刀组件和具有其的料理机的制作方法

本发明涉及料理机设备领域，尤其涉及一种刀组件和具有其的料理机。

背景技术：

目前市场上的料理机多为单向旋转的刀组，通过高速旋转来实现对食材和药材等的切削和粉碎，随着转速的提高，发热较为严重，极大地影响了刀组的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种刀组件，所述刀组件旋转过程中的散热效果较好。

本发明还旨在提出一种包括所述刀组件的料理机。

根据本发明实施例的刀组件，包括：第一刀轴；第二刀轴，所述第二刀轴套设在所述第一刀轴外侧；磁力机构，所述磁力机构包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔；第一磁转子，所述第一磁转子与所述第一刀轴相连，以与所述第一刀轴同步旋转；第二磁转子，所述第二磁转子位于所述第一磁转子的轴向一侧，所述第二磁转子与所述第二刀轴相连，以与所述第二刀轴同步旋转；铁芯，所述铁芯设在所述第一磁转子与所述第二磁转子之间，以使所述第一磁转子与所述第二磁转子转动方向相反；其中，所述第一磁转子、所述第二磁转子及所述铁芯均设在所述安装腔内；所述壳体的底壁上设有进风孔，所述壳体的侧壁上设有出风孔，所述铁芯上设有气流通道，所述气流通道从所述进风孔进风，所述气流通道从所述出风孔出风。

根据本发明实施例的刀组件，由于壳体的底壁上设有进风孔且侧壁上设有出风孔，且铁芯上设有气流通道，使得在刀组件工程过程中安装腔内始终有气流流通，且气流会流经铁芯上的气流通道，这样可以实现刀组件转动过程中铁芯、第一磁转子和第二磁转子的降温，从而降低了刀组件的发热，减少了刀组件零部件的损耗，延长了刀组件使用寿命。

在一些实施例中，所述铁芯具有用于穿设所述第一刀轴的中心孔，所述气流通道包括环绕所述中心孔的间隔分布的多个透风孔。

在一些具体的实施例中，所述气流通道还包括形成于所述铁芯表面的流道槽，所述流道槽的两端分别与同一个所述透风孔相连通，或者所述流道槽的两端分别与不同的所述透风孔相连。

在一些更具体的实施例中，所述铁芯在每个所述透风孔的径向外侧均对应设置有所述流道槽，每两个相邻所述流道槽之间设有辅助透风孔。

在一些实施例中，所述第一磁转子包括：第一磁套，所述第一磁套具有与所述第一刀轴配合的第一轴孔，所述第一磁套上设有环绕所述第一轴孔的第一安装槽；第一磁瓦，所述第一磁瓦设在所述第一安装槽内；第一盖板，所述第一盖板盖合在所述第一磁套上，所述第一磁瓦设在所述第一磁套和所述第一盖板之间。

在一些具体的实施例中，所述第一磁套上设有环绕所述第一轴孔设置的多个第一叶片，所述第一叶片位于所述第一安装槽的径向内侧。

在一些实施例中，所述第二磁转子包括：第二磁套，所述第二磁套具有与所述第二刀轴配合的第二轴孔，所述第二磁套上设有第二安装槽；第二磁瓦，所述第二磁瓦设在所述第二安装槽内；第二盖板，所述第二盖板盖合在所述第二磁套上，所述第二磁瓦设在所述第二磁套与所述第二盖板之间。

在一些具体的实施例中，所述第二磁瓦上设有环绕所述第二轴孔设置的多个第二叶片，所述第二叶片位于所述第二安装槽的径向内侧。

在一些实施例中，所述壳体的底壁上设有与所述第一刀轴配合的装配孔，所述进风孔为环绕所述装配孔的多个，每个所述进风孔为沿所述壳体的底壁径向延伸的长条孔。

在一些实施例中，所述壳体包括底壳和盖壳，所述盖壳盖在所述底壳的顶部以限定出所述安装腔，所述底壳沿周沿设有多个间隔开设置的上延伸块，所述盖壳沿周沿设有多个间隔开设置的下延伸块，所述盖壳通过多个所述下延伸块连接在所述底壳上，每个所述下延伸块的径向内侧或者径向外侧对应设有所述上延伸块，相邻两个所述下延伸块之间限定出一个所述出风孔。

