一种安装简易快速的窄边框窗扇框架结构的制作方法

本发明属于门窗框架结构领域，尤其涉及一种安装简易快速的窄边框窗扇框架结构。

背景技术：

现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空low-e玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。

但是目前的窗户在安装的时候通常是根据设计实际需求购入适当的窗框型材，将型材带到装修现场再进行窗框的制作、焊接和镶嵌上玻璃，通过这种方法安装窗户需要搬运大量的设备器材到装修现场，并且安装效率非常低。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种安装简易快速的窄边框窗扇框架结构，其包括六种基本的型材结构，通过这六种不同的型材结构之间的相互配合形成了窗户的框架。同时这六种基本型材中设计有多种能够相互配合的连接卡位、防脱卡勾等，通过连接卡位、防脱卡勾配合螺钉能稳固形成窗框，代替传统的焊接和安装，实现在工厂直接制作完成各种型材并安装成窗扇后再运输到装修现场，在装修现在仅需要在型材上拧紧螺丝即可完成安装和固定，安装快速且现场需要的设备少，安装简单和方便。

本发明通过以下详细技术方案达到目的：

一种安装简易快速的窄边框窗扇框架结构，其包括六种相互配合的基础型材结型材构，所述的六种基础型材包括凸字形的型材一、l形的型材二、带有延长边的正方形型材三、带有玻璃隔的四边形型材四、u形的型材五和类王字形状的型材六；所述的型材一的凸字型的上竖部顶端两侧对称地各设置有一个铰链槽，上竖部顶端有一竖直挡板；所述的型材二包括l形主体和一个钩型支撑架，所述的l形主体短边部有方形空腔，长边部靠外侧设置有开口，长边部里侧顶部设置有铰链槽，长边部的端部设置有支撑架钩；所述的钩形支撑架钩柄部比钩头部粗，钩柄部与l形主体上的支撑架钩配合，使l形支撑架钩柄部能插入到支撑架钩上；所述的型材三包括一个方形空腔，在方形空腔的其中一边上设置有延长边，方形空腔在延长边反向端设置有一连接卡槽，型材三上的延长边上靠近方形空腔的一边设置有功能槽，另一边设置有连接卡板；所述的型材四为四边形型材，型材中间设置有空腔，方形型材的一边设置有玻璃隔，玻璃隔正对的方形型材的另一边设置有功能槽，靠近玻璃隔和功能槽的型材四侧边设置有玻璃托；所述的型材五的u型开口靠室外的一边设置有断桥槽，靠室内的一边设置有防脱卡勾；所述的型材六为类王字型，其中一边中间伸出横向隔板，另一边没有伸出横向隔板，没有横向隔板的一边靠室内的一端横向型材上设置有防脱卡勾；所述的型材六、型材二和型材四通过螺钉和玻璃胶配合固定形成侧底框架，若干侧底框架分别形成整个窗扇框架的侧边框架和底边框架；所述的型材五、型材二和型材四通过螺钉和玻璃胶配合固定形成顶部框架，若干顶部框架形成整个窗扇框架的顶边框架；所述的型材二、型材三和两条型材四通过螺钉配合固定形成竖直中柱框架；所述的型材一和两条型材四通过螺钉和铰链轴配合固定形成水平中柱框架。

其中，所述的型材一的凸字型下横部靠向上竖部的一面的两端对称地各设置有一个断桥槽；所述的型材二的方形空腔的靠中部的顶角外部上设置有断桥槽，靠方形空腔的开口下部型材外表面设置有防脱卡勾；所述的型材三的连接卡槽上两侧分别设置有梢状件槽和防脱卡勾；所述的型材四的空腔内设置有加强筋；所述的型材五的u形开口底部外表面靠向室外处设置有防水胶槽；所述的型材六有横向隔板的一边靠室外的一端横向型材上设置有防水胶槽，没有横向隔板的一边靠向室外的横向型材上设置有断桥槽；

其中，所述的侧底框架中型材六通过膨胀螺钉将有横向隔板的一边靠向墙壁地固定在窗洞7上；所述的型材二靠室内的一边通过玻璃胶，另一边通过断桥固定在型材六远离墙壁的一边且型材二的方形空腔靠向室内；所述的型材四通过螺钉固定在型材二方形空腔侧面的l形主体长边上且含有玻璃托的一端靠向室外，型材四和型材二靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶。

