高。

为了避免上述存在的问题，本发明设计一种插接式铝合金断桥隔热窗扇及其加工工艺，所述窗扇包括室外框架1、室内框架2及连接于两者之间的隔热条3，室外框架1和室内框架2均为铝合金材质，隔热条3为尼龙材质，所述隔热条3两侧均设置有插接条4，室外框架1和室内框架2在相应位置设置有与插接条4相配合的插接槽5，所述的插接条4一侧设置有第一卡凸401，相对的一侧设置有限位台402，所述插接槽5包括间隔设置的防脱条6和支撑块7，所述的防脱条6内侧壁上设置有与第一卡凸401相配合的第一卡槽601，支撑块7的外端与限位台402相接触形成限位结构，具体的加工工艺通过实施例进行详细阐述。

实施例1，如图1至图4所示，插接条4为分别设置于隔热条3两侧的两组，每组插接条4不少于两个；位于两端的插接条4，第一卡凸401位于内侧面，限位台402位于外侧面；插接槽5与插接条4一一对应，位于两端的插接槽5，支撑块7位于外侧，防脱条6位于内侧；插接槽5宽度为3mm，深度为6.8mm，支撑块7起到限位和稳定支撑作用，为强力刚性结构，支撑块7的壁厚为2.3mm，防脱条6其卡位、防脱出作用，为弹性结构，防脱条6的壁厚为0.8mm；

第一卡槽601外侧设置有倒勾602，所述第一卡凸401为外斜边403和内斜边404交汇形成的楔形，所述内斜边404与倒勾602相配合形成钩挂锁紧结构；隔热条3上的插接条4壁厚为2.95mm，与插接槽5的有效插接量为5.4mm，即插接条4外端至限位台402之间的距离，形成了易进难出的倒勾结构，隔热条3包括端部设置有插接条4的横板8，所有横板8内端借助与其方向交叉的竖板9固定连接为一个整体结构。

如上述结构的插接式铝合金断桥隔热窗扇的加工工艺包括如下步骤：

a、室内框架2预制

先进行型材切割、组角工艺后形成方形或其他形状的半成品，然后进行接缝处理，如焊接、铣刨、打磨、尖角钝化等工艺，最后经过涂装颜色形成室内框架1，备用；

b、室外框架1预制

与室内框架2预制过程相同；或先对型材涂装颜色，然后进行切割、组角，最后经过接缝处理形成室外框架1，备用；

c、隔热条3预制

隔热条3采用一体注塑成型，预制后备用；

d、压合组装

采用4吨气动板压机进行压合组装，工作台面面积为800×1600mm，竖向行程150mm，将室内框架2平稳放置在板压机上，插接槽5朝上，随后将隔热条3一侧的插接条4向下并在板压机的压力下压入插接槽5中，此时，另一侧的插接条4朝上，随后借助板压机将室外框架1的插接槽5向下压合至朝上的插接条4位于其中，最终形成窗扇成品。

本工艺通过在室外框架1和室内框架2内侧设置的支撑块7和防脱条6组成具有弹性余量的插接槽5，为插接条4的插接安装提供结构支撑，插接安装的方式既节省了辊压的步骤，同时使得铝合金框架不受外力损伤，铝合金框架和隔热条3能够提前单独预制，最后装配时互不影响，铝合金框架的表面处理、圆角钝化等加工效果不受装配过程影响，断桥隔热窗扇的整体性能能够得到保证，使用寿命显著延长。

实施例2，作为实施例1的另一种实施方式，如图5所示，隔热条3的横板8之间借助间隔设置的两个竖板9进行固定连接，两个竖板9与横板的连接形成框架结构，支撑性能更好，此外，将插接条4的限位台402设置为固定在横板外侧的封闭框架10，封闭框架10对支撑块7外端面的支撑限位更加稳固。

本发明中隔热条3不经高温、不污损，室内框架2和室外框架1铝合金部分多种工艺方案和颜色灵活且不需反复贴膜保护，成本可控，效率高，适宜工业化生产，由于两部分铝合金自身加工处理时不经过另一部分的工艺流程，颜色和注胶等关键性能不容易遭到破坏，成品率高，颜色方案丰富，可以实现所有已经在铝合金型材上实现的表面处理工艺。