根据本发明实施例的料理机，包括前文所述的刀组件。

根据本发明实施例的料理机，由于包括前文所述的刀组件，因此工作时发热较小，使用寿命较长，用户满意度较高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的刀组件的结构示意图。

图2是本发明实施例的刀组件的剖面示意图。

图3是本发明实施例的刀组件的气流流动示意图。

图4是本发明实施例的第一刀轴与第一磁转子的装配关系图。

图5是图4所示结构的分解示意图。

图6是本发明实施例的第二刀轴与第二磁转子的装配关系图。

图7是图6所示结构的分解示意图。

图8是本发明实施例的铁芯的结构示意图。

图9是本发明实施例的底壳的结构示意图。

图10是本发明实施例的盖壳的结构示意图。

附图标记：

刀组件1、

第一刀轴10、第一刀片110、

第二刀轴20、第二刀片210、

磁力机构30、

第一磁转子310、

第一磁套311、第一轴孔3111、第一安装槽3112、第一叶片3113、

第一磁瓦312、第一盖板313、

第二磁转子320、

第二磁套321、第二轴孔3211、第二安装槽3212、第二叶片3213、

第二磁瓦322、第二盖板323、

铁芯330、

气流通道331、透风孔3311、流道槽3312、辅助透风孔3313、

中心孔332、

壳体40、安装腔40a

底壳410、进风孔411、装配孔412、上延伸块413、出风孔414、

盖壳420、配合孔422、下延伸块423。

油封50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的刀组件1的具体结构。

如图1-图2、及图8所示，根据本发明实施例的刀组件1包括第一刀轴10、第二刀轴20和磁力结构310，第二刀轴20套设在第一刀轴10外侧。磁力结构310包括壳体40、第一磁转子310、第二磁转子320和铁芯330，壳体40内限定出安装腔40a，第一磁转子310与第一刀轴10相连，以与第一刀轴10同步旋转，第二磁转子320位于第一磁转子310的轴向一侧，第二磁转子320与第二刀轴20相连，以与第二刀轴20同步旋转，铁芯330设在第一磁转子310与第二磁转子320之间，以使第一磁转子310与第二磁转子320转动方向相反。第一磁转子310、第二磁转子320及铁芯330均设在安装腔40a内；壳体40的底壁上设有进风孔411，壳体40的侧壁上设有出风孔414，铁芯330上设有气流通道331，气流通道331从进风孔411进风，气流通道331从出风孔414出风。

可以理解的是，由于壳体40的底壁上设有进风孔411且侧壁上设有出风孔414，铁芯330上设有气流通道331，因此当刀组件1工作过程中，气流从壳体40底部的进风孔411进入安装腔40a，经过气流通道331最后从出风孔414离开安装腔40a。由此在刀组件1工程过程中安装腔40a内始终有气流流通，且气流会流经铁芯330上的气流通道331，这样可以实现刀组件1转动过程中铁芯330、第一磁转子310和第二磁转子320的冷却，从而降低了刀组件1的发热，减少了刀组件1零部件的损耗，延长了刀组件1使用寿命。

根据本发明实施例的刀组件1，由于壳体40的底壁上设有进风孔411且侧壁上设有出风孔414，且铁芯330上设有气流通道331，使得在刀组件1工程过程中安装腔40a内始终有气流流通，且气流会流经铁芯330上的气流通道331，这样可以实现刀组件1转动过程中铁芯330、第一磁转子310和第二磁转子320的降温，从而降低了刀组件1的发热，减少了刀组件1零部件的损耗，延长了刀组件1使用寿命。

这里需要说明的是，本发明中第一刀轴10与第一磁转子310同步旋转，第二刀轴20与第二磁转子320同步旋转。因此在实际工作中，只需第一刀轴10、第一磁转子310、第二刀轴20及第二磁转子320中的一个与电机相连，即可实现第一刀轴10与第二刀轴20反向转动，在此不对刀组件1的动力输入方式做出具体限定。