其中，所述的顶部框架中型材五通过膨胀螺钉固定在窗洞7上，其u型开口向下；型材二带有开口的一面靠向并套入到型材五的u型开口里，通过梢状件和固定卡槽的配合固定在型材五上，型材二的方形空腔靠向室内；所述的型材四通过螺钉固定在型材二方形空腔侧面的l形主体长边上且含有玻璃托的一端靠向室外，型材四和型材二靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶。

其中，所述的竖直中柱框架中第一型材四通过螺钉固定在型材二方形空腔侧面的l形主体长边上且含有玻璃托的一端靠向室外，第一型材四和型材二靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶；型材二长边部的开口处配合型材三的延长边，二者通过螺钉固定，同时型材二的防脱卡勾端卡入型材三的连接卡槽中，通过梢状件和防脱卡勾固定；型材三的连接卡板和型材二的支撑架钩卡接；第二型材四通过螺钉和断桥固定在型材三的空腔侧面且含有玻璃托的一端靠向室外。

其中，所述的水平中柱框架中两条型材四分别通过螺钉和断桥固定安装在型材一上竖部两侧，且含有玻璃托的一端靠向室外。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明的窗扇框架结构是通过六种基础型材组合而成，六种基础型材之间能通过卡位、卡扣和螺钉等方式连接，相比于传统的焊接方式在安装上更加简便和快捷，所需要使用到的设备也相对简单。

2、多处设置了防水胶条且利用型材二和型材四的配合，型材二上的方形空腔靠向室内，型材四靠向室外且型材二和型材四的方形空腔之间带有间隙，从而形成了一条内高外低的引水槽，将渗透进玻璃内的水流引导流出室外。

3、型材四上设置有了玻璃隔和玻璃托，玻璃隔固定内层玻璃，玻璃托固定外层玻璃，由于型材四玻璃托延伸出方形空腔并靠向窗洞7，使玻璃托安装上玻璃板后能通过玻璃板对方西空腔进行遮挡，是窗框变窄，提高了玻璃窗扇的观赏性。

附图说明

图1，本发明的型材一横截面结构图。

图2，本发明的型材二横截面结构图。

图3，本发明的型材三横截面结构图。

图4，本发明的型材四横截面结构图。

图5，本发明的型材五横截面结构图。

图6，本发明的型材六横截面结构图。

图7，本发明安装完成后的主视结构图。

图8，图7中a处仰视截面结构示意图。

图9，图7中b处仰视截面结构示意图。

图10，图7中c处侧视截面结构示意图。

图11，图7中d处侧视截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。

如图1-11所示的一种安装简易快速的窄边框窗扇框架结构，其包括六种相互配合的基础型材结型材构，所述的六种基础型材包括凸字形的型材一1、l形的型材二2、带有延长边32的正方形型材三3、带有玻璃隔42的四边形型材四4、u形的型材五5和类王字形状的型材六6；所述的型材一1的凸字型的上竖部11顶端两侧对称地各设置有一个铰链槽10，上竖部11顶端有一竖直挡板14，凸字型下横部12靠向上竖部11的一面的两端对称地各设置有一个断桥槽9；所述的型材二2包括l形主体21和一个钩型支撑架22，所述的l形主体21短边部有方形空腔a211，长边部靠外侧设置有开口，长边部里侧顶部设置有铰链槽10，长边部的端部设置有支撑架钩212，方形空腔a211的靠中部的顶角外部上设置有断桥槽9，靠方形空腔a211的开口下部型材外表面设置有防脱卡勾101；所述的钩形支撑架钩212柄部比钩头部粗，钩柄部与l形主体21上的支撑架钩212配合，使l形支撑架钩212柄部能插入到支撑架钩212上；所述的型材三3包括一个方形空腔b31，在方形空腔b31的其中一边上设置有延长边32，方形空腔b31在延长边32反向端设置有一连接卡槽33，型材三3上的延长边32上靠近方形空腔b31的一边设置有功能槽102，另一边设置有连接卡板35，连接卡槽33上两侧分别设置有梢状件槽和防脱卡勾101；所述的型材四4为四边形型材，型材中间设置有空腔，空腔内设置有加强筋41，方形型材的一边设置有玻璃隔42，玻璃隔42正对的方形型材的另一边设置有功能槽102，靠近玻璃隔42和功能槽102的型材四4侧边设置有玻璃托43；所述的型材五5的u型开口靠室外的一边设置有断桥槽9，靠室内的一边设置有防脱卡勾101，u形开口底部外表面靠向室外处设置有防水胶槽103；所述的型材六6为类王字型，其中一边中间伸出横向隔板61，另一边没有伸出横向隔板61，没有横向隔板61的一边靠室内的一端横向型材上设置有防脱卡勾101，有横向隔板61的一边靠室外的一端横向型材上设置有防水胶槽103，没有横向隔板61的一边靠向室外的横向型材上设置有断桥槽9；所述的型材六6、型材二2和型材四4通过螺钉和玻璃胶配合固定形成侧底框架，若干侧底框架分别形成整个窗扇框架的侧边框架和底边框架；所述的型材五5、型材二2和型材四4通过螺钉和玻璃胶配合固定形成顶部框架，若干顶部框架形成整个窗扇框架的顶边框架；所述的型材二2、型材三3和两条型材四4通过螺钉配合固定形成竖直中柱框架；所述的型材一1和两条型材四4通过螺钉和铰链轴配合固定形成水平中柱框架。

