一种仓门密封结构的制作方法

本发明涉及密封相关技术领域，尤其涉及一种仓门密封结构。

背景技术

饮料、啤酒、调味料等液体物质通常会利用灌装机进行灌装。灌装机一般利用若干块围板拼接形成灌装仓，为了对灌装仓内部的情况进行观察，通常在围板上设置具有一定尺寸的开口，而为了保证灌装仓的密封性和卫生要求，会在该开口处设置具有密封结构的透明状的仓门，现有仓门中的密封结构一般采用密封条自身夹紧围板的安装方式，即在密封条上开设夹口，将夹口夹在围板的开口处，从而实现仓门与灌装仓之间的密封。但是，这种密封结构的密封效果差，可靠性低，使用寿命短，并且密封条老化后会导致灌装仓发生泄漏。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种灌装仓仓门密封结构，以解决现有灌装仓仓门存在的密封可靠性差、密封条老化后会造成泄漏等技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仓门密封结构，包括：

围板，其上设置有开口；

仓门，其设置于所述围板的开口处，且与所述围板转动连接；

压环，其沿所述开口的边缘设置，所述压环上设有嵌装结构；

密封环，其包括压紧唇和密封唇，所述压紧唇嵌装在所述压环与所述围板之间，所述密封唇与所述仓门相抵接。

进一步地，所述压紧唇和所述密封唇之间的夹角为钝角。

进一步地，所述密封唇上设置有凸起结构，所述凸起结构与所述压环的侧壁相接触。

进一步地，所述压紧唇与所述围板相接触的表面上设置有至少一个凹槽。

进一步地，所述压环包括固定部和压紧部，所述固定部的厚度大于所述压紧部的厚度，所述固定部固定于所述围板上，所述压紧部用于将所述压紧唇压紧在所述围板上。

进一步地，所述压紧部上设置有凸台，且所述凸台设置在远离所述固定部的一端。

进一步地，所述仓门为透明板。

进一步地，还包括至少一个开合机构，所述开合机构包括第一开合页和第二开合页，所述第一开合页与所述第二开合页转动连接，所述第一开合页固定于所述围板上，所述第二开合页与所述仓门固定连接。

进一步地，还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构穿过所述压环可转动地设置于所述围板上。

进一步地，还包括把手，所述把手设置于所述仓门上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的灌装仓仓门密封结构，将密封环设置为包括压紧唇和密封唇的结构，并将压紧唇嵌装在压环与围板之间，不仅保证了密封环的密封效果，提高了密封环工作的可靠性，而且有效避免了由于密封环老化所导致的灌装仓泄漏的情况，即使在密封环发生老化的情况下，压紧唇还能被嵌装在压环与围板之间，并使密封唇继续保持对灌装仓的密封状态，不会使密封环松动脱落，从而保证了密封环的密封效果，大大减少了灌装仓的泄漏频率和泄漏量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的仓门密封结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的仓门密封结构的剖视图；

图3是本发明实施例提供的仓门密封结构中密封环的剖视图；

图4是本发明实施例提供的仓门密封结构中压环的剖视图。

图中：

1-围板；11-开口；

2-仓门；

3-压环；31-固定部；32-压紧部；321-凸台；

4-密封环；41-压紧唇；411-凹槽；42-密封唇；421-凸起结构；

5-开合机构；51-第一开合页；52-第二开合页；

6-压紧机构；

7-把手。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种灌装仓仓门密封结构，如图1-图4所示，包括围板1、仓门2、压环3和密封环4，其中围板1上设置有开口11，仓门2设置于围板1的开口11处，且与围板1转动连接，压环3沿开口11的边缘设置，且压环3上设有嵌装结构，密封环4包括相连接的压紧唇41和密封唇42，压紧唇41嵌装在压环3与围板1之间，密封唇42与仓门2相抵接。由于密封唇42与仓门2相抵接时，密封唇42会发生压缩变形，从而实现了对围板1和仓门2之间的密封。需要指出的是，本实施例中提供的密封结构并不仅限于应用在灌装仓仓门中，还可将该密封结构应用于其他仓体或者罐体等需要密封的结构中，在此不作限制。同时，仓门2的形状也不限于图1中所示的形状，可根据实际需求进行自由设置。

本实施例提供的灌装仓仓门密封结构，将密封环4设置为包括压紧唇41和密封唇42的结构，并将压紧唇41嵌装在压环3与围板1之间，不仅保证了密封环4的密封效果，提高了密封环4工作的可靠性，而且有效避免了由于密封环4老化所导致的灌装仓泄漏的情况，即使在密封环4发生老化的情况下，压紧唇41还能被嵌装在压环3与围板1之间，并使密封唇42继续保持对灌装仓的密封状态，不会使密封环4松动脱落，从而保证了密封环4的密封效果，大大减少了灌装仓的泄漏频率和泄漏量。