在一些实施例中，如图8所示，铁芯330具有用于穿设第一刀轴10的中心孔332，气流通道331包括环绕中心孔332的间隔分布的多个透风孔3311。可以理解的是，进风孔411设在壳体40的底壁上，也就是说铁芯330设在进气孔上方。将铁芯330上的气流通道331设置为环绕中心孔332间隔分布的多个透风孔3311，有利于从进风孔411进入安装腔40a的气流均匀地流过气流通道331，较好地提高了铁芯330的散热效果。这里需要说明的是，透风孔3311的主要作用是过风，因此，在此不对透风孔3311的形状、大小做出具体限定，也就是说透风孔3311可以根据实际需要形成为任意形状和大小的孔洞。

在一些具体的实施例中，如图8所示，气流通道331还包括形成于铁芯330表面的流道槽3312，流道槽3312的两端分别与同一个透风孔3311相连通，或者流道槽3312的两端分别与不同的透风孔3311相连。可以理解的是，气流通道331还包括与透风孔3311相连且形成与铁芯330表面的流道槽3312，这样当气流从气流通道331流过时既能通过透风孔3311实现铁芯330降温，还能流过流道槽3312实现铁芯330降温。也就是说在铁芯330表面设置流道槽3312能够较好地避免铁芯330过热的现象发生。这里需要说明的是，流道槽3312的两端与同一个还是不同的透风孔3311相连并不影响气流通道331中的气流对铁芯330的降温效果。因此在本发明的实施例中，流道槽3312的两端既可以和同一个透风孔3311相连，也可以和不同的透风孔3311相连。此外，流道槽3312的具体形状可根据铁芯330的实际形状、大小做出选择。在此并不对流道槽3312的形状和大小做出限定。

在一些更具体的实施例中，如图8所示，铁芯330在每个透风孔3311的径向外侧均对应设置有流道槽3312，每两个相邻流道槽3312之间设有辅助透风孔3313。可以理解的是，辅助透风孔3313的设置能够进一步增加气流与铁芯330的接触面积，从而更好地实现给铁芯330降温。

有利地，透风孔3311形成为沿铁芯330径向延伸的长圆形，流道槽3312形成为两端与同一个透风孔3311相连的u型槽，辅助透风孔3313形成为夹设在相邻两个流道槽3312之间，且沿铁芯330径向方向延伸的长条形孔。当然，上述描述仅是对透风孔3311、流道槽3312、辅助透风孔3313的举例说明，并不是具体限定，透风孔3311、流道槽3312、辅助透风孔3313的大小和形状可以根据实际需要做出任意调整。

在一些实施例中，如图4-图5所示，第一磁转子310包括第一磁套311、第一磁瓦312和第一盖板313，第一磁套311具有与第一刀轴10配合的第一轴孔3111，第一磁套311上设有环绕第一轴孔3111的第一安装槽3112，第一磁瓦312设在第一安装槽3112内，第一盖板313盖合在第一磁套311上，第一磁瓦312设在第一磁套311和第一盖板313之间。由此，可以保证第一磁转子310与第一刀轴10的稳定安装，从而使得第一磁转子310能够稳定地带动第一刀轴10旋转。当然，在本发明的其他实施例中，第一磁转子310直接由多个第一磁瓦312拼接而成。

在一些具体的实施例中，如图5所示，第一磁套311上设有环绕第一轴孔3111设置的多个第一叶片3113，第一叶片3113位于第一安装槽3112的径向内侧。可以理解的是，当刀组件1在工作时，第一磁转子310可转动，而第一磁转子310的第一磁套311上设有多个第一叶片3113。因此，当第一磁转子310旋转时，多个第一叶片3113也随之旋转，这样能够加速安装腔40a内的气流流动，从而更好地实现铁芯330及第一磁转子310的降温。这里需要说明的是，多个第一叶片3113可以与第一磁套311一体成型，也可以形成为环绕第一轴孔3111安装的单独风轮，在此不对第一叶片3113的具体形状和成型方式进行限定。