作为优选实施例，所述的侧底框架中型材六6通过膨胀螺钉将有横向隔板61的一边靠向墙壁地固定在窗洞7上；所述的型材二2靠室内的一边通过玻璃胶，另一边通过断桥固定在型材六6远离墙壁的一边且型材二2的方形空腔a211靠向室内；所述的型材四4通过螺钉固定在型材二2方形空腔a211侧面的l形主体21长边上且含有玻璃托43的一端靠向室外，型材四4和型材二2靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶。

作为优选实施例，所述的顶部框架中型材五5通过膨胀螺钉固定在窗洞7上，其u型开口向下；型材二2带有开口的一面靠向并套入到型材五5的u型开口里，通过梢状件和固定卡槽的配合固定在型材五5上，型材二2的方形空腔a211靠向室内；所述的型材四4通过螺钉固定在型材二2方形空腔a211侧面的l形主体21长边上且含有玻璃托43的一端靠向室外，型材四4和型材二2靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶。

作为优选实施例，所述的竖直中柱框架中第一型材四4通过螺钉固定在型材二2方形空腔a211侧面的l形主体21长边上且含有玻璃托43的一端靠向室外，第一型材四4和型材二2靠室外的连接处设置设置有防水玻璃胶；型材二2长边部的开口处配合型材三3的延长边32，二者通过螺钉固定，同时型材二2的防脱卡勾101端卡入型材三3的连接卡槽33中，通过梢状件和防脱卡勾101固定；型材三3的连接卡板35和型材二2的支撑架钩212卡接；第二型材四4通过螺钉和断桥固定在型材三3的空腔侧面且含有玻璃托43的一端靠向室外。

作为优选实施例，所述的水平中柱框架中两条型材四4分别通过螺钉和断桥固定安装在型材一1上竖部11两侧，且含有玻璃托43的一端靠向室外。

在实际安装使用的时候，可以按照传统的安装方式，将所有需要用到的型材送到装修现场，再将六种基本型材配合使用螺钉和卡接结构固定并完成安装，在安装过程中仅仅需要用到螺钉和螺丝刀，设备简单，安装快捷。

在实际安装使用的时候，还可以预先测量窗洞7的尺寸，在工厂按照尺寸将整只窗扇（除型材五5和型材六6）制造并组装完成并安装上玻璃板8，再将整只玻璃窗扇运输到装修现场，先将型材五5和型材六6使用爆炸螺钉固定在墙壁上，再将整只窗扇套入型材五5和型材六6组成的窗框中，最后通过螺钉固定安装，由于在工厂中已经完成了对窗扇的组装，减少了现场安装的工作量，从而提升了现场的安装效率。另外由于在工厂进行窗扇的组装，设备和技术较为完整和完善，组装的窗扇更加符合标准和具有更好的组装质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。