具体地，压紧唇41和密封唇42之间的夹角为钝角。将压紧唇41和密封唇42之间的夹角设置为钝角，可以使密封环4整体呈溜背形状，即密封唇42朝向开口11的一侧为斜面，这样不仅可以有效地防止灌装仓内的液体积存在密封环4中，而且便于对密封环4的清洗，从而保证了灌装仓的卫生标准，便于实现无菌灌装的要求。

为了进一步保证密封环4的密封效果，密封唇42上设置有凸起结构421，凸起结构421与压环3的侧壁相接触。凸起结构421不仅可以使密封唇42与压环3的侧壁紧密接触，提高密封效果，而且可以增加密封唇42的强度，从而进一步提高密封的可靠性。

为了使密封环4与围板1紧密接触，压紧唇41与围板1相接触的表面上设置有至少一个凹槽411，凹槽411可使密封环4便于压缩，增加密封环4的压缩量，从而使压紧唇41与围板1之间贴合的更加紧密。

具体地，压环3包括固定部31和压紧部32，固定部31与压紧部32相连接，固定部31的厚度大于压紧部32的厚度，固定部31固定于围板1上，压紧部32用于将压紧唇41压紧在围板1上。将固定部31的厚度设置为大于压紧部32的厚度，不仅可以保证固定部31固定的可靠性，而且可以使压环3上形成嵌装结构，从而使压紧唇41可以嵌装在压紧部32中，并被压紧部32压紧在围板1上，从而保证了压紧唇41与压紧部32之间以及压紧唇41与围板1之间可以紧密贴合。

为了进一步提高压紧唇41与压紧部32之间及压紧唇41与围板1之间贴合的紧密性，压紧部32上设置有凸台321，且凸台321设置在远离固定部31的一端。在压紧部32上设置凸台321可以便于对密封环4进行压缩，增加密封环4的压缩量，使压紧唇41与压紧部32和围板1之间贴合的更加紧密，即使在密封环4发生老化的情况下，压紧唇41还能保持与压紧部32和围板1的紧密贴合，不会松动脱落，从而防止了灌装仓泄漏情况的发生。另外，凸台321设置在远离固定部31的一端，可以有效的防止密封环4从压紧部32中滑脱，使密封环4稳定的固定在压紧部32中，进一步提高了密封的可靠性。

为了便于对灌装仓内的情况进行观察，仓门2为透明板。作为优选地，透明板可为玻璃板或者塑料板，但并不限于玻璃板或者塑料板，只要便于观察灌装仓内的情况即可。

为了便于对仓门2进行开合，本实施例中的灌装仓仓门密封结构还包括至少一个开合机构5，开合机构5包括第一开合页51和第二开合页52，第一开合页51与第二开合页52转动连接，第一开合页51固定于围板1上，第二开合页52与仓门2固定连接。利用开合机构5可以使仓门2围绕开合机构5的转动轴自由转动，从而实现了对仓门2的自由开合。在本实施例中，为了保证仓门2的稳定开合，沿开口11的一侧排列设置了三个开合机构5，当然，开合机构5的数量并不限于三个，在其他实施例中，可以根据仓门2的形状或者实际需求进行自由设置。

为了保证密封唇42与仓门2抵接的稳定性，灌装仓仓门密封结构还包括至少一个压紧机构6，压紧机构6穿过压环3可转动地设置于围板1上。将仓门2关闭后，可通过转动压紧机构6使其将仓门2压紧在密封唇42上，从而使密封唇42可以有效地对灌装仓进行密封，保证密封的可靠性。在本实施例中，压紧机构6和开合机构5相互配合，二者沿压环3的周围均匀分布，从而使整个仓门2的边缘均可以与密封唇42稳定抵接，大大提高了密封质量。需要指出的是，压紧机构6的数量在此并不作限制，可根据仓门2的形状以及实际需求进行相应调整，只要能保证整个仓门2与密封唇42之间抵接的稳定性即可。

为了便于开关仓门2，灌装仓仓门密封结构还包括把手7，把手7设置于仓门2上，且位于远离开合机构5的一侧。将把手7设置在远离开合机构5的一侧可以使仓门2在打开或关闭时更加省力。当然，把手7的形状并不限于图1中所示的形状，只要便于开关仓门2即可。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。