在一些实施例中，如图6-图7所示，第二磁转子320包括第二磁套321、第二磁瓦322和第二盖板323。第二磁套321具有与第二刀轴20配合的第二轴孔3211，第二磁套321上设有第二安装槽3212，第二磁瓦322设在第二安装槽3212内，第二盖板323盖合在第二磁套321上，第二磁瓦322设在第二磁套321与第二盖板323之间。由此，可以保证第二磁转子320与第二刀轴20的稳定安装，从而使得第二磁转子320能够稳定地带动第二刀轴20旋转。当然，在本发明的其他实施例中，第二磁转子320直接由多个第二磁瓦322拼接而成。

在一些具体的实施例中，如图7所示，第二磁瓦322上设有环绕第二轴孔3211设置的多个第二叶片3213，第二叶片3213位于第二安装槽3212的径向内侧。可以理解的是，当刀组件1在工作时，第二磁转子320可转动，而第二磁转子320的第二磁套321上设有多个第二叶片3213。因此，当第二磁转子320旋转时，多个第二叶片3213也随之旋转，这样能够加速安装腔40a内的气流流动，从而更好地实现铁芯330及第二磁转子320的降温。这里需要说明的是，多个第二叶片3213可以与第二磁套321一体成型，也可以形成为环绕第二轴孔3211安装的单独风轮，在此不对第二叶片3213的具体形状和成型方式进行限定。

在一些实施例中，如图9所示，壳体40的底壁上设有与第一刀轴10配合的装配孔412，进风孔411为环绕装配孔412的多个，每个进风孔411为沿壳体40的底壁径向延伸的长条孔。可以理解的是，进风孔411形成为沿径向延伸的长条孔能够保证进入安装腔40a内的气流流量，从而保证了铁芯330、第一磁转子310及第二磁转子320的冷却效果，而进风孔411形成为环绕装配孔412设置的多个较好地保证了进风气流的均匀度，从而避免了进风不均导致安装腔40a内局部过热的现象发生。当然，在本发明的其他实施例中，装配孔412可以形成为其他任何形状也可以形成为其他任何分布方式，上述说明仅是对装配孔412的举例说明，并不是具体限定。

在一些实施例中，如图1-图2所示，壳体40包括底壳410和盖壳420，盖壳420盖在底壳410的顶部以限定出安装腔40a，底壳410沿周沿设有多个间隔开设置的上延伸块413，盖壳420沿周沿设有多个间隔开设置的下延伸快423，盖壳420通过多个下延伸快423连接在底壳410上，每个下延伸快423的径向内侧或者径向外侧对应设有上延伸块413，相邻两个下延伸快423之间限定出一个出风孔414。可以理解的是，一般情况下壳体40的盖壳420上方即为料理机的破碎腔，如果将出风孔414设在盖壳420的顶壁上则会导致破损腔中的液体进入安装腔40a，从而影响刀组件1的正常运转。因此将出风孔414设在盖壳420的侧壁上能够保证破碎腔的液体不会进入安装腔40a。通过底壳410上的上延伸块413和盖壳420上的下延伸共同限定出出风孔414，保证了安装腔40a在上延伸块413和下延伸快423重合区域的密封性。当然，在本发明的其他实施例中，出风孔414还可以形成为其他的形状，在此不做赘述。

实施例：

下面参考图1-图10描述本发明一个具体实施例的刀组件1。

如图1-图2所示，本实施例的刀组件1包括第一刀轴10、第二刀轴20和磁力结构310，第二刀轴20套设在第一刀轴10外侧。第一刀轴10的一端设有第一刀片110，另一端设有与电机相连的电机接头，第二刀轴20上设有第二刀片210，第一刀轴10位于第二刀轴20的下方。磁力结构310包括壳体40、第一磁转子310、第二磁转子320和铁芯330，壳体40内限定出安装腔40a，第一磁转子310与第一刀轴10相连以带动第一刀轴10旋转，第二磁转子320位于第一磁转子310的轴向上方，第二磁转子320与第二刀轴20相连以带动第二刀轴20旋转，铁芯330设在第一磁转子310与第二磁转子320之间，以使第一磁转子310与第二磁转子320转动方向相反。第一磁转子310、第二磁转子320及铁芯330均设在安装腔40a内，第一刀片110及第二刀片210位于安装腔40a外侧，第一刀轴10和第二刀轴20的至少部分穿出安装腔40a，且第一刀轴10与第二刀轴20之间油封50。壳体40的底壁上设有进风孔411，壳体40的侧壁上设有出风孔414，铁芯330上设有气流通道331，气流通道331从进风孔411进风，气流通道331从出风孔414出风。

如图8所示，铁芯330具有用于穿设第一刀轴10的中心孔332，气流通道331包括透风孔3311、流道槽3312和辅助透风孔3313。透风孔3311为环绕中心孔332设置的多个，每个透风形成为沿铁芯330径向延伸的长圆形，流道槽3312形成为两端与同一个透风孔3311相连的u型槽，辅助透风孔3313形成为夹设在相邻两个流道槽3312之间，且沿铁芯330径向方向延伸的长条形孔。

如图5-图6所示，，第一磁转子310包括第一磁套311、第一磁瓦312和第一盖板313，第一磁套311具有与第一刀轴10配合的第一轴孔3111，第一磁套311上设有环绕第一轴孔3111的第一安装槽3112，第一磁瓦312设在第一安装槽3112内，第一盖板313盖合在第一磁套311上，第一磁瓦312设在第一磁套311和第一盖板313之间。第一磁套311上设有环绕第一轴孔3111设置的多个第一叶片3113，第一叶片3113位于第一安装槽3112的径向内侧。

如图7-图8所示，第二磁转子320包括第二磁套321、第二磁瓦322和第二盖板323。第二磁套321具有与第二刀轴20配合的第二轴孔3211，第二磁套321上设有第二安装槽3212，第二磁瓦322设在第二安装槽3212内，第二盖板323盖合在第二磁套321上，第二磁瓦322设在第二磁套321与第二盖板323之间。第二磁瓦322上设有环绕第二轴孔3211设置的多个第二叶片3213，第二叶片3213位于第二安装槽3212的径向内侧。

如图1-图2、图9-图10所示，壳体40包括底壳410和盖壳420，盖壳420盖在底壳410的顶部以限定出安装腔40a，底壳410沿周沿设有多个间隔开设置的上延伸块413，盖壳420沿周沿设有多个间隔开设置的下延伸快423，盖壳420通过多个下延伸快423连接在底壳410上，每个下延伸快423的径向内侧或者径向外侧对应设有上延伸块413，相邻两个下延伸快423之间限定出一个出风孔414。底壳410的底壁上设有与第一刀轴10配合的装配孔412，进风孔411为环绕装配孔412的多个，每个进风孔411为沿底壳410径向延伸的长条孔。盖壳420上设有与第二刀轴20配合的配合孔422，配合孔422内设有油封50。

如图3所示，本实施例的刀组件1在工作过程中，电机带动第一刀轴10旋转，从而使得第一磁套311上的第一叶片3113转动，气流由第一叶片3113驱动由底壳410的进风孔411进入，部分从铁芯330与第一磁转子310之之间的缝隙流向位于底壳410侧壁上的出风孔414，从而排出安装腔40a。另一部分空气穿过铁芯330上的透风孔3311，进入第二磁转子320与铁芯330之间的缝隙，经第二磁套321上的第二叶片3213驱动，由于第一叶片3113和第二叶片3213的转动方向相反，因此，经透风孔3311进入第二磁转子320与铁芯330之间的缝隙的气流向流动方向为向上，而第二叶片3213转动驱动的气流方向向下，即在铁芯330的上部空间里形成对流。由此，可以较好地实现了对铁芯330的散热。

根据实施例的刀组件1，由于壳体40的底壁上设有进风孔411且侧壁上设有出风孔414，且铁芯330上设有气流通道331，使得在刀组件1工程过程中安装腔40a内始终有气流流通，且气流会流经铁芯330上的气流通道331，这样可以实现刀组件1转动过程中铁芯330、第一磁转子310和第二磁转子320的降温，从而降低了刀组件1的发热，减少了刀组件1零部件的损耗，延长了刀组件1使用寿命。

根据本发明实施例的料理机，包括前文所述的刀组件1。

根据本发明实施例的料理机，由于包括前文所述的刀组件1，因此工作时发热较小，使用寿命较长，用户满意度较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。